内啮合齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术提供的内啮合齿轮泵，通过包括泵体、泵体一侧的前盖，泵体内相互啮合的内转子、外转子和主轴；主轴的一端在泵体内转动设置且主轴与内转子相连，主轴的另一端从前盖向外伸出；前盖朝向泵体内部的一面为凹面，以使内转子、外转子与前盖之间的轴向间隙增大，避免了轴向间隙过小导致抱死故障。因此，本实用新型专利技术提供的内啮合齿轮泵，解决了由于轴向间隙很小，在泵体加工中难以控制轴线间隙的一致性，加工出的泵体容易出现轴线间隙过小，进而导致内啮合齿轮泵抱死故障的技术问题。导致内啮合齿轮泵抱死故障的技术问题。导致内啮合齿轮泵抱死故障的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
内啮合齿轮泵


[0001]本技术实施例涉及动力设备
，尤其涉及一种内啮合齿轮泵。

技术介绍

[0002]内啮合齿轮泵是液压系统中常用的液压泵(液压动力元件)，是将机械能转换为流体压力能的一种装置。内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，主轴上的主动内转子带动其中外转子同向转动，在液体进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在液体出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。
[0003]目前，前盖，内、外转子之间的轴向间隙需要控制在很小的范围，以减少泄漏量，提高内啮合齿轮泵的容积效率。
[0004]然而，由于轴向间隙很小，在泵体加工中难以控制轴线间隙的一致性，加工出的泵体容易出现轴线间隙过小，进而导致内啮合齿轮泵抱死故障。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术实施例提供一种内啮合齿轮泵，以解决由于轴向间隙很小，在泵体加工中难以控制轴线间隙的一致性，加工出的泵体容易出现轴线间隙过小，进而导致内啮合齿轮泵抱死故障的技术问题。
[0006]本技术实施例提供一种内啮合齿轮泵，包括：泵体，泵体的一侧具有前盖，泵体内具有相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内啮合齿轮泵，其特征在于，包括：泵体，所述泵体的一侧具有前盖，所述泵体内具有相互啮合的内转子和外转子，所述泵体具有主轴，所述主轴的一端在所述泵体内转动设置且所述主轴与所述内转子相连，所述主轴的另一端从所述前盖向外伸出；且所述前盖朝向所述泵体内部的一面为凹面，以使所述内转子、所述外转子与所述前盖之间的轴向间隙增大。2.根据权利要求1所述的内啮合齿轮泵，其特征在于，所述凹面的凹陷深度小于等于0.01mm。3.根据权利要求2所述的内啮合齿轮泵，其特征在于，所述前盖上开设有第一装配孔，所述第一装配孔内设有第一轴承，所述主轴通过所述第一轴承与所述前盖转动相连。4.根据权利要求3所述的内啮合齿轮泵，其特征在于，所述第一装配孔的靠近所述内转子的一端内壁上具有第一止挡凸缘，所述第一轴承的一端抵在所述第一止挡凸缘上。5.根据权利要求1
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4任一所述的内啮合齿轮泵，其特征在于，所述主轴为花键轴，所述花键轴与所述内转子通过半圆键连接。6.根据权利要求1
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4任一所述的内啮合齿轮泵，其特征在于，还包括：第二轴承，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国璋，季顺宝，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：