本申请涉及一种开关盖铆接设备，其包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有若干铆压气缸，其中，两个铆压气缸为一组，两个铆压气缸分别设置于开关外壳的直径方向的相对端，所述铆压气缸的活塞杆端部固定连接有铆压块，所述铆压块开设有供开关外壳放入的铆压槽，所述铆压槽的侧壁固定连接有铆压凸起，所述铆压凸起的直径小于开关外壳的直径，所述铆压凸起与开关外壳的侧壁抵接。本申请具有铆压效率高、操作安全的效果。作安全的效果。作安全的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种开关盖铆接设备
[0001]本申请涉及零件铆压领域，尤其是涉及一种开关盖铆接设备。
技术介绍
[0002]电磁开关通常是由开关盖、接触螺杆、动触片、静铁芯、吸拉线圈、保持线圈、线圈骨架、开关外壳、导套和动铁芯组成，通过使电磁铁线圈通电后产生电磁吸力，活动铁芯推或拉动开关触点闭合，从而接通所控制的电路。
[0003]相关技术如图1所示，通常需要将开关盖放置入开关外壳1内，开关外壳1为内部中空的圆柱体，接着通过焊接的方式将开关盖2和开关外壳1固定。
[0004]针对上述中的相关技术，在将开关盖和开关外壳焊接时，需要先将开关盖放置入开关外壳内，接着通过焊接的方式将开关盖固定于开关外壳内，专利技术人认为上述操作效率较低。
技术实现思路
[0005]为了改善开关盖固定于开关外壳内的效率较低的问题，本申请提供一种开关盖铆接设备。
[0006]本申请提供的一种开关盖铆接设备采用如下的技术方案：
[0007]一种开关盖铆接设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有若干铆压气缸，其中，两个铆压气缸为一组，两个铆压气缸分别设置于开关外壳的直径方向的相对端，所述铆压气缸的活塞杆端部固定连接有铆压块，所述铆压块开设有供开关外壳放入的铆压槽，所述铆压槽的侧壁固定连接有铆压凸起，所述铆压凸起的直径小于开关外壳的直径，所述铆压凸起与开关外壳的侧壁抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要将开关盖和开关外壳铆压在一起时，首先操作者将开关盖放置入开关外壳内，接着将开关外壳放置入铆压槽内，通过使两个铆压气缸的活塞杆相向移动，带动铆压块移动，直至铆压凸起的上端与开关外壳的侧壁抵接，铆压块继续移动，使开关外壳的侧壁与铆压槽的侧壁抵接，在铆压凸起的作用下，使开关外壳的上边沿朝向开关盖的方向翻折，从而将开关外壳和开关盖固定，从而完成开关盖与开关外壳的铆压。
[0009]可选的，所述工作台的上端设置有限位块，所述限位块的侧壁开设有限位槽，所述铆压块伸入所述限位槽内且所述铆压块沿所述铆压气缸的活塞杆长度方向滑移。
[0010]通过采用上述技术方案，通过在限位块的侧壁开设限位槽，同时，使铆压块伸入限位槽且使铆压块朝向铆压气缸活塞杆的长度方向移动，提高了铆压块移动的稳定性，降低铆压块移动时发生偏移的可能性。
[0011]可选的，所述工作台的上表面固定连接有基台板，所述限位块固定连接于所述基台板的上表面，所述基台板的上表面固定连接有滑移轨，所述铆压块沿滑移轨的长度方向开设有滑移槽，所述滑移槽的长度方向与所述铆压气缸的活塞杆长度方向平行，所述滑移
轨伸入所述滑移槽且所述铆压块沿所述滑移轨的长度方向滑移。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置滑移轨，同时，使滑移轨伸入滑移槽内，且铆压块沿滑移轨的长度方向滑移，进一步的提高了铆压块移动时的稳定性，从而提高了铆压块对开关外壳的铆压效果。
[0013]可选的，所述工作台的上表面固定连接有用于将开关外壳推移至所述铆压槽内的推移气缸，所述推移气缸的活塞杆长度方向与所述铆压气缸的活塞杆长度方向垂直，所述推移气缸的活塞杆端部固定连接有基台块，所述开关外壳放置于所述基台块的上表面。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置推移气缸，操作者将组装后的开关外壳和开关盖放置于基台块的上表面，在推移气缸的作用下，使开关外壳和开关盖朝向铆压槽的方向移动，进而使开关盖和开关外壳放置入铆压槽内，降低了操作者将手放置入铆压槽内发生危险的可能性。
[0015]可选的，所述基台块的上表面固定连接有基台座，开关外壳的下端伸入所述基台座并将所述开关外壳固定。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置基台座，使开关外壳的下端伸入基台座，从而将开关外壳固定，降低了开关外壳和开关盖朝向铆压槽的方向移动的同时，开关外壳和开关盖掉落的可能性。
[0017]可选的，所述工作台的上端设置有滑轨，所述滑轨的长度方向与推移气缸的活塞杆长度方向平行，所述基台块与所述滑轨滑移抵接且所述基台块沿所述滑轨的长度方向滑移。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置滑轨，使基台块沿滑轨的长度方向移动，提高了基台块移动的稳定性，降低了基台块在移动时发生偏移的可能性。
