一种机械连接件及预制构件组合制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械连接件及预制构件组合，包括插入件和承插件，承插件的承插腔于腔壁开设凹槽，插入件具有开设于自身一端部的轴向孔和至少一个与轴向孔相贯通的径向孔，且凹槽的槽宽大于等于径向孔的孔径；径向孔设有可活动的锁止块，轴向孔内设有抵推杆，当插入件与承插件相结合时，径向孔正对凹槽；且抵推杆受压推动锁止块部分伸出径向孔至与凹槽的槽底相抵；抵推杆上与锁止块相接触的部位为变径段，且该变径段至少部分沿着插入件的插入方向逐渐增粗。通过插入件和承插件相配合对接，使锁止块分别与抵推杆和凹槽始终接触，同时抵推杆抵推锁止块使其与承插件处于抵接卡止，实现机械连接件既能抗压又能抗拉的作用，提高稳定性和可靠性。提高稳定性和可靠性。提高稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械连接件及预制构件组合


[0001]本技术涉及建筑
，尤其涉及一种机械连接件及预制构件组合。

技术介绍

[0002]传统的预应力混凝土桩对接通常采用端板焊接进行连接，由于端板焊接受环境、人为因素影响较大，且焊接强度高，施工工期长，后续提出了预应力混凝土桩采用无端板的结构进行连接，目前，对于无端板的混凝土桩，大多通过连接件进行对接。
[0003]在《GB13476
‑
2009》中关于“尺寸允许偏差”中规定：端部倾斜允许偏差≤0.5％D，D为管桩的直径。对于混凝土方桩等其他预制构件，同样都有这样的规定。这是因为在实际生产过程中，无法保证预制构件的端面不出现倾斜。以预制桩为例，在桩对接过程中经常发生因桩端面倾斜导致两根相连的预制桩对接过程后端面没有紧密贴合，这会导致相连的预制桩稳定性较差，容易出现歪斜甚至倾倒，同时其抗拉和抗压能力也显著下降。因此，就需通过连接件自身的调整来克服桩端面倾斜带来的不利影响。
[0004]但是现有的连接件仅能起到对接作用，不能起到抗拉和抗压的作用；并且现有的连接件不能保证连接稳定，容易出现晃动，导致桩身整体稳定性下降，影响工程质量，并且对操作工人的人身安全造成一定威胁。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有机械连接件连接不稳定的问题。
[0006]为实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种机械连接件，包括插入件和承插件，承插件的承插腔于腔壁开设凹槽，插入件具有开设于自身一端部的轴向孔和至少一个与轴向孔相贯通的径向孔，且凹槽的槽宽大于等于径向孔的孔径；
[0008]其中，径向孔设有可活动的锁止块，轴向孔内设有抵推杆，当插入件与承插件相结合时，径向孔正对凹槽；且抵推杆受压推动锁止块部分伸出径向孔至与凹槽的槽底相抵；
[0009]抵推杆上与锁止块相接触的部位为变径段，且该变径段至少部分沿着插入件的插入方向逐渐增粗。
[0010]进一步的，上述的机械连接件中，还具有如下特征：锁止块和凹槽相接触的位置与承插腔中轴线之间的距离为L1，且此时锁止块和凹槽相接触的位置与锁止块和抵推杆相接触的位置之间沿径向孔方向的距离为L2；抵推杆能够与锁止块相接触的位置的最大径向尺寸为L3；其中L1≤L2+L3。
[0011]进一步的，上述的机械连接件中，还具有如下特征：凹槽的槽底轮廓母线沿插入件的插入方向逐渐远离承插腔的中轴线；
[0012]优选，当锁止块与凹槽远离承插件插入口一端的侧壁相接触时，L1＝L2+L3。
[0013]进一步的，上述的机械连接件中，还具有如下特征：锁止块与承插件凹槽相接触的一端，设有至少部分与承插件凹槽槽底的轮廓母线平行的锁止面。
[0014]进一步的，上述的机械连接件中，还具有如下特征：锁止面至少部分可与承插件凹槽的槽底相贴合。
[0015]进一步的，上述的机械连接件中，还具有如下特征：锁止块上设有与抵推杆上变径段相适配的配合段；至少在锁止块部分进入承插腔后，锁止块与承插件凹槽远离承插件插入口一端的侧壁相接触前，配合段与变径段至少部分始终贴合。
[0016]进一步的，上述的机械连接件中，还具有如下特征：锁止块和插入件的径向孔之间设有相配合的导向结构，锁止块可沿导向结构的延伸方向于径向孔内滑动；
[0017]优选，导向结构包括凹凸配合结构，凹凸配合结构包括凹部和凸部，凹部设置在插入件的径向孔上，凸部设置在锁止块上；
[0018]优选，导向结构包括与插入件插入方向不平行的固定面和滑动面，固定面设置在插入件的径向孔内，滑动面设置在锁止块上，滑动面可沿固定面进行滑动；
[0019]优选，固定面和滑动面与插入件的插入方向垂直。
