一种橡胶粉生产用混合配料箱制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶生产设备技术领域，尤其是指一种橡胶粉生产用混合配料箱，包括箱体架，控制器，设置于箱体架的上部的配料箱及设置于箱体架的下部的混料箱，所述配料箱内设置有配料搅拌机构，所述混料箱内设置有混料搅拌机构，所述配料箱连接有用于对橡胶粉进行定量送料的粉料定量机构和用于对试剂定量添加的试剂定量机构，当配料箱中的橡胶粉与试剂配比混合好后，粉料从配料箱流入混料箱内，所述配料搅拌机构、混料搅拌机构、粉料定量机构和试剂定量机构均与控制器电性连接。本橡胶粉生产用混合配料箱采用自动定量配料，缩短配料时间，并且混合均匀，提升混炼后橡胶制品的质量。提升混炼后橡胶制品的质量。提升混炼后橡胶制品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶粉生产用混合配料箱


[0001]本技术涉及橡胶生产设备
，尤其是指一种橡胶粉生产用混合配料箱。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械及电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。
[0003]橡胶混炼前需要对橡胶生产用的原料进行充分混合，原料包括橡胶粉、固化剂及添加剂等。现有的混合配料箱，需要将橡胶粉、固化剂及添加剂等分别称重放入密炼机内进行混合配料，其配料时间长，混合不均，生产效率低，还会影响混炼后橡胶制品的质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种橡胶粉生产用混合配料箱，其采用自动定量配料，缩短配料时间，并且混合均匀，提升混炼后橡胶制品的质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术公开了一种橡胶粉生产用混合配料箱，包括箱体架，控制器，设置于箱体架的上部的配料箱及设置于箱体架的下部的混料箱，所述配料箱内设置有配料搅拌机构，所述混料箱内设置有混料搅拌机构，所述配料箱连接有用于对橡胶粉进行定量送料的粉料定量机构和用于对试剂定量添加的试剂定量机构，当配料箱中的橡胶粉与试剂配比混合好后，粉料从配料箱流入混料箱内，所述配料搅拌机构、混料搅拌机构、粉料定量机构和试剂定量机构均与控制器电性连接。
[0007]其中，所述粉料定量机构包括送料筒、设置于送料筒内的送料螺杆、与送料筒连通的放料箱及用于驱动送料螺杆转动送料的伺服电机，所述送料筒出料端与配料箱连通，所述伺服电机与控制器电性连接。
[0008]其中，所述试剂定量机构包括设置于所述配料箱内顶部的试剂喷头、储料箱及连接试剂喷头和储料箱的管道，管道上连接有泵、流量计及电磁阀，所述泵、流量计和电磁阀均与控制器电性连接。
[0009]其中，所述混料箱可转动的安装于箱体架，箱体架安装有用于驱动混料箱水平转动的料箱驱动电机，所述料箱驱动电机与控制器电性连接。
[0010]其中，所述配料搅拌机构包括搅拌电机、与搅拌电机输出端连接的搅拌杆及设置于搅拌杆的搅拌叶片，所述搅拌叶片位于配料箱内，所述搅拌电机与控制器电性连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]实际使用时，通过在控制器设置橡胶粉的量和试剂的用量，粉料定量机构定量的向配料箱中输送橡胶粉，同时试剂定量机构定量向配料箱中输送试剂，橡胶粉和试剂在配
