本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒加工用均匀混合装置，属于加工混合装置技术领域，包括，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上表面固接有进料箱，搅拌箱内部通过隔板分隔为搅拌腔和输送腔，搅拌箱的内底壁固接有集尘箱，搅拌箱的下表面固接有三相电机。通过三相电机、绞龙、搅拌腔、输送腔、搅拌杆和传动杆等装置的设置，工作人员将原料通过进料箱落入搅拌腔内，启动三相电机，使得三相电机利用传动杆带动搅拌杆转动，从而对搅拌腔内的原料进行搅拌混合，同时，通过主动轮和从动轮的配合使用，进而利用绞龙将底部的原料从进料口输送到出料口处，使得底部的原料与顶部的原料进一步进行搅拌混合，既而有效的提高了原料的混合效果。而有效的提高了原料的混合效果。而有效的提高了原料的混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒加工用均匀混合装置
[0001]本技术属于加工混合装置
，具体涉及一种塑料颗粒加工用均匀混合装置。
技术介绍
[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
[0003]目前，在塑材的生产加工中，往往需要对原材料的塑料颗粒进行混合，传统的混料大多采用的人工搅拌的方式或者采用搅拌釜来完成搅拌混合，但无论是人工搅拌还是搅拌釜搅拌对于原料混合的效果都较差，同时原料在进行混合的同时较难将原料内的杂质剔除，从而降低了塑料成品的品质。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种塑料颗粒加工用均匀混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒加工用均匀混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上表面固接有进料箱，搅拌箱内部通过隔板分隔为搅拌腔和输送腔，搅拌箱的内底壁固接有集尘箱，搅拌箱的下表面固接有三相电机，三相电机的输出端贯穿搅拌箱的内底壁延伸至内部并固接有传动杆，传动杆的表面套接有若干个搅拌杆，传动杆靠近三相电机处固接有主动轮，主动轮的两侧均啮合有从动轮，从动轮的中部套接有绞龙，且绞龙的顶端与输送腔的内顶壁通过轴承转动连接，传动杆靠近集尘箱内顶壁处固接有主动锥齿轮，主动锥齿轮下表面的两侧均啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮的一侧固接有支杆，支杆的远离主动锥齿轮的一端与集尘箱的内侧壁通过轴承转动连接，支杆的中部固接有凸轮。
[0006]方案中需要说明的是：
[0007]三相电机等装置为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述输送腔的数量为两个，两个输送腔均匀等距的分布在搅拌箱的内壁处，输送腔的顶部开设有出料口，输送腔的底部开设有进料口。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述搅拌箱底部的两侧均贯穿连接有排料口，排料口的一端与输送腔相连通，且排料口靠近输送腔的一端设置有电磁阀。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述集尘箱的上表面开设有若干个集尘孔，集尘箱的两侧面均滑动连接有收集盒，若干个搅拌杆均匀等距的套接在传动杆上，从动轮的表面通
过轴承与搅拌箱的内底壁转动连接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述集尘箱的中部与传动杆贯穿连接，收集盒的表面固接有把手，收集盒远离把手的一端开设有凹槽，且凹槽与传动杆相适配。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述搅拌箱的下表面固接有底座，底座下表面的四角处均固接有支撑腿，且支撑腿的下表面固接有防滑垫，搅拌箱正面的中部嵌设有观察窗。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的塑料颗粒加工用均匀混合装置，至少包括如下有益效果：
[0014](1)通过三相电机、绞龙、搅拌腔、输送腔、搅拌杆和传动杆等装置的设置，工作人员将原料通过进料箱落入搅拌腔内，启动三相电机，使得三相电机利用传动杆带动搅拌杆转动，从而对搅拌腔内的原料进行搅拌混合，同时，通过主动轮和从动轮的配合使用，进而利用绞龙将底部的原料从进料口输送到出料口处，使得底部的原料与顶部的原料进一步进行搅拌混合，既而有效的提高了原料的混合效果；
