本实用新型专利技术公开了一种适用于钢丝表面的涂抹烘干装置，包括自动放线装置，设置在所述自动放线装置后的涂抹烘干装置，设置在所述涂抹烘干装置后的导向装置；导向器中设置有导槽，导槽依次贯穿所述涂抹烘干装置以及导向装置；所述涂抹烘干装置包括，设置在所述涂抹烘干装置前部的试剂涂抹器，以及设置在所述试剂涂抹器后的烘干装置；所述导向装置中设置有导槽，围绕所述导槽外设置有瓣式导向柱，所述瓣式导向柱外部套接设置有施压装置，所述瓣式导向柱与所述施压装置之间还套接有至少一个压敏器传感器。本实用新型专利技术提供了一种导向压力可控，施力均匀、导向更便捷、同时还适用于钢丝表面的涂抹烘干装置。面的涂抹烘干装置。面的涂抹烘干装置。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于钢丝表面的涂抹烘干装置
[0001]本技术涉及钢材制造加工领域，尤其涉及一种钢丝加工生产，具体涉及一种适用于钢丝表面的涂抹烘干装置。
技术介绍
[0002]现有技术中钢丝表面处理装置仅仅是对钢丝的表面进行浸泡处理通过溶剂腐蚀钢丝表面，对钢丝处理的不够充分，且对钢丝的导向效果也不佳，对不同型号的钢丝的适应性不佳，而导向挤压力度控制不好容易影响钢丝的拉断力降低从而影响钢丝质量，进一步影响钢丝制品的使用寿命和产品性能；同时现有技术中的导向器更不具备对钢丝进行涂抹试剂以及钢丝上试剂烘干处理的功能。
[0003]因此，需要提供了一种导向压力可控，施力均匀、便捷的适用于钢丝表面的涂抹烘干装置。
技术实现思路
[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供了一种导向压力可控，施力均匀、便捷的适用于钢丝表面的涂抹烘干装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种适用于钢丝表面的涂抹烘干装置，包括自动放线装置，设置在所述自动放线装置后的涂抹烘干装置，设置在所述涂抹烘干装置后的导向装置；所述导向装置中设置有导槽，所述导槽依次贯穿所述涂抹烘干装置以及导向装置；所述涂抹烘干装置包括，设置在所述涂抹烘干装置前部的试剂涂抹器，以及设置在所述试剂涂抹器后的烘干装置；围绕所述导向装置中设置的导槽外围设置有瓣式导向柱，所述瓣式导向柱外围设置有施压装置。
[0006]本技术一个优选的实施方案中，涂抹烘干装置中的导槽依次贯穿所述试剂涂抹器以及所述烘干装置。
[0007]本技术一个优选的实施方案中，试剂涂抹烘干装置中的导槽外设置有涂抹器，所述涂抹器外套接有给所述涂抹器提供试剂的试剂仓，所述试剂涂抹烘干装置上还设置有加料口，所述加料口与所述试剂仓连接。
[0008]本技术一个优选的实施方案中，烘干装置中设置的导槽外侧设置有烘干腔，所述烘干腔外侧设置有加热层。
[0009]本技术一个优选的实施方案中，烘干腔与所述加热层之间还设置有透气网罩。
[0010]本技术一个优选的实施方案中，瓣式导向柱包括若干个弧形的导向瓣组成，所述导向瓣内的弧形表面设置有垫层。
[0011]本技术一个优选的实施方案中，自动放线装置包括立体放线架，卡接在所述立体放线架上的线轴，与所述线轴电气连接的电机。
[0012]本技术一个优选的实施方案中，自动放线装置上还设置有用于传线的定滑
轮，所述定滑轮通过伸缩杆设置在所述自动放线装置上。
[0013]本技术解决了技术背景中存在的缺陷，本技术有益的技术效果是：
[0014]（1）、本技术提供了全新的一种适用于钢丝表面的涂抹烘干装置，涂抹烘干装置中设置有导槽，导槽依次贯穿所述涂抹烘干装置以及导向装置，通过自动放线装置对钢丝进行自动放线，通过钢丝依次穿过涂抹烘干装置以及导向装置的导槽，对钢丝依次进行试剂涂抹、烘干，然后通过涂抹烘干装置和导向装置之间有一段间隔区，对钢丝进行自然冷却后，通过钢丝进入导向装置中的瓣式导向柱，通过瓣式导向柱外部设置的施压装置，对钢丝进行施压，通过瓣式导向柱包裹住钢丝再通过钢丝穿过瓣式导向柱进行导向传送，由压敏器传感器监测压力值，对压力进行检测，便于生产中进行调节控制，同时由于瓣式导向柱是采用若干个导向瓣组成，便于导向装置适应于多种类型的钢丝，而瓣式导向柱上的施压装置是一个整体因此对瓣式导向柱施加的压力是均匀的，更有利于压力的检测与调节控制。
