一种预制管桩的焊接加固结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制管桩的焊接加固结构，包括混凝土桩体、金属焊接端和焊接加固件；其中焊接加固件主要包括弧形钢板、融液槽、外层叠加连接结构和内层叠加连接结构。通过在两个预制管桩的焊接接缝处增设带有螺旋状融液槽，在完成常规焊接后，可从外部对焊缝处的连接强度进行加固，同时依靠融液槽内的熔融钢冷却过程中产生的应力为收缩过程中向外牵引的，中和部分焊缝处熔融钢冷却过程中产生纵向拉拽的内应力，降低焊接过程中焊缝处理的难度，并提供一种焊缝处理不当时的补救方案。从而解决了焊接施工过程中，若焊缝处理不当，容易出现金属融液冷却过程产生内应力大，影响焊接结构稳定性的问题。焊接结构稳定性的问题。焊接结构稳定性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预制管桩的焊接加固结构


[0001]本技术属于桥梁预制件
，特别提供了一种预制管桩的焊接加固结构。

技术介绍

[0002]装配式桥与传统现场施工钢筋绑扎、砼浇筑等桥梁建造方式不同，对于装配式桥而言，桥梁下部结构(墩柱、承台、盖梁)和上部结构(箱梁、板梁、T梁)的部分或全部构件，通过在预制构件厂中加工成型后，运输至施工现场吊装拼接成桥梁主体。装配式桥搭建过程中会大量使用到预制管桩。
[0003]现有预制管桩多采用法兰连接和焊接两种施工连接方式。由于法兰连接方式存在耗时、精度有限和连接稳定性差的缺点，则导致管桩连接不平顺，精度不易保证，所以在施工过程中越来越多地采用效果更好的焊接法。但焊接施工过程中，若焊缝处理不当，容易出现金属融液冷却过程产生内应力大，影响焊接结构稳定性的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种应用于预制管桩焊缝加固的焊接加固结构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种预制管桩的焊接加固结构，包括混凝土桩体和金属焊接端，金属焊接端设置于混凝土桩体的端面，本预制管桩还包括焊接加固件，所述焊接加固件焊接于两个金属焊接端焊缝的外部；
[0006]所述焊接加固件包括弧形钢板和融液槽，融液槽开设于弧形钢板的内壁，弧形钢板焊接于金属焊接端的外部。
[0007]进一步地，所述焊接加固件还包括外层叠加连接结构和内层叠加连接结构，所述弧形钢板的弧度为180
°
，外层叠加连接结构和内层叠加连接结构分别一体成型于弧形钢板的两个端面处，且外层叠加连接结构和内层叠加连接结构尺寸相同能够叠加拼合。
[0008]进一步地，所述外层叠加连接结构和内层叠加连接结构的侧壁分别开设有相对应的凸缘和嵌槽，两个弧形钢板扣合成圆柱管时，凸缘嵌入于嵌槽内，两者相互卡接。
[0009]进一步地，所述金属焊接端的端面处一体成型有焊接面。
[0010]进一步地，所述金属焊接端外壁的末端开设有钢板定位槽，两个所述弧形钢板扣合于钢板定位槽内。
[0011]进一步地，两个所述金属焊接端外壁的根部均匀一体成型有卡销，两个所述弧形钢板卡接于两组卡销之间。
[0012]使用本技术的有益效果是：
[0013]通过在两个预制管桩的焊接接缝处增设带有螺旋状融液槽，在完成常规焊接后，可从外部对焊缝处的连接强度进行加固，同时依靠融液槽内的熔融钢冷却过程中产生的应力为收缩过程中向外牵引的，中和部分焊缝处熔融钢冷却过程中产生纵向拉拽的内应力，
降低焊接过程中焊缝处理的难度，并提供一种焊缝处理不当时的补救方案。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术焊接加固件的结构示意图；
[0016]图3为本技术第一实施例的焊接加固件定位结构；
[0017]图4为本技术第二实施例的焊接加固件定位结构。
[0018]附图标记包括：1
‑
混凝土桩体；2
‑
金属焊接端；3
‑
焊接加固件；301
‑
弧形钢板；302
‑
融液槽；303
‑
外层叠加连接结构；304
‑
内层叠加连接结构；305
‑
