一种弹簧丝拉拔装置制造方法及图纸

技术编号:41195859 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:24
本技术涉及弹簧加工的技术领域,具体涉及一种弹簧丝拉拔装置,包括主体、入线座和导线辊组,入线座和导向辊组分别固定设置于主体的两端位置,主体的内部固定连接有拉丝机构和功能组件,拉丝机构位于功能组件下方居中位置,功能组件固定贴合主体内壁,功能组件包括有横向设置的固定板和固定板表面呈“L”状设置的前支撑座,还包括有固定板正面两侧的清理组件和干燥组件。通过水箱和风筒机构达到向对应的喷淋内筒以及干燥内共同中输送清理液和气流的效果,继而完成对弹簧表面的清理以及后续拉丝完毕的冷却处理,通过第一限位板、第二限位板和第三限位板达到对除渣环、清理环和干燥筒安装固定的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弹簧加工的,具体涉及一种弹簧丝拉拔装置


技术介绍

1、弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业,但其所起到的作用是无可替代的,国家的工业要加快发展,而作为基础件之一的弹簧行业则更加需要有一个超前发展期,才能适应国家整个工业的快速发展,弹簧在生产的过程中需要使用到拉丝装置。

2、弹簧在进行拉丝加工的时候,由于弹簧表面有时候粘有废渣颗粒,因此需要对其进行吹扫处理,而现有的拉丝装置不能很好的对弹簧表面粘有的废渣颗粒以及杂质进行清理,易导致内部的拉丝模具损坏;同时弹簧拉丝生产的过程中,在收线机构对其收线之前,通常需要采用吹风机对刚刚拉拔完成的钢丝线吹扫使之干燥,但目前拉丝装置所使用的吹扫冷却装置,吹扫角度单一,不能很好的全面对弹簧进行干燥处理,同时操作使用不够便捷,影响干燥效果。

3、因此,本技术提出一种弹簧丝拉拔装置。


技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷,本技术提供的一种弹簧丝拉拔装置,能够解决:

2、现有的拉丝装置不能很好的对弹簧表面粘有的废渣颗粒以及杂质进行清理,易导致内部的拉丝模具损坏的问题;

3、目前拉丝装置所使用的吹扫冷却装置,吹扫角度单一,不能很好的全面对弹簧进行干燥处理,同时操作使用不够便捷,影响干燥效果的问题。

4、为了解决上述技术问题,本技术提出以下技术方案:

5、一种弹簧丝拉拔装置,包括主体、入线座和导线辊组,入线座和导向辊组分别固定设置于主体的两端位置,主体的内部固定连接有拉丝机构和功能组件,拉丝机构位于功能组件下方居中位置,功能组件固定贴合主体内壁,功能组件包括有横向设置的固定板和固定板表面呈“l”状设置的前支撑座,还包括有固定板正面两侧的清理组件和干燥组件,前支撑座的表面固定连接有水箱和风筒机构,水箱和风筒机构通过连接软管分别和清理组件与干燥组件连接;

6、清理组件包括有第一安装架、第一限位板、第二限位板、除渣环和清理环,第一限位板和第二限位板分别和除渣环以及清理环固定连接,同时第一限位板和第二限位板固定连接于第一安装架的正面两侧,除渣环和清理环的内部分别嵌入设置有内衬和喷淋内筒;

7、干燥组件包括有第二安装架、第三限位环和干燥筒,第三限位环和第二安装架固定连接的同时与干燥筒两侧固定连接,干燥筒的内部嵌入设置有干燥内筒。

8、进一步的,水箱外接连接软管,该连接软管嵌入清理环内部,和喷淋内筒相通连接,风筒机构外接连接软管,该连接软管嵌入干燥筒内部,和干燥内筒相通连接。

9、进一步的,第一限位板、第二限位板和第三限位板均设置为两两一组,纵向连接于对应的安装架结构表面。

10、进一步的,第一限位板、第二限位板和第三限位板均呈夹持状态设置,分别固定于除渣环、清理环和干燥筒的顶部两侧。

11、进一步的,除渣环和清理环以及干燥筒的表面均横向贯穿开设供弹簧穿过的腔道,内衬、喷淋内筒和干燥内筒均嵌入各自对应的腔道中。

12、进一步的,内衬设置为锥形内衬,收口端位置沿表面设有多组开叉;

