一种涂布机专用油漆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂布机专用油漆泵，涉及油漆淋涂技术领域，为解决现有的油漆泵传输不够稳定的问题。所述防爆电机下端的一侧安装有减速机，且减速机的输入端与防爆电机的输出端固定连接，所述减速机的输出端安装有主轴，且主轴与减速机通过连轴器连接，所述主轴下端的外部安装有泵壳，且主轴与泵壳转动连接，所述泵壳的内部安装有驱动齿轮和外齿轮，所述外齿轮与泵壳固定连接，所述驱动齿轮与主轴固定连接，且驱动齿轮与外齿轮啮合连接，所述泵壳内部下端的一侧安装有偏心底盖，且偏心底盖与泵壳固定连接，所述偏心底盖上端的一侧安装有月牙块，且月牙块与偏心底盖固定连接，所述月牙块位于驱动齿轮与外齿轮之间位置处。所述月牙块位于驱动齿轮与外齿轮之间位置处。所述月牙块位于驱动齿轮与外齿轮之间位置处。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布机专用油漆泵


[0001]本技术涉及油漆淋涂
，具体为一种涂布机专用油漆泵。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。使用泵将涂布机油漆槽中的油漆进行搅拌与输送，从而进行淋涂工作。
[0003]但是，现有的涂布机通常是采用离心泵或外置齿轮泵来进行输送，最主要的问题是容易吸入空气产生气泡与流量的不稳定，使生产出的产品表面有泡点，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种涂布机专用油漆泵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂布机专用油漆泵，以解决上述
技术介绍
中提出的油漆泵传输不够稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂布机专用油漆泵，包括防爆电机，所述防爆电机下端的一侧安装有减速机，且减速机的输入端与防爆电机的输出端固定连接，所述减速机的输出端安装有主轴，且主轴与减速机通过连轴器连接，所述主轴下端的外部安装有泵壳，且主轴与泵壳转动连接，所述泵壳的内部安装有驱动齿轮和外齿轮，所述外齿轮与泵壳固定连接，所述驱动齿轮与主轴固定连接，且驱动齿轮与外齿轮啮合连接，所述泵壳内部下端的一侧安装有偏心底盖，且偏心底盖与泵壳固定连接，所述偏心底盖上端的一侧安装有月牙块，且月牙块与偏心底盖固定连接，所述月牙块位于驱动齿轮与外齿轮之间位置处。
[0006]优选的，所述泵壳外部的一侧安装有出料口，且出料口与泵壳密封固定，所述泵壳前端的一侧安装有进料口，且进料口与泵壳密封固定，所述进料口的外部安装有弯头管，且弯头管与进料口密封固定，所述出料口的外部安装有连管，且连管与出料口密封固定，所述连管的外部安装有过滤器。
[0007]优选的，所述减速机外部上端的一侧设置有透气螺帽，且透气螺帽与减速机通过螺纹配合连接。
[0008]优选的，所述减速机下端外部的一侧安装有第一法兰盘，且第一法兰盘与减速机固定连接，所述第一法兰盘下端的一侧安装有第二法兰盘。
[0009]优选的，所述第二法兰盘与第一法兰盘通过螺栓连接，所述第二法兰盘下端的一侧安装有固定板，且固定板与第二法兰盘焊接连接，所述固定板下端的一侧安装有第三法兰盘，且第三法兰盘与固定板固定连接。
[0010]优选的，所述第三法兰盘下端的一侧安装有连接杆，所述连接杆安装有四个，且连接杆与第三法兰盘通过螺纹配合连接，所述连接杆的外部设置有油漆箱，所述油漆箱内部
下端的一侧安装有隔板，且隔板与油漆箱固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在减速机的输出端安装有主轴，减速机通过连轴器将动力传输给主轴，主轴转动使得泵壳内部的驱动齿轮转动，驱动齿轮与外齿轮啮合转动，通过驱动齿轮转动产生负压真空吸入腔，形成真空后通过进料口吸入油漆，再通过驱动齿轮将油漆挤压进入输送正压腔，从而将油漆从出料口匀速输送排出，以供涂布机使用，以此方式使得油漆的流速稳定不会产生气泡，从而提高了油漆淋涂的品质。
[0013]2、本技术通过在防爆电机的输出端安装减速机，通过减速机对转速进行控制，以此方式使得该装置可根据不同产品的需求与油漆的粘度改变转速，从而达到最佳的输送效果。