[0015]（2）、本技术的试剂涂抹器中设置有加料口，还设置有涂抹器和试剂仓，便于生产加料。
[0016]（3）、烘干装置中设置的导槽外侧设置有烘干腔，烘干腔与所述加热层之间还设置有透气网罩。通过加热装置对涂抹试剂的钢丝进行烘干加热，通过透气网罩进行透气换热。
[0017]（4）、导向瓣内表面设置有垫层，防止在加压传送过程中对钢丝产生机械损伤，提升钢丝生产质量。
[0018]（5）、自动放线装置包括立体放线架，与所述立体放线架卡接的线轴，与所述线轴电气连接的电机，自动放线装置上还设置有用于传线的定滑轮，所述定滑轮通过伸缩杆设置在所述自动放线装置上。采用定滑轮便于钢丝的传送，限定钢丝的传送区域，通过电机带动线轴转动，实现了自动放线的功能；线轴卡接在立体放线架上，便于线轴装卸，提升生产效率。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术的优选实施例的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术的优选实施例的涂抹烘干装置结构示意图；
[0022]图3是本技术的优选实施例的导向装置结构示意图；
[0023]其中，1
‑
自动放线装置，10
‑
钢丝，11
‑
立体放线架，111
‑
上凹槽，112
‑
下凹槽，113,
‑
定滑轮，114
‑
伸缩杆，12
‑
电机，121
‑
按键，13
‑
线轴；2
‑
涂抹烘干装置，21
‑
试剂涂抹器，211
‑
试剂仓，212
‑
涂抹器，213
‑
导槽，214
‑
加料口；22
‑
烘干装置，221
‑
烘干腔，222
‑
透气网罩；223
‑
加热层，3
‑
导向装置，31
‑
线孔，32
‑
施压装置，33
‑
瓣式导向柱，331
‑
导向瓣，332
‑
垫层。
具体实施方式
[0024]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0025]本技术一个较佳实施例中，如图1~3所示，一种适用于钢丝表面的涂抹烘干装
置，包括自动放线装置1，自动放线装置1通过矩形的立体放线架11中卡接有圆柱形的线轴13，再通过自动放线装置1上部设置的电机12与线轴13驱动连接，自动放线装置1中自动传送的钢丝10通过导槽213依次贯穿涂抹烘干装置2以及导向装置3；通过,涂抹烘干装置2中按钢丝10传送方向依次设置有试剂涂抹器21以及烘干装置22对待进行表面处理的钢丝10进行涂抹抗腐蚀、抗氧化的试剂，并对钢丝10上涂抹的试剂进行烘干，再通过钢丝10从涂抹烘干装置2传送至导向装置3之间对钢丝10进行自然冷却后再穿过导向装置3的导槽213，通过设置在导槽213外表侧的瓣式导向柱33包裹，通过瓣式导向柱33外部设置的施压装置32对瓣式导向柱33施压后对钢丝进行表面出处理，通过瓣式导向柱33外部设置有至少一个压敏器对压力进行检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于钢丝表面的涂抹烘干装置，包括自动放线装置，其特征在于：设置在所述自动放线装置后的涂抹烘干装置，设置在所述涂抹烘干装置后的导向装置；所述导向装置中设置有导槽，所述导槽依次贯穿所述涂抹烘干装置以及导向装置；所述涂抹烘干装置包括，设置在所述涂抹烘干装置前部的试剂涂抹器，以及设置在所述试剂涂抹器后的烘干装置；围绕所述导向装置中设置的导槽外围设置有瓣式导向柱，所述瓣式导向柱外围设置有施压装置。2.根据权利要求1所述的一种适用于钢丝表面的涂抹烘干装置，其特征在于：所述涂抹烘干装置中的导槽依次贯穿所述试剂涂抹器以及所述烘干装置。3.根据权利要求2所述的一种适用于钢丝表面的涂抹烘干装置，其特征在于：所述试剂涂抹器中的导槽外设置有涂抹器，所述涂抹器外套接有给所述涂抹器提供试剂的试剂仓，所述试剂涂抹器上还设置有加料口，所述加料口与所述试...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏正瀚，
申请(专利权)人：苏州永泰不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。