一种具有降噪功能的壳体产品全自动压接组装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有降噪功能的壳体产品全自动压接组装机构，具体涉及壳体产品生产设备领域，包括防护箱、第一竹节式电动推杆、压板以及工作台，所述防护箱内部设有降噪机构；所述降噪机构包括两个真空腔，所述防护箱内壁内部固定设有第一隔音板，所述第一隔音板一侧固定设有第二隔音板，所述压板底端以及工作台顶端均开设有两个置物槽，四个所述置物槽内部均固定设有多个第一支撑板，多个所述第一支撑板内部均固定设有多个弹簧，多个所述第一支撑板内部均设有第二支撑板，本实用新型专利技术通过降噪机构可以减少刚性碰撞，减少噪音，使得嘈杂的工作环境得以改善，减少对工作人员身体的危害。的危害。的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种具有降噪功能的壳体产品全自动压接组装机构


[0001]本技术实施例涉及壳体产品生产设备领域，具体涉及一种具有降噪功能的壳体产品全自动压接组装机构。

技术介绍

[0002]随着工艺发展进步，在大多数紧密仪器设备的壳体组装上大多会采用全自动压接组装机器对其进行压接固定，加工效率高，准确度高，且组装好之后的仪器设备固定度好，使用寿命长。
[0003]现有技术存在以下不足：大多数壳体产品全自动压接组装机构在工作的过程中会产生较大的噪音，工作人员长时间处在噪音较大的工作环境中工作会对自身身体健康产生危害。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种具有降噪功能的壳体产品全自动压接组装机构，通过降噪机构可以减少刚性碰撞，减少噪音，使得嘈杂的工作环境得以改善，减少对工作人员身体的危害，以解决现有技术中由于大多数壳体产品全自动压接组装机构在工作的过程中会产生较大的噪音，导致工作人员长时间处在噪音较大的工作环境中工作会对自身身体健康产生危害的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种具有降噪功能的壳体产品全自动压接组装机构，包括防护箱、第一竹节式电动推杆、压板以及工作台，所述压板固定设在第一竹节式电动推杆底端，所述第一竹节式电动推杆顶端与防护箱内部顶端固定连接，所述工作台设在防护箱内部底端，所述工作台设在压板底部，所述防护箱内部设有降噪机构；
[0006]所述降噪机构包括两个真空腔，两个所述真空腔分别开设在防护箱内部两侧壁内部，所述防护箱内壁内部固定设有第一隔音板，所述第一隔音板一侧固定设有第二隔音板，所述压板底端以及工作台顶端均开设有两个置物槽，四个所述置物槽内部均固定设有多个第一支撑板，多个所述第一支撑板内部均固定设有多个弹簧，多个所述第一支撑板内部均设有第二支撑板，所述第二支撑板一端与多个弹簧一端固定连接，所述第二支撑板另一端延伸至第一支撑板外端，四个所述置物槽内部均设有第三支撑板，四个所述第三支撑板一端均与多个第二支撑板另一端固定连接，所述第三支撑板另一端延伸至置物槽外端，四个所述第三支撑板另一端均固定设有防护垫。
[0007]进一步地，所述工作台顶端固定设有第二竹节式电动推杆，所述第二竹节式电动推杆前端固定设有推板，所述推板底端和工作台顶端接触。
[0008]进一步地，所述压板底端开设有多个定位孔。
[0009]进一步地，所述工作台内部开设有置物腔，所述置物腔内部底端固定设有电机，所述电机输出轴顶端固定设有丝杆，所述丝杆顶端和置物腔内部顶端通过轴承活动连接，所
述丝杆外端套设有固定板，所述固定板顶端固定设有螺母座，所述螺母座套设在丝杆外端。
[0010]进一步地，所述固定板顶端固定设有多个定位柱，多个定位柱外端均固定设有防护套，多个所述定位柱均从工作台顶端穿过延伸至工作台外端。
[0011]进一步地，所述防护箱前端设有箱门，所述箱门顶端和防护箱前端通过弹簧铰链铰接，所述箱门前端固定设有把手。
[0012]进一步地，所述防护箱底端固定设有多个支撑腿，多个所述支撑腿底端固定设有底座。
[0013]本技术实施例具有如下优点：
