一种轮胎粉碎冷却设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轮胎回收技术领域，具体公开了一种轮胎粉碎冷却设备，包括底板，所述底板上通过安装架固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱内转动设置有两根粉碎辊，所述粉碎箱上所设置有进料口，所述粉碎箱内活动设置有盛料箱，所述盛料箱通过转轴与所述粉碎箱转动连接，所述粉碎箱上设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴固定连接有U型固定架，所述U型固定架的两端通过固定环设置有过滤环网，所述过滤环网的内侧面绕所述过滤环网的轴线均匀设置有若干挡板，所述底板上设置有液氮罐，所述液氮罐上设置有液氮泵，所述液氮泵的出液管的管口设置于所述盛料箱的上方，本实用新型专利技术可减少轮胎粉碎过程中的运输成本，能有效提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎粉碎冷却设备


[0001]本技术涉及轮胎回收
，尤其涉及一种轮胎粉碎冷却设备。

技术介绍

[0002]为了满足不断提高的性能要求，橡胶轮胎生产工艺朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展，同时造成了废弃后的橡胶轮胎长时期不能自然降解的问题，大量的废旧橡胶造成了比白色污染更难处理的黑色污染。
[0003]大部分回收厂商采用粉碎机将橡胶轮胎粉碎成颗粒以回收橡胶，由于橡胶具有一定的韧性，现有的粉碎机通常只能初步将轮胎粉碎成尺寸较大的块状，然后将橡胶块冷却，使橡胶块成呈现出坚硬玻璃化状态，再对冷却后的橡胶块进行二次粉碎得到小尺寸的橡胶颗粒以便于后续加工，但现有的工序均是将初步粉碎、冷却以及二次粉碎分开进行，使物料的运输成本上升，且工作效率不高。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种轮胎粉碎冷却设备。
[0005]为了实现上述目标，本技术的技术方案为：
[0006]一种轮胎粉碎冷却设备，包括底板，所述底板上通过安装架固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部和底部均为开口状态，所述粉碎箱内转动设置有两根粉碎辊，所述粉碎箱上安装有用于驱动所述粉碎辊转动的第一驱动电机，所述粉碎箱的一侧面上所在所述粉碎辊的上方设置有进料口，所述粉碎箱内活动设置有顶部为开口状态的盛料箱，所述盛料箱设置于所述进料口的上方，所述盛料箱的一侧面通过转轴与所述粉碎箱的侧面转动连接，所述粉碎箱上设置有驱动所述转轴转动的第二驱动电机，所述粉碎箱的一侧面上设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴的轴线垂直于所述粉碎箱的侧面并固定连接有U型固定架，所述U型固定架的两端连接有一个固定环，所述固定环上设置有过滤环网，所述过滤环网将所述粉碎箱包围，所述过滤环网的内侧面绕所述过滤环网的轴线均匀设置有若干挡板，所述底板上设置有液氮罐，所述液氮罐上设置有液氮泵，所述液氮泵的出液管的管口设置于所述盛料箱的上方。
[0007]进一步的，所述粉碎箱内的两对侧壁上对称设置有第一挡料板，所述第一挡料板倾斜设置，所述第一挡料板设置于所述盛料箱和粉碎辊之间。
[0008]进一步的，所述粉碎箱内的两对侧壁上对称设置有第二挡料板，所述第二挡料板倾斜设置，所述第二挡料板设置于所述粉碎辊的下方。
[0009]进一步的，所述挡板远离所述过滤环网的端部的两侧对称设置有斜板。
[0010]进一步的，所述底板上设置有载料箱，所述载料箱设置于所述过滤环网底端的下方，所述载料箱的位置与所述粉碎箱的底部开口的位置相应。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过在粉碎箱内的上方活动设置盛料箱，
在粉碎箱外围设置过滤环网，经初步粉碎后尺寸较大的橡胶块由过滤环网带回盛料箱内，底板上设置有液氮罐，可将液氮加入盛料箱内对尺寸较大的橡胶块进行快速冷却使橡胶块达到坚硬玻璃化状态，再由盛料箱倒入粉碎辊之间进行二次粉碎，本技术结构新颖，将初步粉碎、冷却以及二次粉碎整合到一起，节省了运输成本，且有效提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的结构示意图；
[0014]图3为本技术中粉碎箱、粉碎辊以及盛料箱的正式剖视图；
[0015]图4为本技术中过滤环网的结构示意图。
