一种钣金片材多级自动弯折机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种钣金片材多级自动弯折机，其包括下模板、设置在所述下模板上方且进行上下运动的上模组件、将放置在所述下模板上的片材向前推动的推料单元，所述下模板包括呈前后分布的第一弯折工位、第二弯折工位与第三弯折工位、以及设置在各个弯折工位区域且位于所述下模板左右两侧的若干折弯面，所述上模组件上设置有与所述折弯面配合实现弯折的弯折压块。本实用新型专利技术可自动化一次性完成多级弯折，将单片片材弯折形成矩形或日字形壳体结构，弯折精度高且弯折效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金片材多级自动弯折机
本技术属于弯折机
，特别是涉及一种钣金片材多级自动弯折机。
技术介绍
目前，有一款由片材形成的壳体结构产品，根据客户指定形状为矩形或日字形。传统做法是将片材放置在一个半自动话的工装治具上，然后通过上模具下压，实现一个弯折位置的90°弯折，然后移动片材使得需要弯折的第二条弯折线对准弯折面，启动上模具下压，实现第二个弯折位置的90°弯折，以此类推，直至所有的弯折线被弯折完成。上述制作方法的缺点是制作效率非常低，无法满足大批量短周期的生产需求，且弯折位置精度难以精准控制，不良品率高。因此，有必要提供一种钣金片材多级自动弯折机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钣金片材多级自动弯折机，可自动化一次性完成多级弯折，将单片片材弯折形成矩形或日字形壳体结构，弯折精度高且弯折效率高。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种钣金片材多级自动弯折机，其包括下模板、设置在所述下模板上方且进行上下运动的上模组件、将放置在所述下模板上的片材向前推动的推料单元，所述下模板包括呈前后分布的第一弯折工位、第二弯折工位与第三弯折工位、以及设置在各个弯折工位区域且位于所述下模板左右两侧的若干折弯面，所述上模组件上设置有与所述折弯面配合实现弯折的弯折压块。进一步的，所述折弯面包括位于所述第一弯折工位且左右分布的第一折弯面与第二折弯面、位于所述第二弯折工位的第三折弯面、位于所述第三弯折工位且左右分布的第四折弯面与第五折弯面。进一步的，所述折弯面均为竖直平面，各个弯折工位对应的所述折弯面整体呈阶梯状向内缩分布设置。进一步的，所述下模板的上表面设置有若干与所述折弯面一一对应的且靠近对应折弯面的开放式凹槽。进一步的，所述推料单元包括第一气缸、受所述第一气缸驱动进行前后运动的第一活动板、固定在所述第一活动板上的第二气缸、受所述第二气缸驱动进行前后运动的第二活动板、固定在所述第二活动板上的第三气缸、受所述第三气缸驱动进行前后运动的活动块、固定在所述活动块上且穿过片材实现片材定位的定位柱。进一步的，所述下模板的中部还设置有下沉式滑槽，所述活动块位于所述下沉式滑槽内进行滑动。进一步的，所述上模组件包括液压缸、受所述液压缸驱动进行上下运动的上支撑板、通过若干弹性件与所述上支撑板连接且位于所述上支撑板下方的弹性浮动板、固定在所述上支撑板上且穿过所述弹性浮动板的若干所述折弯压块。进一步的，所述折弯压块包括将片材在所述第一折弯面实现90°弯折的第一折弯压块、将片材在所述第二折弯面实现90°弯折的第二折弯压块、片材在所述第三折弯面实现90°弯折的第三折弯压块、将片材在所述第四折弯面实现90°弯折的第四折弯压块、将片材在所述第五折弯面实现90°弯折的第五折弯压块。进一步的，所述上模组件还包括固定在所述上支撑板上且穿过所述弹性浮动板的若干定位杆。进一步的，所述下模板上位于所述第一弯折工位区域内设置有一对第一定位孔、位于所述第二弯折工位区域内设置有一对第二定位孔，所述定位杆包括穿过片材且插入所述第一定位孔内的第一定位杆、穿过片材且插入所述第二定位孔内的第二定位杆。与现有技术相比，本技术一种钣金片材多级自动弯折机的有益效果在于：能全自动一次性实现三级弯折，将平面的片材弯折形成矩形或“日”字形结构，大大提高了矩形或“日”字形结构产品的生产效率。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中下模板与推料单元的结构示意图；图3为本技术实施例中下模板的结构示意图；图4为本技术实施例中上模组件的结构示意图；图5为本技术实施例中上模组件中部分结构的爆炸结构示意图；图6为本技术实施例中下模板与折弯压块的配合结构示意图；图中数字表示：100钣金片材多级自动弯折机；101片材；1下模板，11第一弯折工位，12第二弯折工位，13第三弯折工位，14第一折弯面，15第二折弯面，16第三折弯面，17第四折弯面，18第五折弯面，19开放式凹槽，110下沉式滑槽，111第一定位孔，112第二定位孔；2上模组件，21液压缸，22上支撑板，23弹性件，24弹性浮动板，25第一折弯压块，26第二折弯压块，27第三折弯压块，28第四折弯压块，29第五折弯压块，210第一定位杆，211第二定位杆；3推料单元，31第一气缸，32第一活动板，33第二气缸，34第二活动板，35第三气缸，36活动块，37定位柱。