一种氯甲烷的分离系统及分离方法技术方案

本发明专利技术提供了一种氯甲烷的分离系统和分离方法，所述分离系统包括：第一分离装置、第二分离装置和第三分离装置；本发明专利技术首先利用第一分离装置除去氯甲烷合成气中的氯化氢、水和少量甲醇，再利用第二分离装置分离出从所述第一分离装置排出的产物中的甲醇，最后利用第三分离装置除去氯甲烷合成气中二甲醚。本发明专利技术提供的氯甲烷的分离系统设备简单，无需使用大量的酸和碱。在第一分离装置中利用氯甲烷粗品的余热进行精馏，充分利用系统自身的能量，减少能量消耗。在第二分离装置中，利用来自于本分离系统后端压缩装置收集到的液态氯甲烷分离甲醇，实现了物料的循环利用。在第三分离装置中，只需要使用一个硫酸塔，设备得到了简化。设备得到了简化。设备得到了简化。

【技术实现步骤摘要】
一种氯甲烷的分离系统及分离方法


[0001]本专利技术涉及制备甲烷氯化物的
，具体涉及一种氯甲烷的分离系统及分离方法。

技术介绍

[0002]目前，氯甲烷是有机合成工业的重要原料，主要用来生产有机硅化物的原料甲基氯硅烷。氯甲烷在合成过程中，会产生氯化氢、甲醇、水、二甲醚、硅氧烷等杂质，传统工艺中处理上述杂质的方法是：氯甲烷合成气经过循环水冷却后进入酸洗塔，使用20℃的循环冷却酸冷凝和洗涤合成气中过量的氯化氢气体和水分，之后再进入碱洗塔，用10％的氢氧化钠溶液洗涤，将合成气中剩余的HCl气体全部中和，随后进入三个串联的硫酸塔进行脱水和脱二甲醚。传统方法中需要利用大量酸、碱对产物进行处理，对环境不友好，且消耗的能耗大、设备复杂。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种氯甲烷的分离系统及分离方法，本专利技术中提供的氯甲烷的分离系统与现有技术中的设备不同，无需使用大量的酸碱进行洗涤，且能耗小、设备简单。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]第一方面，本专利技术提供了一种氯甲烷的分离系统，所述分离系统包括：
[0006]第一分离装置、第二分离装置和第三分离装置；
[0007]所述第一分离装置包括：盐酸塔、相分离器、第一冷凝装置、甲醇回收装置；所述盐酸塔与氯甲烷合成系统相连，所述盐酸塔塔顶与所述第一冷凝装置相连，所述盐酸塔塔釜与所述相分离器的顶部相连，所述相分离器的底部与所述甲醇回收装置相连；
[0008]所述第二分离装置包括：氯甲烷塔、液态氯甲烷罐、第三甲醇罐；所述氯甲烷塔与所述第一冷凝装置、所述液态氯甲烷罐相连，所述氯甲烷塔塔釜与所述第三甲醇罐相连；
[0009]所述第三分离装置包括：硫酸塔和硫酸收集装置；所述硫酸塔与所述氯甲烷塔塔顶相连，所述硫酸塔塔釜与所述硫酸收集装置相连。
[0010]进一步地，所述分离系统还包括：压缩装置；所述压缩装置的一端与所述硫酸塔塔顶相连，所述压缩装置的另一端与所述液态氯甲烷罐相连。
[0011]进一步地，所述甲醇回收装置包括：甲醇回收塔、加热装置、冷凝设备、废酸收集装置、第一甲醇罐和第二甲醇罐；所述甲醇回收塔与所述相分离器的底部、所述加热装置均相连，所述甲醇回收塔塔顶与所述冷凝设备的一端相连，所述甲醇回收塔塔釜与所述废酸收集装置相连，所述冷凝设备的另一端与所述第一甲醇罐的一端相连，所述第一甲醇罐的另一端与所述甲醇回收塔相连，所述第二甲醇罐与所述甲醇回收塔相连。
[0012]进一步地，所述甲醇回收装置中所述加热装置为蒸汽加热装置。
[0013]进一步地所述第一分离装置还包括：蒸汽冷凝装置；所述蒸汽冷凝装置与所述相