[0016]附图编号说明：1、底板，11、安装架，2、粉碎箱，21、进料口，22、第一挡料板，23、第二挡料板，3、粉碎辊，31、第一驱动电机，4、盛料箱，41、转轴，42、第二驱动电机，5、第三驱动电机，51、U型固定架，6、固定环，61、过滤环网，62、挡板，63、斜板，7、液氮罐，71、液氮泵，72、出液管，8、载料箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0018]如图1
‑
图4所示，一种轮胎粉碎冷却设备，包括底板1，底板1上间隔设置有两个安装架11，两个安装架11上固定安装有粉碎箱2，两安装架11分别设置于粉碎箱2的左右两侧，粉碎箱2的顶部和底部均为开口状态，粉碎箱2内的下部转动设置有两根粉碎辊3，粉碎辊3的轴线与粉碎箱2的前侧面垂直，粉碎箱2的后侧面上安装有用于驱动粉碎辊3转动的第一驱动电机31，粉碎箱2的前侧面上所在粉碎辊3的上方设置有进料口21，粉碎箱2内活动设置有顶部为开口状态的盛料箱4，盛料箱4设置于进料口21的上方，盛料箱4的后侧面通过转轴41与粉碎箱2的后侧面转动连接，粉碎箱2的后侧面上设置有驱动转轴41转动的第二驱动电机42，粉碎箱2的后侧面上设置有第三驱动电机5，第三驱动电机5的输出轴的轴线垂直于粉碎箱2的后侧面并固定连接有U型固定架51，U型固定架51的两端连接有一个固定环6，固定环6上设置有过滤环网61，过滤环网61将粉碎箱2的顶部和底部包围，过滤环网61的内侧面绕过滤环网61的轴线均匀设置有若干挡板62，底板1上设置有液氮罐7，液氮罐7上设置有液氮泵71，液氮泵71的出液管72的管口设置于盛料箱4的上方。
[0019]在实际使用中，将轮胎从进料口21放入粉碎箱2内，粉碎辊3将轮胎进行粉碎以后形成大尺寸的橡胶块和部分小尺寸的橡胶颗粒，橡胶颗粒经粉碎箱2的底部开口并穿过过滤环网61排出，橡胶块落入过滤环网61内，第三驱动电机5转动带动过滤环网61转动，过滤环网61上的挡板62将橡胶块重新带回粉碎箱2的上部并落入盛料箱4内，此时打开液氮泵71向盛料箱4内注入液氮，使橡胶块急速冷却，当盛料箱4装满后开启第二驱动电机42，使盛料箱4转动，将硬化后的橡胶块倒入粉碎辊3之间，进行二次粉碎。
[0020]在本实施例中，粉碎箱2内的左右对侧壁上对称设置有第一挡料板22，第一挡料板
22向下倾斜设置，第一挡料板22设置于盛料箱4和粉碎辊3之间，可对冷却后的橡胶块的下落位置进行限位。
[0021]在本实施例中，粉碎箱2内的左右对侧壁上对称设置有第二挡料板23，第二挡料板23向下倾斜设置，第二挡料板23设置于粉碎辊3的下方，对排出粉碎箱2的橡胶颗粒进行限位，避免橡胶颗粒到处洒落。
[0022]在本实施例中，挡板62远离过滤环网61的端部的两侧对称设置有斜板63，当过滤环网61转动时，斜板63可对橡胶块提供更好的承载效果，避免橡胶块为运输到粉碎箱2的正上方就从挡板62上滑落。
[0023]在本实施例中，底板1上设置有载料箱8，载料箱8设置于过滤环网61底端的下方，载料箱8的位置与粉碎箱2的底部开口的位置相应，方便收集橡胶颗粒。
[0024]本技术通过在粉碎箱2内的上方活动设置盛料箱4，在粉碎箱2外围设置过滤环网61，经初步粉碎后尺寸较大的橡胶块由过滤环网61带回盛料箱4内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎粉碎冷却设备，包括底板(1)，所述底板(1)上通过安装架(11)固定安装有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的顶部和底部均为开口状态，所述粉碎箱(2)内转动设置有两根粉碎辊(3)，所述粉碎箱(2)上安装有用于驱动所述粉碎辊(3)转动的第一驱动电机(31)，其特征在于，所述粉碎箱(2)的一侧面上所在所述粉碎辊(3)的上方设置有进料口(21)，所述粉碎箱(2)内活动设置有顶部为开口状态的盛料箱(4)，所述盛料箱(4)设置于所述进料口(21)的上方，所述盛料箱(4)的一侧面通过转轴(41)与所述粉碎箱(2)的侧面转动连接，所述粉碎箱(2)上设置有驱动所述转轴(41)转动的第二驱动电机(42)，所述粉碎箱(2)的一侧面上设置有第三驱动电机(5)，所述第三驱动电机(5)的输出轴的轴线垂直于所述粉碎箱(2)的侧面并固定连接有U型固定架(51)，所述U型固定架(51)的两端连接有一个固定环(6)，所述固定环(6)上设置有过滤环网(61)，所述过滤环网(61)将所述粉碎箱(2)包围，所述过滤环网(61)的内侧面绕所述过滤环网(61)的轴线均...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭金和，
申请(专利权)人：清远高能结加改性材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：