[0014]本技术通过第一竹节式电动推杆工作带动压板移动，压板移动至压板底端的防护垫和工作台顶端的防护垫接触时，两个防护垫相互施加压力，此时便可以对第三支撑板施加压力，然后第三支撑板会对第二支撑板施加压力，第二支撑板受力之后会压缩弹簧，弹簧受到压缩之后可以起到缓冲的作用，同时由两个防护垫接触可以减少刚性碰撞，减少噪音，第一隔音板和第二隔音板起到吸收噪音，降低噪音的作用，且噪音在真空腔内部不便于传播，也可以在一定程度上起到降低噪音的作用，与现有技术相比，可以减少刚性碰撞，减少噪音，使得嘈杂的工作环境得以改善，减少对工作人员身体的危害。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的防护箱的剖视图；
[0019]图3为本技术提供的图2的A部结构放大图；
[0020]图4为本技术提供的压板的剖视图；
[0021]图5为本技术提供的工作台的剖视图；
[0022]图中：1防护箱、2第一竹节式电动推杆、3压板、4工作台、5真空腔、6第一隔音板、7第二隔音板、8置物槽、9第一支撑板、10弹簧、11第二支撑板、12第三支撑板、13防护垫、14置物腔、15电机、16丝杆、17固定板、18螺母座、19定位柱、20防护套、21第二竹节式电动推杆、22推板、23箱门、24支撑腿、25底座、26定位孔。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是
本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照说明书附图1
‑
5，该实施例的一种具有降噪功能的壳体产品全自动压接组装机构，包括防护箱1、第一竹节式电动推杆2、压板3以及工作台4，所述压板3固定设在第一竹节式电动推杆2底端，所述第一竹节式电动推杆2顶端与防护箱1内部顶端固定连接，所述工作台4设在防护箱1内部底端，所述工作台4设在压板3底部，所述防护箱1内部设有降噪机构；
[0025]所述降噪机构包括两个真空腔5，两个所述真空腔5分别开设在防护箱1内部两侧壁内部，所述防护箱1内壁内部固定设有第一隔音板6，所述第一隔音板6一侧固定设有第二隔音板7，所述压板3底端以及工作台4顶端均开设有两个置物槽8，四个所述置物槽8内部均固定设有多个第一支撑板9，多个所述第一支撑板9内部均固定设有多个弹簧10，多个所述第一支撑板9内部均设有第二支撑板11，所述第二支撑板11一端与多个弹簧10一端固定连接，所述第二支撑板11另一端延伸至第一支撑板9外端，四个所述置物槽8内部均设有第三支撑板12，四个所述第三支撑板12一端均与多个第二支撑板11另一端固定连接，所述第三支撑板12另一端延伸至置物槽8外端，四个所述第三支撑板12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有降噪功能的壳体产品全自动压接组装机构，包括防护箱(1)、第一竹节式电动推杆(2)、压板(3)以及工作台(4)，所述压板(3)固定设在第一竹节式电动推杆(2)底端，所述第一竹节式电动推杆(2)顶端与防护箱(1)内部顶端固定连接，所述工作台(4)设在防护箱(1)内部底端，所述工作台(4)设在压板(3)底部，其特征在于：所述防护箱(1)内部设有降噪机构；所述降噪机构包括两个真空腔(5)，两个所述真空腔(5)分别开设在防护箱(1)内部两侧壁内部，所述防护箱(1)内壁内部固定设有第一隔音板(6)，所述第一隔音板(6)一侧固定设有第二隔音板(7)，所述压板(3)底端以及工作台(4)顶端均开设有两个置物槽(8)，四个所述置物槽(8)内部均固定设有多个第一支撑板(9)，多个所述第一支撑板(9)内部均固定设有多个弹簧(10)，多个所述第一支撑板(9)内部均设有第二支撑板(11)，所述第二支撑板(11)一端与多个弹簧(10)一端固定连接，所述第二支撑板(11)另一端延伸至第一支撑板(9)外端，四个所述置物槽(8)内部均设有第三支撑板(12)，四个所述第三支撑板(12)一端均与多个第二支撑板(11)另一端固定连接，所述第三支撑板(12)另一端延伸至置物槽(8)外端，四个所述第三支撑板(12)另一端均固定设有防护垫(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的壳体产品全自动压接组装机构，其特征在于：所述工作台(4)顶端固定设有第二竹节式电动推杆(21)，所述第二竹...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏开全，吴加青，邵长伟，
申请(专利权)人：苏州鼎成精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：