分离器连接。
[0014]进一步地，所述第二分离装置还包括：氯甲烷回收塔；所述氯甲烷回收塔位于所述氯甲烷塔和所述第三甲醇罐之间，所述氯甲烷塔塔釜与所述氯甲烷回收塔连接，所述氯甲烷回收塔塔釜与所述第三甲醇罐连接。
[0015]进一步地，所述硫酸塔中硫酸的浓度为95％～98％。
[0016]第二方面，本专利技术提供一种氯甲烷的分离方法，所述方法为：
[0017]利用如上所述的分离系统，将从氯甲烷合成系统合成的氯甲烷粗品依次送入所述第一分离装置、第二分离装置和第三分离装置进行分离；
[0018]从氯甲烷合成系统合成的氯甲烷粗品不进行降温直接进入所述盐酸塔进行分离，盐酸、硅氧烷和部分甲醇在所述盐酸塔塔釜，由所述盐酸塔塔釜进入所述相分离器，所述硅氧烷由所述相分离器上部溢流，所述盐酸和所述部分甲醇由所述相分离器的底部进入所述甲醇回收装置中，通过所述甲醇回收装置回收甲醇；所述氯甲烷、部分甲醇和二甲醚以气体的形式飘向所述盐酸塔塔顶，进入到所述第一冷凝装置中，所述甲醇在所述第一冷凝装置中冷凝液化回流到所述盐酸塔中，所述氯甲烷、二甲醚和未被液化的甲醇进入到所述第二分离装置中；
[0019]所述氯甲烷、二甲醚和未被液化的甲醇进入到所述氯甲烷塔中，所述氯甲烷塔与所述液态氯甲烷罐相连，从所述液态氯甲烷罐中输送液态氯甲烷进入到所述氯甲烷塔中进行冷冻脱醇处理，处理后所述氯甲烷混合所述二甲醚气体由所述氯甲烷塔塔顶溢出，进入到所述第三分离装置中，由所述氯甲烷塔塔釜流出的甲醇进入到所述第三甲醇罐中；
[0020]从所述氯甲烷塔塔顶溢出的所述氯甲烷混合所述二甲醚气体进入到所述硫酸塔中，与硫酸反应吸收掉二甲醚，得到氯甲烷气体。
[0021]进一步地，得到的所述氯甲烷气体还需进入所述压缩装置，经压缩得到液态氯甲烷，并存储于所述液态氯甲烷罐中。
[0022]进一步地，通过所述甲醇回收装置回收甲醇的方法为：从所述相分离器的底部排出的盐酸和甲醇进入到所述甲醇回收塔中，通过加热装置进行汽提分离盐酸和甲醇，所述甲醇由所述甲醇回收塔塔顶进入到所述冷凝设备中，并液化进入所述第一甲醇罐中，所述第一甲醇罐中的甲醇再次送入到所述甲醇回收塔中进行重复地汽提分离，直至彻底分离所述甲醇和所述盐酸，将回收到的所述甲醇送入第二甲醇罐中，所述盐酸由甲醇回收塔塔釜排出到废酸收集装置中。
[0023]本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0024]本专利技术提供了一种氯甲烷的分离系统，所述分离系统包括：第一分离装置、第二分离装置和第三分离装置；所述第一分离装置包括：盐酸塔、相分离器、第一冷凝装置、甲醇回收装置；所述盐酸塔与氯甲烷合成系统相连，所述盐酸塔塔顶与所述第一冷凝装置相连，所述盐酸塔塔釜与所述相分离器的顶部相连，所述相分离器的底部与所述甲醇回收装置相连；所述第二分离装置包括：氯甲烷塔、液态氯甲烷罐、第三甲醇罐；所述氯甲烷塔与所述第一冷凝装置、所述液态氯甲烷罐相连，所述氯甲烷塔塔釜与所述第三甲醇罐相连；所述第三分离装置包括：硫酸塔和硫酸收集装置；所述硫酸塔与所述氯甲烷塔塔顶相连，所述硫酸塔塔釜与所述硫酸收集装置相连。
[0025]本专利技术中提供的氯甲烷的分离系统区别于现有技术，首先利用第一分离装置除去
