一种机械设备生产用板材折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械设备生产用板材折弯装置，涉及板材加工领域，针对板材折弯是半自动操作，加大了人力成本，浪费了劳动力，且工作效率低，对操作工安全存在隐患等问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的顶部内壁固定连接有推杆电机，所述推杆电机的下方固定连接有凸模，所述箱体的左侧固定设有固定板，所述固定板的上方设有驱动电机，所述固定板沿其长度方向开设有第一滑槽，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的下方焊接有连接杆。本实用新型专利技术结构简单新颖，对板材进行全自动输送，提高了工作效率，降低了工作的危险系数，适合市场进行推广。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设备生产用板材折弯装置
本技术涉及板材加工领域，尤其涉及一种机械设备生产用板材折弯装置。
技术介绍
板材外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：表面积大，故包容覆盖能力强；可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件；可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，因此，板材被广泛应用于各行各业中，在生产板材时，例如加工铝板、钢板和铁板时，为了满足客户的需求，需要将其进行折弯处理。现有板材折弯机一般为半自动化，需要人力进行推动进行，这种折弯机工作效率低，且需要人力，浪费了劳动力，且板材在折弯时会发生形变，对操作者安全又隐患。为此我们提出了一种机械设备生产用板材折弯装置。
技术实现思路
本技术提出的一种机械设备生产用板材折弯装置，解决了板材折弯是半自动操作，加大了人力成本，浪费了劳动力，且工作效率低，对操作工安全存在隐患等问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械设备生产用板材折弯装置，包括箱体，所述箱体的顶部内壁固定连接有推杆电机，所述推杆电机的下方固定连接有凸模，所述箱体的左侧固定设有固定板，所述固定板的上方设有驱动电机，所述固定板沿其长度方向开设有第一滑槽，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的下方焊接有连接杆，所述连接杆的下方焊接有第一滑块，所述螺纹套的上方固定连接有固定架，所述固定架的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设有第二滑块，所述第二滑块的另一端焊接有连接板，所述连接板的内部螺纹套设有螺栓，所述凸模的下方固定设有凹模，所述凹模的内部固定设有缓冲筒，所述缓冲筒的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的上方固定连接有固定杆，所述滑动板的下方固定连接有挤压弹簧。优选的，所述箱体的有侧开设有进料口，所述箱体的左侧开设有出料口，所述推杆电机的下方固定连接有支撑杆，且支撑杆的另一端与凸模固定连接。优选的，所述驱动电机的底部设有固定桩，所述固定桩与驱动电机通过螺栓连接，所述推杆电机与箱体顶部通过放置板与箱体顶部内壁螺栓连接。优选的，所述固定架的竖截面为“L”型结构，且固定架的顶部开设有螺纹孔，所述螺栓贯穿连接板和固定架。优选的，所述凹模的下方焊接有支撑板，且支撑板下方焊接有两个支撑柱，所述滑动板与缓冲筒内壁滑动连接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装箱体、推杆电机、凸模、驱动电机、固定板、第一滑槽、螺纹杆、螺纹套、连接杆、第一滑块、固定架、第二滑槽、第二滑块、连接板、螺栓、凹模、缓冲筒、固定杆、滑动板、挤压弹簧等结构，其中驱动电机可以将螺纹杆转动，螺纹杆在连接杆和第一滑块的作用下，将螺纹套进行转动，螺纹套可以将固定板材的固定架和连接板向靠近箱体的方向推进，螺栓可以将板材进行夹紧固定，推杆电机将凸块向下挤压板材和凹模，放压模成型后固定杆在滑动板和挤压弹簧的弹力作用下，将压制后的板材向上弹起，完成折弯程序，该装置结构简单新颖，对板材进行全自动输送，提高了工作效率，降低了工作的危险系数，适合市场进行推广。附图说明图1为本技术提出的一种机械设备生产用板材折弯装置的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种机械设备生产用板材折弯装置的A处结构放大示意图。图中：1箱体、2推杆电机、3凸模、4驱动电机、5固定板、6第一滑槽、7螺纹杆、8螺纹套、9连接杆、10第一滑块、11固定架、12第二滑槽、13第二滑块、14连接板、15螺栓、16凹模、17缓冲筒、18固定杆、19滑动板、20挤压弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种机械设备生产用板材折弯装置，包括箱体1，箱体1的顶部内壁固定连接有推杆电机2，推杆电机2的下方固定连接有凸模3，箱体1的左侧固定设有固定板5，固定板5的上方设有驱动电机4，固定板5沿其长度方向开设有第一滑槽6，驱动电机4的输出轴固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外圈螺纹套设有螺纹套8，螺纹套8的下方焊接有连接杆9，连接杆9的下方焊接有第一滑块10，螺纹套8的上方固定连接有固定架11，固定架11的一侧开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内部设有第二滑块13，第二滑块13的另一端焊接有连接板14，连接板14的内部螺纹套设有螺栓15，凸模3的下方固定设有凹模16，凹模16的内部固定设有缓冲筒17，缓冲筒17的内部滑动连接有滑动板19，滑动板19的上方固定连接有固定杆18，滑动板19的下方固定连接有挤压弹簧20。