一种壳体产品全自动压接组装机构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种壳体产品全自动压接组装机构，其包括可进行90°翻转的且将两个待组装工件移动至组装状态的接料单元、位于所述接料单元一旁且用于承载待组装工件的承载单元、将待组装工件从所述接料单元中抓取到所述承载单元上的物料移载单元、对称设置在所述承载单元两侧且同时对待组装工件的两侧进行压接组装的压接单元、以及将压接好的壳体产品从所述承载单元上取下的下料单元。本实用新型专利技术实现了两个片框的全自动压接组装动作，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体产品全自动压接组装机构
本技术属于钣金件铆合压接设备
，特别是涉及一种壳体产品全自动压接组装机构。
技术介绍
目前，有一款壳体产品，其由两个U形片框通过对应板面搭接并采用搭接片弯折压接实现固定连接形成。现有技术是采用人工将两个片框放置到一个治具中进行定位，然后启动冲压机驱动上下压接头实现压接，然后再人工将其取出，其生产效率极低，且费时费力。且压接工作环境产生的噪音较大，不利于操作人员的心身健康。因此，有必要提供一种壳体产品全自动压接组装机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种壳体产品全自动压接组装机构，实现了两个片框的全自动压接组装动作，大大提高了生产效率，且噪音小，省时省力。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种壳体产品全自动压接组装机构，其包括可进行90°翻转的且将两个待组装工件移动至组装状态的接料单元、位于所述接料单元一旁且用于承载待组装工件的承载单元、将待组装工件从所述接料单元中抓取到所述承载单元上的物料移载单元、对称设置在所述承载单元两侧且同时对待组装工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体产品全自动压接组装机构，其特征在于：其包括可进行90°翻转的且将两个待组装工件移动至组装状态的接料单元、位于所述接料单元一旁且用于承载待组装工件的承载单元、将待组装工件从所述接料单元中抓取到所述承载单元上的物料移载单元、对称设置在所述承载单元两侧且同时对待组装工件的两侧进行压接组装的压接单元、以及将压接好的壳体产品从所述承载单元上取下的下料单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种壳体产品全自动压接组装机构，其特征在于：其包括可进行90°翻转的且将两个待组装工件移动至组装状态的接料单元、位于所述接料单元一旁且用于承载待组装工件的承载单元、将待组装工件从所述接料单元中抓取到所述承载单元上的物料移载单元、对称设置在所述承载单元两侧且同时对待组装工件的两侧进行压接组装的压接单元、以及将压接好的壳体产品从所述承载单元上取下的下料单元。


2.如权利要求1所述的壳体产品全自动压接组装机构，其特征在于：所述接料单元包括驱动单元、受所述驱动单元驱动进行90°翻转后组合成壳体形状的第一承接板与第二承接板、位于所述第一承接板与所述第二承接板之间的限位定位块。


3.如权利要求2所述的壳体产品全自动压接组装机构，其特征在于：所述第一承接板与所述第二承接板的两端设置有一转轴且可旋转的架设在一固定座上。


4.如权利要求2所述的壳体产品全自动压接组装机构，其特征在于：所述驱动单元包括第一气缸、受所述第一气缸驱动进行上下运动的第一活动板、固定在所述第一活动板上的两个支撑块、一端铰接在所述支撑块上且另一端铰接在所述第一承接板或所述第二承接板底部的连杆。


5.如权利要求2所述的壳体产品全自动压接组装机构，其特征在于：所述第一承接板与所述第二承接板平行设置，所述第一承接板与所述第二承接板各自的旋转轴位于靠内的一侧，并通过所述支撑块的上下运动在所述连杆的传动作用下，所述第一承接板与所述第二承接板向内旋转使得两个片框合在一起形成壳体结构。
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【专利技术属性】
技术研发人员：晏开全，高飞，邵长伟，
申请(专利权)人：苏州鼎成精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32