一种适用于空心薄壁齿轴的加工方法技术

本发明专利技术提供一种适用于空心薄壁齿轴的加工方法，其能够保证空心薄壁齿轴的生产质量，提升加工效率，空心薄壁齿轴包括从大端部到小端部依次设置的第一内孔、第三内孔和第二内孔，空心薄壁齿轴的外壁设置有1个第一外圆和2个第二外圆，第一外圆和第二外圆位于第三内孔和第二内孔之间，该加工方法包括：装夹，采用夹持件夹持空心薄壁齿轴的大端部和小端部；磨削加工，采用组合式成型CBN砂轮磨削第一外圆、第二外圆，采用伞状CBN砂轮磨削第一内孔，采用第一柱状CBN砂轮磨削第二内孔，采用第二柱状CBN砂轮磨削第三内孔。砂轮磨削第三内孔。砂轮磨削第三内孔。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于空心薄壁齿轴的加工方法


[0001]本专利技术涉及汽车零件加工领域，具体而言，涉及一种适用于空心薄壁齿轴的加工方法。

技术介绍

[0002]在DCT双离合汽车领域使用的空心薄壁齿轴具有结构复杂、热处理变形大的特点，由于组装精度要求高，对空心零部件阶梯内孔、阶梯外圆等若干部位同轴度精度要求均在0.015mm以内。
[0003]目前大部分此类零件使用普通磨床或车磨中心加工，不同部位通过转化基准来保证若干部位同轴度要求，此工艺存在工序多，加工过程基准转换导致尺寸加工不稳定，零部件合格率低，加工成本高、效率低等缺点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种适用于空心薄壁齿轴的加工方法，其能够保证空心薄壁齿轴的生产质量，提升加工效率。
[0005]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0006]一种适用于空心薄壁齿轴的加工方法，空心薄壁齿轴包括从大端部到小端部依次设置的第一内孔、第三内孔和第二内孔，空心薄壁齿轴的外壁设置有1个第一外圆和2个第二外圆，第一外圆和第二外圆位于第三内孔和第二内孔之间，该加工方法包括：装夹，采用夹持件夹持空心薄壁齿轴的大端部和小端部；磨削加工，采用组合式成型CBN砂轮磨削第一外圆、第二外圆，采用伞状CBN砂轮磨削第一内孔，采用第一柱状CBN砂轮磨削第二内孔，采用第二柱状CBN砂轮磨削第三内孔。
[0007]在本专利技术的较佳实施例中，上述磨削加工的步骤包括：
[0008]粗磨削第一外圆和第二外圆；
[0009]精磨削第一外圆和第二外圆，同时粗磨削第一内孔和第二内孔；
[0010]精磨削第三内孔。
[0011]在本专利技术的较佳实施例中，上述夹持件包括：
[0012]弹性三爪，弹性三爪的卡盘夹持小端部外壁的小端夹持面；
[0013]弹性液压三爪，弹性液压三爪的卡盘夹持大端部外壁的大端夹持面。
[0014]在本专利技术的较佳实施例中，上述第一内孔、第二内孔、第一外圆和第二外圆的单边磨削余量为0.12mm；第三内孔的单边磨削余量为0.075mm。
[0015]在本专利技术的较佳实施例中，上述磨削加工的步骤包括：磨削加工以小齿轮齿顶为基准，夹紧空心薄壁齿轴的外圆并驱动空心薄壁齿轴转动。
[0016]在本专利技术的较佳实施例中，上述小齿轮齿顶的外圆满足跳动0.01mm。
[0017]在本专利技术的较佳实施例中，上述组合式成型CBN砂轮的外径为565.14mm，长度为88.23mm，内孔孔径为100mm，线速度为80m/s，磨料粒度为80um。
[0018]在本专利技术的较佳实施例中，上述伞状CBN砂轮磨削的外径为36.63mm，长度为23mm，内孔孔径为18mm，线速度为60m/s，磨料粒度为100um。
[0019]在本专利技术的较佳实施例中，上述第一柱状CBN砂轮磨削的外径为22mm，长度为26mm，内孔孔径为10mm，线速度为60m/s，磨料粒度为100um。
[0020]在本专利技术的较佳实施例中，上述第二柱状CBN砂轮磨削的外径为20mm，长度为25mm，内孔孔径为8mm，线速度为40m/s，磨料粒度为100um。
[0021]本专利技术实施例的有益效果是：本技术方案将空心薄壁齿轴一次性装夹在设备上，对空心薄壁齿轴上的若干内孔、外圆进行同时加工，将多次精准转换的几道工序优化成一道工序，使用复合磨床加工，提升加工效率，提升若干位置内孔与外圆同轴度，将同轴度精度控制在0.015mm以内，提升产品质量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例；
[0024]图2为本专利技术实施例的组合式成型CBN砂轮结构示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例的伞状CBN砂轮结构示意图；
[0026]图4为本专利技术实施例的第一柱状CBN砂轮结构示意图。
[0027]图标：100
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空心薄壁齿轴；110
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第一内孔；120
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第三内孔；130
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第二内孔；140
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第一外圆；150
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第二外圆；A
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小端夹持面；B
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大端夹持面；001
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轴向定位探头；002
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在线探头；200
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组合式成型CBN砂轮；300
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伞状CBN砂轮；400
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第一柱状CBN砂轮。210
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第一磨削部；220
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第二磨削部；230
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第三磨削部；240
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避让槽；250
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安装孔；260
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定位槽；270
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固定孔。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0033]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于空心薄壁齿轴的加工方法，所述空心薄壁齿轴包括从大端部到小端部依次设置的第一内孔、第三内孔和第二内孔，所述空心薄壁齿轴的外壁设置有1个第一外圆和2个第二外圆，所述第一外圆和第二外圆位于所述第三内孔和第二内孔之间，其特征在于，所述加工方法包括：装夹，采用夹持件夹持空心薄壁齿轴的大端部和小端部；磨削加工，采用组合式成型CBN砂轮磨削所述第一外圆、所述第二外圆，采用伞状CBN砂轮磨削所述第一内孔，采用第一柱状CBN砂轮磨削所述第二内孔，采用第二柱状CBN砂轮磨削所述第三内孔。2.根据权利要求1所述的适用于空心薄壁齿轴的加工方法，其特征在于，所述磨削加工的步骤包括：粗磨削所述第一外圆和所述第二外圆；精磨削所述第一外圆和所述第二外圆，同时粗磨削所述第一内孔和第二内孔；精磨削所述第三内孔。3.根据权利要求1所述的适用于空心薄壁齿轴的加工方法，其特征在于，所述夹持件包括：弹性三爪，所述弹性三爪的卡盘夹持所述小端部外壁的小端夹持面；弹性液压三爪，所述弹性液压三爪的卡盘夹持所述大端部外壁的大端夹持面。4.根据权利要求1所述的适用于空心薄壁齿轴的加工方法，其特征在于，所述第一内孔、第二内孔、第一外圆和所述第二外圆的单边磨削余量为0.12mm；所述第三内孔的单边磨削余量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳雪，王福生，李代瀛，邓昌峻，肖建锋，杨超，彭加亮，郑建彬，叶爽，刘昌全，姜汝海，吴恒，田浩，李靖，周浩，
申请(专利权)人：成都青山实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：