一种热保护器金属双片组件成型生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热保护器金属双片组件成型生产线，包括可视门、架杆、自动放料装置、金属双片、送料装置、辅助件、隔箱、托台、挡板、银触点焊接装置、物料传送轨道、金属双片成型装置、支承台和控制板，该热保护器金属双片组件成型生产线通过优化设置了金属双片成型装置，银触点焊接装置进行专业焊接处理，随后，物料传送轨道进一步将金属双片向右传递进入金属双片成型装置处理位置进行处理，气缸与增压阀、加压件配合实现对气缸的控制驱动驱动杆，从而驱动杆稳固使顶模与调节件配合实现精准加工的目的，气缸使驱动杆高效返程复位切换上移，高效、精准进行就控制按压，金属双片压合制备效果好。

A kind of forming production line for metal double piece assembly of thermal protector

【技术实现步骤摘要】
一种热保护器金属双片组件成型生产线
本技术涉及热保护器金属双片相关领域，具体是一种热保护器金属双片组件成型生产线。
技术介绍
双金属片是由二种或多种具有合适性能的金属或其它材料所组成的一种复合材料，主动层的材料主要有锰镍铜合金、镍铬铁合金、镍锰铁合金和镍等等，被动层的材料主要是镍铁合金，热保护器金属双片组件成型生产线是进行双金属片生产加工的相关设备。当进行加工生产时，由于成型为整个生产的核心，因此金属双片模体驱动压合的过程中，要快速、准确的压合，保证每次精准按压后，快速返程，准备下次加工，现金属双片压合效果一般，难以高效、精准进行就控制按压。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种热保护器金属双片组件成型生产线。本技术是这样实现的，构造一种热保护器金属双片组件成型生产线，该装置包括可视门、架杆、自动放料装置、金属双片、送料装置、辅助件、隔箱、托台、挡板、银触点焊接装置、物料传送轨道、金属双片成型装置、支承台和控制板，所述可视门与隔箱铰链连接，所述架杆顶端固定连接于自动放料装置上，所述送料装置上盘绕设有金属双片，所述送料装置贴合安装于隔箱内部底面上，所述辅助件底端锁固安装于隔箱内，所述托台底面与隔箱内表面相贴合，所述挡板水平安装于隔箱右侧正面上，所述银触点焊接装置装设于托台左侧，所述银触点焊接装置上穿设有物料传送轨道，所述支承台底面焊接固定于托台上，并且支承台右侧面贴合安装有控制板，所述金属双片成型装置架设安装于银触点焊接装置右侧，所述金属双片成型装置包括气管、增压阀、加压件、气缸、压力计、上体架、驱动杆、顶模、调节件和底模，所述气管与增压阀贯通连接，所述加压件固定安装于气缸左侧，所述压力计背面嵌入安装于气缸上，所述上体架通过圆柱杆架设于支承台上方，所述驱动杆底端与顶模锁固连接，所述顶模底端与底模匹配对应，所述调节件固定安装于底模正面。优选的，所述自动放料装置顶端高度大于辅助件，并且自动放料装置总高度小于隔箱内壁高度。优选的，所述隔箱从左往右依次设有自动放料装置、送料装置、银触点焊接装置和金属双片成型装置。优选的，所述支承台为长方体结构，所述托台为长方体结构。优选的，所述驱动杆顶端嵌入安装于气缸上。优选的，所述金属双片牵引放置于物料传送轨道上。优选的，所述控制板与银触点焊接装置电连接，所述银触点焊接装置位于隔箱内部。本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种热保护器金属双片组件成型生产线，与同类型设备相比，具有如下改进：优点：本技术所述一种热保护器金属双片组件成型生产线，通过优化设置了金属双片成型装置，银触点焊接装置进行专业焊接处理，随后，物料传送轨道进一步将金属双片向右传递进入金属双片成型装置处理位置进行处理，气缸与增压阀、加压件配合实现对气缸的控制驱动驱动杆，从而驱动杆稳固使顶模与调节件配合实现精准加工的目的，气缸使驱动杆高效返程复位切换上移，高效、精准进行就控制按压，金属双片压合制备效果好。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术银触点焊接装置结构示意图；图3是本技术金属双片成型装置结构示意图。其中：可视门-1、架杆-2、自动放料装置-3、金属双片-4、送料装置-5、辅助件-6、隔箱-7、托台-8、挡板-9、银触点焊接装置-10、物料传送轨道-11、金属双片成型装置-12、支承台-13、控制板-14、气管-1201、增压阀-1202、加压件-1203、气缸-1204、压力计-1205、上体架-1206、驱动杆-1207、顶模-1208、调节件-1209、底模-1210。具体实施方式下面将结合附图1-3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种热保护器金属双片组件成型生产线，包括可视门1、架杆2、自动放料装置3、金属双片4、送料装置5、辅助件6、隔箱7、托台8、挡板9、银触点焊接装置10、物料传送轨道11、金属双片成型装置12、支承台13和控制板14，可视门1与隔箱7铰链连接，架杆2顶端固定连接于自动放料装置3上，送料装置5上盘绕设有金属双片4，送料装置5贴合安装于隔箱7内部底面上，辅助件6底端锁固安装于隔箱7内，托台8底面与隔箱7内表面相贴合，挡板9水平安装于隔箱7右侧正面上，银触点焊接装置10装设于托台8左侧，银触点焊接装置10上穿设有物料传送轨道11，支承台13底面焊接固定于托台8上，并且支承台13右侧面贴合安装有控制板14，金属双片成型装置12架设安装于银触点焊接装置10右侧，金属双片成型装置12包括气管1201、增压阀1202、加压件1203、气缸1204、压力计1205、上体架1206、驱动杆1207、顶模1208、调节件1209和底模1210，气管1201与增压阀1202贯通连接，加压件1203固定安装于气缸1204左侧，压力计1205背面嵌入安装于气缸1204上，上体架1206通过圆柱杆架设于支承台13上方，驱动杆1207底端与顶模1208锁固连接，顶模1208底端与底模1210匹配对应，调节件1209固定安装于底模1210正面。