[0020]进一步的，上述的机械连接件中，还具有如下特征：抵推杆未与锁止块接触的一端连接有弹簧，弹簧的压缩和伸长方向与插入件的插入方向一致；
[0021]优选，抵推杆内部设有安装孔，弹簧部分设置在安装孔内。
[0022]本技术的另一目的是提供一种预制构件组合，包括沿一直线方向对接的第一预制构件和第二预制构件，第一预制构件和第二预制构件由上述的机械连接件连接固定；
[0023]其中，插入件安装于第一预制构件的一连接端，承插件安装于第二预制构件的一连接端。
[0024]进一步的，上述的预制构件组合中，还具有如下特征：承插件内凹于第二预制构件端面。
[0025]本技术提供的一种机械连接件，具有如下优点：
[0026]本技术采用插入件和承插件相配合对接，具体的，插入件中径向孔设置的可滑动的锁止块，插入件和承插件相对接后，锁止块两端分别与抵推杆和承插件的承插腔中的凹槽始终接触，即在插入件进入承插件后，无论插入件是沿插入方向移动或者沿插入方向的反方向移动，抵推杆始终抵推锁止块使其与承插件处于抵接卡止的状态，即插入件与承插件之间通过锁止块实现卡接，从而机械连接件起到了既能抗压又能抗拉的作用，提高了机械连接件的稳定性和可靠性。
[0027]本技术还提出了一种预制构件组合，由于包括上述机械连接件，因此具有上述机械连接件的优点。同时，采用机械连接件的预制构件能够克服预制构件端面倾斜所带来的不利影响，既能实现预制构件之间的对接，又能保证其对接后受拉和受压时不发生晃动，通过插入件进入承插件中的深度不同，消除了接桩时存在的接桩间隙，其安装和操作简单，降低工人的劳动强度，提高了施工效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0029]图1是第一实施例中插入件未进入承插腔时的机械连接件的结构示意图；
[0030]图2是插入件部分进入承插腔时的机械连接件的结构示意图；
[0031]图3是锁止块进入凹槽时的机械连接件的结构示意图；
[0032]图4是锁止块在凹槽中另一位置时的机械连接件的结构示意图；
[0033]图5是锁止块位于凹槽其中一侧壁时的机械连接件的结构示意图；
[0034]图6是锁止块与抵推杆的结构示意图；
[0035]图7是插入件的结构示意图；
[0036]图8是第二实施例中锁止块与抵推杆的结构示意图；
[0037]图9是锁止块与抵推杆的立体图；
[0038]图10是另一种锁止块与抵推杆的结构示意图；
[0039]图11是第三实施例中锁止块与插入件的结构示意图；
[0040]图12是另一种锁止块与插入件的结构示意图；
[0041]图13是又一种锁止块与插入件的结构示意图；
[0042]图14是另一种锁止块与插入件的结构示意图；
[0043]图15是第四实施例中预制构件组合的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械连接件，其特征在于，包括插入件和承插件，所述承插件的承插腔于腔壁开设凹槽，所述插入件具有开设于自身一端部的轴向孔和至少一个与所述轴向孔相贯通的径向孔，且凹槽的槽宽大于等于径向孔的孔径；其中，所述径向孔设有可活动的锁止块，所述轴向孔内设有抵推杆，当插入件与承插件相结合时，所述径向孔正对所述凹槽；且所述抵推杆受压推动锁止块部分伸出径向孔至与所述凹槽的槽底相抵；所述抵推杆上与锁止块相接触的部位为变径段，且该变径段至少部分沿着插入件的插入方向逐渐增粗。2.根据权利要求1所述的一种机械连接件，其特征在于，所述锁止块和所述凹槽相接触的位置与所述承插腔中轴线之间的距离为L1，且此时锁止块和所述凹槽相接触的位置与所述锁止块和所述抵推杆相接触的位置之间沿径向孔方向的距离为L2；所述抵推杆能够与锁止块相接触的位置的最大径向尺寸为L3；其中L1≤L2+L3。3.根据权利要求2所述的一种机械连接件，其特征在于，所述凹槽的槽底轮廓母线沿插入件的插入方向逐渐远离承插腔的中轴线。4.根据权利要求3所述的一种机械连接件，其特征在于，当所述锁止块与所述凹槽远离承插件插入口一端的侧壁相接触时，L1＝L2+L3。5.根据权利要求1所述的一种机械连接件，其特征在于，所述锁止块与所述承插件凹槽相接触的一端，设有至少部分与所述承插件凹槽槽底的轮廓母线平行的锁止面。6.根据权利要求5所述的一种机械连接件，其特征在于，所述锁止面至少部分可与所述承插件凹槽的槽底相贴合。7.根据权利要求1所述的一种机械连接件，其特征在于，所述锁止块上设有与所述抵推杆上变径段相适配的配合段；至少在所述锁止块部分进入所述承插腔后...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱晨，
申请(专利权)人：邱晨，
类型：新型
国别省市：