凸缘；306
‑
嵌槽；4
‑
焊接面；5
‑
钢板定位槽；6
‑
卡销。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0020]参照图1
‑
图4，一种预制管桩的焊接加固结构，包括混凝土桩体1和金属焊接端2，金属焊接端2设置于混凝土桩体1的端面，本预制管桩还包括焊接加固件3，所述焊接加固件3焊接于两个金属焊接端2焊缝的外部；
[0021]所述焊接加固件3包括弧形钢板301和融液槽302，融液槽302开设于弧形钢板301的内壁，弧形钢板301焊接于金属焊接端2的外部。
[0022]在完成管桩的常规焊接工作后，在焊缝处的外部包裹焊接加固件3，再从焊接加固件3的上侧进行熔焊焊接，将其与管桩的金属焊接端2焊接为一体，熔焊过程中，金属融液会沿着融液槽302向下流淌，将弧形钢板301的内壁与金属焊接端2连接为一体，对金属焊接端2的焊缝处进行约束，增加其外部强度的同时，融液槽302内的熔融钢冷却过程中产生的应力为收缩过程中向外牵引的，能够一定程度上中和焊缝处熔融钢冷却过程中产生纵向拉拽的内应力。
[0023]所述焊接加固件3还包括外层叠加连接结构303和内层叠加连接结构304，所述弧形钢板301的弧度为180
°
，外层叠加连接结构303和内层叠加连接结构304分别一体成型于弧形钢板301的两个端面处，且外层叠加连接结构303和内层叠加连接结构304尺寸相同能够叠加拼合。
[0024]本方案为其中一种弧形钢板301拼接方案。根据需求，弧形钢板301也可直接制造成带有切断口的环形结构。
[0025]所述外层叠加连接结构303和内层叠加连接结构304的侧壁分别开设有相对应的凸缘305和嵌槽306，两个弧形钢板301扣合成圆柱管时，凸缘305嵌入于嵌槽306内，两者相互卡接。
[0026]提高上述弧形钢板301连接方案中，两块弧形钢板301之间连接的稳定性。
[0027]所述金属焊接端2的端面处一体成型有焊接面4。焊接面4为焊接预留部分，焊接过程中该部分金属被焊枪融化黏连完成焊接工作，避免焊接过程造成桩体长度发生较大幅度变化。
[0028]所述金属焊接端2外壁的末端开设有钢板定位槽5，两个所述弧形钢板301扣合于钢板定位槽5内。
[0029]该限位方式在焊接完成后，焊接加固件3直接与桩体融为连贯的一体。外观更美观，但缩小了金属焊接端2原本的焊接面。
[0030]两个所述金属焊接端2外壁的根部均匀一体成型有卡销6，两个所述弧形钢板301卡接于两组卡销6之间。
[0031]该限位方式在焊接完成后，焊接加固件3结构会从桩体表面突出，但不影响金属焊接端2原本焊接面的面积，适用于对连接强度要求高、承重大的管桩焊接施工上。
[0032]对焊接加固件3的焊接位置做标准化限定后，有助于平均分摊焊接后上下桩体受到的应力。
[0033]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本技术的构思，均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制管桩的焊接加固结构，包括混凝土桩体和金属焊接端，金属焊接端设置于混凝土桩体的端面，其特征在于：本预制管桩还包括焊接加固件，所述焊接加固件焊接于两个金属焊接端焊缝的外部；所述焊接加固件包括弧形钢板和融液槽，融液槽开设于弧形钢板的内壁，弧形钢板焊接于金属焊接端的外部。2.根据权利要求1中所述的一种预制管桩的焊接加固结构，其特征在于：所述焊接加固件还包括外层叠加连接结构和内层叠加连接结构，所述弧形钢板的弧度为180
°
，外层叠加连接结构和内层叠加连接结构分别一体成型于弧形钢板的两个端面处，且外层叠加连接结构和内层叠加连接结构尺寸相同能够叠加拼合。3.根据权利要求2中所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高艳玲，李志民，孙雨，夏婷婷，贺琳，刘赫，张可心，
申请(专利权)人：辽宁丰赢建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：