[0014]3、本技术通过在主轴的下端安装有泵壳，使用装置时，需要将泵壳完全浸入油漆箱中，从而使得泵壳运作时不会将空气吸入，以防止空气对淋涂油漆造成影响，油漆箱内部安装的隔板使得通过生产线回流的油漆被隔板阻拦，防止回流的油漆与进料口处隔开，从而对回流的油漆进行储存。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术的泵壳内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的偏心底盖结构示意图。
[0019]图中：1、防爆电机；2、减速机；3、透气螺帽；4、第一法兰盘；5、第二法兰盘；6、固定板；7、第三法兰盘；8、连接杆；9、连轴器；10、泵壳；11、出料口；12、进料口；13、主轴；14、偏心底盖；15、外齿轮；16、驱动齿轮；17、月牙块；18、弯头管；19、油漆箱；20、隔板；21、过滤器；22、连管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种涂布机专用油漆泵，包括防爆电机1，防爆电机1下端的一侧安装有减速机2，且减速机2的输入端与防爆电机1的输出端固定连接，减速机2的输出端安装有主轴13，且主轴13与减速机2通过连轴器9连接，主轴13下端的外部安装有泵壳10，且主轴13与泵壳10转动连接，泵壳10的内部安装有驱动齿轮16和外齿轮15，外齿轮15与泵壳10固定连接，驱动齿轮16与主轴13固定连接，且驱动齿轮16与外齿轮15啮合连接，泵壳10内部下端的一侧安装有偏心底盖14，且偏心底盖14与泵壳10固定连接，偏心底盖14上端的一侧安装有月牙块17，且月牙块17与偏心底盖14固定连接，月牙块17位于驱动齿轮16与外齿轮15之间位置处，启动防爆电机1，通过减速机2对转速进行控制，减速机2通过主轴13传递动力给驱动齿轮16，驱动齿轮16与外齿轮15啮合转动，通过驱动齿轮16转动产生负压真空吸入腔，形成真空后通过进料口12吸入油漆，再通过驱动齿轮16将
油漆挤压进入输送正压腔，从而将油漆从出料口11匀速输送排出，以供涂布机使用，以此方式使得油漆的流速稳定不会产生气泡，从而提高了油漆淋涂的品质。
[0022]进一步，泵壳10外部的一侧安装有出料口11，且出料口11与泵壳10密封固定，泵壳10前端的一侧安装有进料口12，且进料口12与泵壳10密封固定，进料口12的外部安装有弯头管18，且弯头管18与进料口12密封固定，出料口11的外部安装有连管22，且连管22与出料口11密封固定，连管22的外部安装有过滤器21，弯头管18防止气体进入，影响油漆淋涂。
[0023]进一步，减速机2外部上端的一侧设置有透气螺帽3，且透气螺帽3与减速机2通过螺纹配合连接，通过透气螺帽3对减速机2进行通气，起到平衡减速机2内部和外部的大气压力，防止减速机2长时间使用内部温度升高气体膨胀损坏其动态油封。
[0024]进一步，减速机2下端外部的一侧安装有第一法兰盘4，且第一法兰盘4与减速机2固定连接，第一法兰盘4下端的一侧安装有第二法兰盘5，通过第一法兰盘4和第二法兰盘5的连接使得减速机2与下端结构连接更加稳定。
[0025]进一步，第二法兰盘5与第一法兰盘4通过螺栓连接，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布机专用油漆泵，包括防爆电机（1），其特征在于：所述防爆电机（1）下端的一侧安装有减速机（2），且减速机（2）的输入端与防爆电机（1）的输出端固定连接，所述减速机（2）的输出端安装有主轴（13），且主轴（13）与减速机（2）通过连轴器（9）连接，所述主轴（13）下端的外部安装有泵壳（10），且主轴（13）与泵壳（10）转动连接，所述泵壳（10）的内部安装有驱动齿轮（16）和外齿轮（15），所述外齿轮（15）与泵壳（10）固定连接，所述驱动齿轮（16）与主轴（13）固定连接，且驱动齿轮（16）与外齿轮（15）啮合连接，所述泵壳（10）内部下端的一侧安装有偏心底盖（14），且偏心底盖（14）与泵壳（10）固定连接，所述偏心底盖（14）上端的一侧安装有月牙块（17），且月牙块（17）与偏心底盖（14）固定连接，所述月牙块（17）位于驱动齿轮（16）与外齿轮（15）之间位置处。2.根据权利要求1所述的一种涂布机专用油漆泵，其特征在于：所述泵壳（10）外部的一侧安装有出料口（11），且出料口（11）与泵壳（10）密封固定，所述泵壳（10）前端的一侧安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华金，
申请(专利权)人：松旭泵阀上海有限公司，
类型：新型
国别省市：