箱体1的有侧开设有进料口，箱体1的左侧开设有出料口，推杆电机2的下方固定连接有支撑杆，且支撑杆的另一端与凸模3固定连接，驱动电机4的底部设有固定桩，固定桩与驱动电机通过螺栓连接，推杆电机2与箱体1顶部通过放置板与箱体1顶部内壁螺栓连接，固定架11的竖截面为“L”型结构，且固定架11的顶部开设有螺纹孔，螺栓15贯穿连接板14和固定架11，凹模16的下方焊接有支撑板，且支撑板下方焊接有两个支撑柱，滑动板19与缓冲筒17内壁滑动连接。本实施例中，首先将板材放置到连接板14上，此时将螺栓15拧动，对板材进行夹紧固定，此时启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴将螺纹杆7进行转动，螺纹杆7转动会将螺纹套8转动，螺纹套8在连接杆9、第一滑块10和第一滑槽6的作用下向靠近箱体1的一侧运行，此时固定架11将板材向箱体1内推动，此时将推杆电机4启动，推杆电机4将凸模3向下挤压，结合凹模16对板材进行折弯处理，折弯后推杆电机2将凸模3带动上升，此时板材压力减小，固定杆18在挤压弹簧20和滑动板19的弹力作用下，向上回弹，将板材弯折后的凹面弹出凹模16外，按照此方法进行，弯折后的板材通过出料口输出箱体1外。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械设备生产用板材折弯装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部内壁固定连接有推杆电机(2)，所述推杆电机(2)的下方固定连接有凸模(3)，所述箱体(1)的左侧固定设有固定板(5)，所述固定板(5)的上方设有驱动电机(4)，所述固定板(5)沿其长度方向开设有第一滑槽(6)，所述驱动电机(4)的输出轴固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外圈螺纹套设有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的下方焊接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的下方焊接有第一滑块(10)，所述螺纹套(8)的上方固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)的一侧开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的内部设有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的另一端焊接有连接板(14)，所述连接板(14)的内部螺纹套设有螺栓(15)，所述凸模(3)的下方固定设有凹模(16)，所述凹模(16)的内部固定设有缓冲筒(17)，所述缓冲筒(17)的内部滑动连接有滑动板(19)，所述滑动板(19)的上方固定连接有固定杆(18)，所述滑动板(19)的下方固定连接有挤压弹簧(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械设备生产用板材折弯装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部内壁固定连接有推杆电机(2)，所述推杆电机(2)的下方固定连接有凸模(3)，所述箱体(1)的左侧固定设有固定板(5)，所述固定板(5)的上方设有驱动电机(4)，所述固定板(5)沿其长度方向开设有第一滑槽(6)，所述驱动电机(4)的输出轴固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外圈螺纹套设有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的下方焊接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的下方焊接有第一滑块(10)，所述螺纹套(8)的上方固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)的一侧开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的内部设有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的另一端焊接有连接板(14)，所述连接板(14)的内部螺纹套设有螺栓(15)，所述凸模(3)的下方固定设有凹模(16)，所述凹模(16)的内部固定设有缓冲筒(17)，所述缓冲筒(17)的内部滑动连接有滑动板(19)，所述滑动板(19)的上方固定连接有固定杆(18)，所述滑动板(19)的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强发，
申请(专利权)人：泉州永春中大机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35