氯甲烷合成气中的氯化氢、水和少量甲醇，再利用第二分离装置分离出从所述第一分离装置排出的产物中的甲醇，最后利用第三分离装置除去氯甲烷合成气中二甲醚。本专利技术提供的氯甲烷的分离系统设备简单，无需使用大量的酸和碱，在第一分离装置中利用氯甲烷粗品的余热进行精馏，充分利用系统自身的能量，减少能量消耗。在第二分离装置中，通过液态氯甲烷膨胀制冷的作用能够分离出氯甲烷中的甲醇，其中所述液态氯甲烷是来自于本分离系统后端压缩装置收集到的液态氯甲烷，实现了物料的循环利用。在第三分离装置中，由于本专利技术中的氯甲烷的分离系统已经在第一分离装置中将水分离，因此只需要使用一个硫酸塔，设备得到了简化。
附图说明
[0026]图1为氯甲烷分离系统的结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]氯甲烷合成系统0；
[0029]盐酸塔11、相分离器12、蒸汽冷凝装置121、第一冷凝装置13、甲醇回收装置14、甲醇回收塔141、加热装置142、冷凝设备1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯甲烷的分离系统，其特征在于，所述分离系统包括：第一分离装置、第二分离装置和第三分离装置；所述第一分离装置包括：盐酸塔、相分离器、第一冷凝装置、甲醇回收装置；所述盐酸塔与氯甲烷合成系统相连，所述盐酸塔塔顶与所述第一冷凝装置相连，所述盐酸塔塔釜与所述相分离器的顶部相连，所述相分离器的底部与所述甲醇回收装置相连；所述第二分离装置包括：氯甲烷塔、液态氯甲烷罐、第三甲醇罐；所述氯甲烷塔与所述第一冷凝装置、所述液态氯甲烷罐相连，所述氯甲烷塔塔釜与所述第三甲醇罐相连；所述第三分离装置包括：硫酸塔和硫酸收集装置；所述硫酸塔与所述氯甲烷塔塔顶相连，所述硫酸塔塔釜与所述硫酸收集装置相连。2.根据权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述分离系统还包括：压缩装置；所述压缩装置的一端与所述硫酸塔塔顶相连，所述压缩装置的另一端与所述液态氯甲烷罐相连。3.根据权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述甲醇回收装置包括：甲醇回收塔、加热装置、冷凝设备、废酸收集装置、第一甲醇罐和第二甲醇罐；所述甲醇回收塔与所述相分离器的底部、所述加热装置均相连，所述甲醇回收塔塔顶与所述冷凝设备的一端相连，所述甲醇回收塔塔釜与所述废酸收集装置相连，所述冷凝设备的另一端与所述第一甲醇罐的一端相连，所述第一甲醇罐的另一端与所述甲醇回收塔相连，所述第二甲醇罐与所述甲醇回收塔相连。4.根据权利要求3所述的分离系统，其特征在于，所述甲醇回收装置中所述加热装置为蒸汽加热装置。5.根据权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述第一分离装置还包括：蒸汽冷凝装置；所述蒸汽冷凝装置与所述相分离器连接。6.根据权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述第二分离装置还包括：氯甲烷回收塔；所述氯甲烷回收塔位于所述氯甲烷塔和所述第三甲醇罐之间，所述氯甲烷塔塔釜与所述氯甲烷回收塔连接，所述氯甲烷回收塔塔釜与所述第三甲醇罐连接。7.根据权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述硫酸塔中硫酸的浓度为95％～98％。8...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军锋，陈国辉，李宏强，李军，王三跃，杜鹃，
申请(专利权)人：新特能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：