[0015](2)通过集尘箱、传动杆、凸轮、收集盒和集尘孔等装置的设置，电机带动传动杆转动的同时，通过主动锥齿轮、从动锥齿轮和支杆的联动使得凸轮对集尘箱的内顶壁进行敲击，从而将原料内的杂质通过集尘孔落入集尘箱内的收集盒里，进而有效的对原料进行除杂，使得成品的品质得到提高，既而有效的提高了该装置的实用性和适用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术内部的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术集尘箱侧面的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术绞龙和搅拌杆结构局部立体示意图；
[0020]图5为本技术集尘箱和收集盒结构局部立体示意图。
[0021]图中：1、搅拌箱；2、进料箱；3、搅拌腔；4、输送腔；5、集尘箱；6、三相电机；7、传动杆；8、搅拌杆；9、主动轮；10、从动轮；11、绞龙；12、支杆；13、凸轮；14、出料口；15、进料口；16、排料口；17、集尘孔；18、收集盒；19、主动锥齿轮；20、从动锥齿轮。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围，实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种塑料颗粒加工用均匀混合装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1的上表面固接有进料箱2，搅拌箱1内部通过隔板分隔为搅拌腔3和输送腔4，搅拌箱1的内底壁固接有集尘箱5，搅拌箱1的下表面固接有三相电机6，三相电机6的输出端贯穿搅拌箱1的内底壁延伸至内部并固接有传动杆7，传动杆7的表面套接有若干个搅拌杆8，传动杆7靠近三相电机6处固接有主动轮9，主动轮9的两侧均啮合有从动轮10，从动轮10的中部套接有绞龙11，且绞龙11的顶端与输送腔4的内顶壁通过轴承转动连接，传动杆7靠近集尘箱5内顶壁处固接有主动锥齿轮19，主动锥齿轮19下表面的两侧均啮合有从动锥齿轮
20，从动锥齿轮20的一侧固接有支杆12，支杆12的远离主动锥齿轮19的一端与集尘箱5的内侧壁通过轴承转动连接，支杆12的中部固接有凸轮13。
[0025]进一步地如图2所示，所述输送腔4的数量为两个，两个输送腔4均匀等距的分布在搅拌箱1的内壁处，输送腔4的顶部开设有出料口14，输送腔4的底部开设有进料口15，通过输送腔4的设置，从而便于将搅拌箱1底部的原料输送到搅拌箱1顶部与搅拌箱1顶部的原料进行混合。
[0026]进一步地如图1和图2所示，所述搅拌箱1底部的两侧均贯穿连接有排料口16，排料口16的一端与输送腔4相连通，且排料口16靠近输送腔4的一端设置有电磁阀，通过排料口16、电磁阀和输送腔4等装置的设置，在需要将混合好的原料取出时，使得三相电机6反转，通过三相电机6将搅拌箱1内混合好的原料利用绞龙11输送到排料口16处，再打开电磁阀，将混合好的原料排出。
[0027]进一步地如图2、图4和图5所示，所述集尘箱5的上表面开设有若干个集尘孔17，集尘箱5的两侧面均滑动连接有收集盒18，若干个搅拌杆8均匀等距的套接在传动杆7上，从动轮10的表面通过轴承与搅拌箱1的内底壁转动连接，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒加工用均匀混合装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的上表面固接有进料箱(2)，搅拌箱(1)内部通过隔板分隔为搅拌腔(3)和输送腔(4)，搅拌箱(1)的内底壁固接有集尘箱(5)，搅拌箱(1)的下表面固接有三相电机(6)，三相电机(6)的输出端贯穿搅拌箱(1)的内底壁延伸至内部并固接有传动杆(7)，传动杆(7)的表面套接有若干个搅拌杆(8)，传动杆(7)靠近三相电机(6)处固接有主动轮(9)，主动轮(9)的两侧均啮合有从动轮(10)，从动轮(10)的中部套接有绞龙(11)，且绞龙(11)的顶端与输送腔(4)的内顶壁通过轴承转动连接，传动杆(7)靠近集尘箱(5)内顶壁处固接有主动锥齿轮(19)，主动锥齿轮(19)下表面的两侧均啮合有从动锥齿轮(20)，从动锥齿轮(20)的一侧固接有支杆(12)，支杆(12)的远离主动锥齿轮(19)的一端与集尘箱(5)的内侧壁通过轴承转动连接，支杆(12)的中部固接有凸轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用均匀混合装置，其特征在于：所述输送腔(4)的数量为两个，两个输送腔(4)均匀等距的分布在搅拌箱(1)的内壁处，输...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉武，陈忠武，林昱希，王雪增，
申请(专利权)人：福建亿奇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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