料箱中通过配料搅拌机构进行搅拌混合，然后将混合好的橡胶粉送至混料箱中，橡胶粉通过混料搅拌机构搅拌进一步充分搅拌均匀。本橡胶粉生产用混合配料箱采用自动定量配料，缩短配料时间，并且混合均匀，提升混炼后橡胶制品的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0015]参见图1，一种橡胶粉生产用混合配料箱，包括箱体架1，控制器8，设置于箱体架1的上部的配料箱2及设置于箱体架1的下部的混料箱3，所述配料箱2内设置有配料搅拌机构4，所述混料箱3内设置有混料搅拌机构5，所述配料箱2连接有用于对橡胶粉进行定量送料的粉料定量机构6和用于对试剂定量添加的试剂定量机构7，当配料箱2中的橡胶粉与试剂配比混合好后，粉料从配料箱2流入混料箱3内，所述配料搅拌机构4、混料搅拌机构5、粉料定量机构6和试剂定量机构7均与控制器8电性连接。所述试剂为固化剂及添加剂等，所述控制器8可采用PLC控制器。实际使用时，通过在控制器设置橡胶粉的量和试剂的用量，粉料定量机构6定量的向配料箱2中输送橡胶粉，同时试剂定量机构7定量向配料箱2中输送试剂，橡胶粉和试剂在配料箱2中通过配料搅拌机构4进行搅拌混合，然后将混合好的橡胶粉送至混料箱3中，橡胶粉通过混料搅拌机构5搅拌进一步充分搅拌均匀。本橡胶粉生产用混合配料箱采用自动定量配料，缩短配料时间，并且混合均匀，提升混炼后橡胶制品的质量。
[0016]本实施例中，所述粉料定量机构6包括送料筒61、设置于送料筒61内的送料螺杆62、与送料筒61连通的放料箱63及用于驱动送料螺杆62转动送料的伺服电机64，所述送料筒61出料端与配料箱2连通，所述伺服电机64与控制器8电性连接。实际使用时，将待混合的橡胶粉放置在送料筒61中，控制器8控制伺服电机64的转速，通过伺服电机64驱动送料螺杆62转动进行送料，从而将橡胶粉定量的送至配料箱2中，采用该粉料定量机构实现自动定量送料，不仅送料精度高，还可以实现连续送料。
[0017]本实施例中，所述试剂定量机构7包括设置于所述配料箱2内顶部的试剂喷头71、储料箱72及连接试剂喷头71和储料箱72的管道73，管道73上连接有泵74、流量计45及电磁阀76，泵74、流量计45和电磁阀76均与控制器8电性连接。实际应用时，流量计45计量试剂的用量，控制器控制电磁阀76实现管道73的通断，粉料定量机构6将橡胶粉送至配料箱2中，试剂喷头71对着橡胶粉喷洒所需的试剂，同时配料搅拌机构4进行搅拌，使橡胶粉与试剂充分混合，从而实现配料。
[0018]本实施例中，所述混料箱3可转动的安装于箱体架1，箱体架1安装有用于驱动混料箱3水平转动的料箱驱动电机9，所述料箱驱动电机9与控制器8电性连接。所述配料搅拌机构4包括搅拌电机41、与搅拌电机41输出端连接的搅拌杆42及设置于搅拌杆42的搅拌叶片43，所述搅拌叶片43位于配料箱2内，所述搅拌电机41与控制器8电性连接。
[0019]实际应用时，将配料箱2配比好的橡胶粉从配料箱2的出料口放至混料箱3，料箱驱
动电机9驱动混料箱3水平旋转，同时配料搅拌机构4的搅拌电机41驱动搅拌杆42带动搅拌叶片43转动以搅拌橡胶粉，进一步使橡胶粉与试剂从粉混合均匀。本实施例中，所述混料搅拌机构5与配料搅拌机构4结构和原理类似，故不赘述。
[0020]以上所述，仅是本技术较佳实施例，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶粉生产用混合配料箱，其特征在于：包括箱体架(1)，控制器(8)，设置于箱体架(1)的上部的配料箱(2)及设置于箱体架(1)的下部的混料箱(3)，所述配料箱(2)内设置有配料搅拌机构(4)，所述混料箱(3)内设置有混料搅拌机构(5)，所述配料箱(2)连接有用于对橡胶粉进行定量送料的粉料定量机构(6)和用于对试剂定量添加的试剂定量机构(7)，当配料箱(2)中的橡胶粉与试剂配比混合好后，粉料从配料箱(2)流入混料箱(3)内，所述配料搅拌机构(4)、混料搅拌机构(5)、粉料定量机构(6)和试剂定量机构(7)均与控制器(8)电性连接。2.根据权利要求1所述一种橡胶粉生产用混合配料箱，其特征在于：所述粉料定量机构(6)包括送料筒(61)、设置于送料筒(61)内的送料螺杆(62)、与送料筒(61)连通的放料箱(63)及用于驱动送料螺杆(62)转动送料的伺服电机(64)，所述送料筒(61)出料端与配料箱(2)连通，所述伺服电机(64)与控制器(8)电...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭金和，
申请(专利权)人：清远高能结加改性材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：