进一步的，所述自动放料装置3顶端高度大于辅助件6，并且自动放料装置3总高度小于隔箱7内壁高度。进一步的，所述隔箱7从左往右依次设有自动放料装置3、送料装置5、银触点焊接装置10和金属双片成型装置12。进一步的，所述支承台13为长方体结构，所述托台8为长方体结构，结构支撑稳定。进一步的，所述驱动杆1207顶端嵌入安装于气缸1204上。进一步的，所述金属双片4牵引放置于物料传送轨道11上，便于金属双片4的成型。进一步的，所述控制板14与银触点焊接装置10电连接，所述银触点焊接装置10位于隔箱7内部。本技术通过改进提供一种热保护器金属双片组件成型生产线，工作原理如下；第一，将金属双片4盘旋放置于自动放料装置3上，自动放料装置3将金属双片4从相应位置送出，经送料装置5辅助转移至物料传送轨道11；第二，银触点焊接装置10进行专业焊接处理，随后，物料传送轨道11进一步将金属双片4向右传递进入金属双片成型装置12处理位置进行处理；第三，气缸1204与增压阀1202、加压件1203配合实现对气缸1204的控制驱动驱动杆1207，从而驱动杆1207稳固使顶模1208与调节件1209配合实现精准加工的目的，气缸1204使驱动杆1207高效返程复位切换上移；第四，使用完成后，切断相应的电源即可。本技术通过改进提供一种热保护器金属双片组件成型生产线，通过优化设置了金属双片成型装置12，银触点焊接装置10进行专业焊接处理，随后，物料传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热保护器金属双片组件成型生产线，包括可视门（1）、架杆（2）、自动放料装置（3）、金属双片（4）、送料装置（5）、辅助件（6）、隔箱（7）、托台（8）、挡板（9）、银触点焊接装置（10）、物料传送轨道（11）、支承台（13）和控制板（14），所述可视门（1）与隔箱（7）铰链连接，所述架杆（2）顶端固定连接于自动放料装置（3）上，所述送料装置（5）上盘绕设有金属双片（4），所述送料装置（5）贴合安装于隔箱（7）内部底面上，所述辅助件（6）底端锁固安装于隔箱（7）内，所述托台（8）底面与隔箱（7）内表面相贴合，所述挡板（9）水平安装于隔箱（7）右侧正面上，所述银触点焊接装置（10）装设于托台（8）左侧，所述银触点焊接装置（10）上穿设有物料传送轨道（11），所述支承台（13）底面焊接固定于托台（8）上，并且支承台（13）右侧面贴合安装有控制板（14）；/n其特征在于：还包括金属双片成型装置（12），所述金属双片成型装置（12）架设安装于银触点焊接装置（10）右侧，所述金属双片成型装置（12）包括气管（1201）、增压阀（1202）、加压件（1203）、气缸（1204）、压力计（1205）、上体架（1206）、驱动杆（1207）、顶模（1208）、调节件（1209）和底模（1210），所述气管（1201）与增压阀（1202）贯通连接，所述加压件（1203）固定安装于气缸（1204）左侧，所述压力计（1205）背面嵌入安装于气缸（1204）上，所述上体架（1206）通过圆柱杆架设于支承台（13）上方，所述驱动杆（1207）底端与顶模（1208）锁固连接，所述顶模（1208）底端与底模（1210）匹配对应，所述调节件（1209）固定安装于底模（1210）正面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热保护器金属双片组件成型生产线，包括可视门（1）、架杆（2）、自动放料装置（3）、金属双片（4）、送料装置（5）、辅助件（6）、隔箱（7）、托台（8）、挡板（9）、银触点焊接装置（10）、物料传送轨道（11）、支承台（13）和控制板（14），所述可视门（1）与隔箱（7）铰链连接，所述架杆（2）顶端固定连接于自动放料装置（3）上，所述送料装置（5）上盘绕设有金属双片（4），所述送料装置（5）贴合安装于隔箱（7）内部底面上，所述辅助件（6）底端锁固安装于隔箱（7）内，所述托台（8）底面与隔箱（7）内表面相贴合，所述挡板（9）水平安装于隔箱（7）右侧正面上，所述银触点焊接装置（10）装设于托台（8）左侧，所述银触点焊接装置（10）上穿设有物料传送轨道（11），所述支承台（13）底面焊接固定于托台（8）上，并且支承台（13）右侧面贴合安装有控制板（14）；
其特征在于：还包括金属双片成型装置（12），所述金属双片成型装置（12）架设安装于银触点焊接装置（10）右侧，所述金属双片成型装置（12）包括气管（1201）、增压阀（1202）、加压件（1203）、气缸（1204）、压力计（1205）、上体架（1206）、驱动杆（1207）、顶模（1208）、调节件（1209）和底模（1210），所述气管（1201）与增压阀（1202）贯通连接，所述加压件（1203）固定安装于气缸（1204）左侧，所述压力计（1205）背面嵌入安装于气缸（1204）...

【专利技术属性】
技术研发人员：许洪华，
申请(专利权)人：常州市同力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32