【具体实施方式】实施例：请参照图1-图6，本实施例为钣金片材多级自动弯折机100，其包括下模板1、设置在下模板1上方且进行上下运动的上模组件2、将放置在下模板1上的片材向前推动的推料单元3。下模板1包括呈前后分布的第一弯折工位11、第二弯折工位12与第三弯折工位13、以及设置在各个弯折工位且位于下模板1左右两侧的若干折弯面(图中未标识)。所述折弯面包括位于所述第一弯折工位11且左右分布的第一折弯面14与第二折弯面15、位于所述第二弯折工位12的第三折弯面16、位于第三弯折工位13且左右分布的第四折弯面17与第五折弯面18。所述折弯面均为竖直平面。各个弯折工位对应的折弯面整体呈阶梯状向内缩分布设置。各个折弯面的位置根据片材需要弯折的位置进行设计。下模板1的上表面设置有若干与所述折弯面一一对应的且靠近对应折弯面的开放式凹槽19，保障弯折质量并有效避免片材被折断。推料单元3包括第一气缸31、受第一气缸31驱动进行前后运动的第一活动板32、固定在第一活动板32上的第二气缸33、受第二气缸33驱动进行前后运动的第二活动板34、固定在第二活动板34上的第三气缸35、受第三气缸35驱动进行前后运动的活动块36、固定在活动块36上且穿过片材实现片材定位的定位柱37。通过第一气缸31驱动定位柱37将片材101推送至第一弯折工位11；通过第二气缸33驱动定位柱37将片材101推送至第二弯折工位12；通过第三气缸35驱动定位柱37将片材101推动至第三弯折工位13。下模板1的中部还设置有下沉式滑槽110。活动块36位于所述下沉式滑槽110内进行滑动。上模组件2包括液压缸21、受液压缸21驱动进行上下运动的上支撑板22、通过若干弹性件23与上支撑板22连接且位于上支撑板22下方的弹性浮动板24、固定在上支撑板22上且穿过弹性浮动板24的若干折弯压块与若干定位杆。所述折弯压块包括将片材在所述第一折弯面14实现90°弯折的第一折弯压块25、将片材在所述第二折弯面15实现90°弯折的第二折弯压块26、片材在所述第三折弯面16实现90°弯折的第三折弯压块27、将片材在所述第四折弯面17实现90°弯折的第四折弯压块28、将片材在所述第五折弯面18实现90°弯折的第五折弯压块29。下模板1上位于第一弯折工位11区域内设置有一对第一定位孔111、位于第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金片材多级自动弯折机，其特征在于：其包括下模板、设置在所述下模板上方且进行上下运动的上模组件、将放置在所述下模板上的片材向前推动的推料单元，所述下模板包括呈前后分布的第一弯折工位、第二弯折工位与第三弯折工位、以及设置在各个弯折工位区域且位于所述下模板左右两侧的若干折弯面，所述上模组件上设置有与所述折弯面配合实现弯折的弯折压块。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金片材多级自动弯折机，其特征在于：其包括下模板、设置在所述下模板上方且进行上下运动的上模组件、将放置在所述下模板上的片材向前推动的推料单元，所述下模板包括呈前后分布的第一弯折工位、第二弯折工位与第三弯折工位、以及设置在各个弯折工位区域且位于所述下模板左右两侧的若干折弯面，所述上模组件上设置有与所述折弯面配合实现弯折的弯折压块。


2.如权利要求1所述的钣金片材多级自动弯折机，其特征在于：所述折弯面包括位于所述第一弯折工位且左右分布的第一折弯面与第二折弯面、位于所述第二弯折工位的第三折弯面、位于所述第三弯折工位且左右分布的第四折弯面与第五折弯面。


3.如权利要求1所述的钣金片材多级自动弯折机，其特征在于：所述折弯面均为竖直平面，各个弯折工位对应的所述折弯面整体呈阶梯状向内缩分布设置。


4.如权利要求1所述的钣金片材多级自动弯折机，其特征在于：所述下模板的上表面设置有若干与所述折弯面一一对应的且靠近对应折弯面的开放式凹槽。


5.如权利要求1所述的钣金片材多级自动弯折机，其特征在于：所述推料单元包括第一气缸、受所述第一气缸驱动进行前后运动的第一活动板、固定在所述第一活动板上的第二气缸、受所述第二气缸驱动进行前后运动的第二活动板、固定在所述第二活动板上的第三气缸、受所述第三气缸驱动进行前后运动的活动块、固定在所述活动块上且穿过片材实现片材...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏开全，高飞，邵长伟，
申请(专利权)人：苏州鼎成精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32