13、喷淋内筒内壁等距分布有四组横置喷头;

14、干燥内筒内壁开设有蜂窝状导流孔。

15、由上述技术方案可知,本技术的有益效果:

16、本技术,通过水箱和风筒机构达到向对应的喷淋内筒以及干燥内共同中输送清理液和气流的效果,继而完成对弹簧表面的清理以及后续拉丝完毕的冷却处理。

17、本技术,通过第一限位板、第二限位板和第三限位板达到对除渣环、清理环和干燥筒安装固定的效果。

18、本技术,通过开设有腔道的除渣环和清理环以及干燥筒,达到便于弹簧拉丝过程中穿过的效果,配合内置的内衬、喷淋内筒和干燥内筒,达到对穿过的弹簧表面进行除渣清洗和后续干燥的效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种弹簧丝拉拔装置,其特征在于:包括主体(1)、入线座(2)和导线辊组(3),入线座(2)和导线辊组(3)分别固定设置于主体(1)的两端位置,主体(1)的内部固定连接有拉丝机构(4)和功能组件(5),拉丝机构(4)位于功能组件(5)下方居中位置,功能组件(5)固定贴合主体(1)内壁,功能组件(5)包括有横向设置的固定板(6)和固定板(6)表面呈“L”状设置的前支撑座(7),还包括有固定板(6)正面两侧的清理组件(11)和干燥组件(12),前支撑座(7)的表面固定连接有水箱(9)和风筒机构(10),水箱(9)和风筒机构(10)通过连接软管分别和清理组件(11)与干燥组件(12)连接;

2.根据权利要求1所述的一种弹簧丝拉拔装置,其特征在于:所述水箱(9)外接连接软管,该连接软管嵌入清理环(17)内部,和喷淋内筒(18)相通连接,风筒机构(10)外接连接软管,该连接软管嵌入干燥筒(22)内部,和干燥内筒(23)相通连接。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧丝拉拔装置,其特征在于:所述第一限位板(14)、第二限位板(19)和第三限位板(21)均设置为两两一组,纵向连接于对应的安装架结构表面。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧丝拉拔装置,其特征在于:所述第一限位板(14)、第二限位板(19)和第三限位板(21)均呈夹持状态设置,分别固定于除渣环(15)、清理环(17)和干燥筒(22)的顶部两侧。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧丝拉拔装置,其特征在于:所述除渣环(15)和清理环(17)以及干燥筒(22)的表面均横向贯穿开设供弹簧穿过的腔道,内衬(16)、喷淋内筒(18)和干燥内筒(23)均嵌入各自对应的腔道中。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧丝拉拔装置,其特征在于:所述内衬(16)设置为锥形内衬,收口端位置沿表面设有多组开叉;

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【技术特征摘要】

1.一种弹簧丝拉拔装置,其特征在于:包括主体(1)、入线座(2)和导线辊组(3),入线座(2)和导线辊组(3)分别固定设置于主体(1)的两端位置,主体(1)的内部固定连接有拉丝机构(4)和功能组件(5),拉丝机构(4)位于功能组件(5)下方居中位置,功能组件(5)固定贴合主体(1)内壁,功能组件(5)包括有横向设置的固定板(6)和固定板(6)表面呈“l”状设置的前支撑座(7),还包括有固定板(6)正面两侧的清理组件(11)和干燥组件(12),前支撑座(7)的表面固定连接有水箱(9)和风筒机构(10),水箱(9)和风筒机构(10)通过连接软管分别和清理组件(11)与干燥组件(12)连接;

2.根据权利要求1所述的一种弹簧丝拉拔装置,其特征在于:所述水箱(9)外接连接软管,该连接软管嵌入清理环(17)内部,和喷淋内筒(18)相通连接,风筒机构(10)外接连接软管,该连接软管嵌入干燥筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏正瀚许福良
申请(专利权)人:苏州永泰不锈钢制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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