[0019]可选的，所述工作台的上端固定连接有支撑架，所述支撑架固定连接有压接气缸，所述压接气缸的活塞杆沿竖直方向朝向开关外壳的方向设置，所述压接气缸的活塞杆端部设置有压接块，所述压接块与开关盖的上表面抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，当开关外壳和开关盖放置于铆压槽内后，使压接气缸的活塞杆向下移动，直至压接块与开关盖的上表面抵接，从而降低在铆压块铆接时开关外壳发生移动的可能性。
[0021]可选的，所述压接气缸的活塞杆端部固定连接有压接柱，所述压接柱的下表面开设有压接槽，所述压接槽内滑移设置有压接杆，所述压接杆的下端与所述压接块固定连接，所述压接杆的上端固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接于压接槽的顶壁，所述弹簧的下端与压接杆固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，当压接气缸的活塞杆向下移动的同时，带动压接杆向下移动，直至压接块与开关盖的上表面抵接，压接气缸的活塞杆继续向下移动，从而使弹簧压缩，通过弹簧压缩提供缓冲，降低压接块损坏开关盖的可能性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]在需要将开关盖和开关外壳固定时，操作者首先将开关盖放置入开关外壳内，接着将开关盖和开关外壳放置入铆压槽内，使两个铆压气缸的活塞杆朝向工件的方向移动，直至铆压凸起与开关外壳抵接，铆压块继续移动，在铆压凸起的作用下，使开关外壳的上边沿向内翻折，从而完成开关盖和开关外壳的铆压；
[0025]在将开关盖和开关外壳放置入铆压槽内后，使压接气缸的活塞杆朝向开关盖的方向一致，进而带动压接杆和压接块向下移动，从而使压接块与开关盖的上表面抵接，压接气缸的活塞杆继续向下移动，从而使弹簧压缩，通过弹簧提供的缓冲，降低开关盖损坏的可能性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的开关外壳和开关盖示意图。
[0027]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例的推移气缸示意图。
[0029]图4是本申请实施例的压接柱剖面示意图。
[0030]附图标记说明：1、开关外壳；2、开关盖；3、工作台；4、基台板；5、铆压气缸；6、铆压块；7、铆压槽；8、铆压凸起；9、限位块；10、限位槽；11、滑移轨；12、滑移槽；13、放置板；14、推移气缸；15、基台块；16、滑轨；17、基台座；18、支撑架；19、压接气缸；20、压接柱；21、压接槽；22、压接杆；23、弹簧；24、卡接槽；25、卡接块；26、压接块。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开关盖铆接设备，其特征在于：包括工作台(3)，所述工作台(3)的上表面固定连接有若干铆压气缸(5)，其中，两个铆压气缸(5)为一组，两个铆压气缸(5)分别设置于开关外壳(1)的直径方向的相对端，所述铆压气缸(5)的活塞杆端部固定连接有铆压块(6)，所述铆压块(6)开设有供开关外壳(1)放入的铆压槽(7)，所述铆压槽(7)的侧壁固定连接有铆压凸起(8)，所述铆压凸起(8)的直径小于开关外壳(1)的直径，所述铆压凸起(8)与开关外壳(1)的侧壁抵接。2.根据权利要求1所述的一种开关盖铆接设备，其特征在于：所述工作台(3)的上端设置有限位块(9)，所述限位块(9)的侧壁开设有限位槽(10)，所述铆压块(6)伸入所述限位槽(10)内且所述铆压块(6)沿所述铆压气缸(5)的活塞杆长度方向滑移。3.根据权利要求2所述的一种开关盖铆接设备，其特征在于：所述工作台(3)的上表面固定连接有基台板(4)，所述限位块(9)固定连接于所述基台板(4)的上表面，所述基台板(4)的上表面固定连接有滑移轨(11)，所述铆压块(6)沿滑移轨(11)的长度方向开设有滑移槽(12)，所述滑移槽(12)的长度方向与所述铆压气缸(5)的活塞杆长度方向平行，所述滑移轨(11)伸入所述滑移槽(12)且所述铆压块(6)沿所述滑移轨(11)的长度方向滑移。4.根据权利要求1所述的一种开关盖铆接设备，其特征在于：所述工作台(3)的上表面固定连接有用于将开关外壳(1)推移至所述铆压槽(7)内的推移气缸(14)，所述推移气缸(14)的活塞杆长度方向与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：许林甫，
申请(专利权)人：嘉善求新精密机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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