本申请涉及一种数控车床用零件键槽加工装置，包括安装架、驱动电机、传动机构和刀具安装平台，传动机构包括主动轮、从动轮和从动轴，从动轴上的端部还设置有凸轮连杆组件，凸轮连杆组件包括凸轮、第一连杆和第二连杆，刀具安装平台的一侧固定设置有与第一连杆平行的连接轴，第二连杆的另一端转动连接在连接轴上；安装架上还设置有直线型滑轨，刀具安装平台上设置有与直线型滑轨导向移动配合的滑动件，刀具安装平台的远离连接轴的一侧固定设置有用于加工键槽的插刀。本申请的数控车床用零件键槽加工装置在使用时，将其固定在数控车床的工作台上，无需将零件取下重新夹装定位，可直接驱动插刀在零件上加工出键槽，从而减少了定位引起的误差。引起的误差。引起的误差。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床用零件键槽加工装置
[0001]本申请涉及键槽加工设备领域，尤其涉及一种数控车床用零件键槽加工装置。
技术介绍
[0002]现有技术中对零件进行键槽加工时通常是采用插床设备。现有技术中的插床设备通常只能单独使用对零件加工键槽，其加工键槽时需要先将待加工零件夹装固定在插床上，然后插槽。而在零件的生产制作过程中，一般需要对零件进行多道加工工艺，例如，对零件进行车削、镗孔等加工工艺。因此，当零件需要进行车削、镗孔以及加工键槽时，需要应用到车床以及插床，这样就需要对零件进行两次定位安装，从而产生二次定位误差。因此，需要设计一种能够配合数控车床使用的零件键槽加工设备，以减少对零件的定位安装次数，减少定位安装引起的误差。
技术实现思路
[0003]为了减少在零件加工过程中对零件的定位安装次数，减少定位安装引起的误差，本申请提供一种数控车床用零件键槽加工装置。
[0004]本申请提供的数控车床用零件键槽加工装置采用如下的技术方案：
[0005]一种数控车床用零件键槽加工装置，包括安装架、驱动电机、传动机构和刀具安装平台，安装架用于固定安装在数控车床的工作台上，驱动电机固定安装在安装架上，传动机构包括主动轮、从动轮和从动轴，主动轮固定安装在驱动电机的输出轴上，从动轮固定安装在从动轴上，从动轴通过轴承转动安装在安装架上，主动轮和从动轮传动连接，从动轴上的端部还设置有凸轮连杆组件，凸轮连杆组件包括凸轮、第一连杆和第二连杆，凸轮固定设置在从动轴上的端部，第一连杆固定设置在凸轮的背对从动轴的侧面上，第一连杆与从动轴平行，第二连杆的一端转动连接在第一连杆上，刀具安装平台的一侧固定设置有与第一连杆平行的连接轴，第二连杆的另一端转动连接在连接轴上；安装架上还设置有直线型滑轨，直线型滑轨沿垂直于从动轴的方向延伸，刀具安装平台上设置有与直线型滑轨导向移动配合的滑动件，刀具安装平台通过滑动件导向移动安装在直线型滑轨上；刀具安装平台的远离连接轴的一侧固定设置有用于加工键槽的插刀。
[0006]通过采用上述技术方案，本申请的数控车床用零件键槽加工装置在使用时，将其固定安装在数控车床的工作台上，并使得待插槽零件位于插刀的移动路径上，在使用数控车床对零件进行车削或者镗孔后，无需将零件取下重新夹装定位安装，可直接通过驱动电机和传动机构驱动刀具安装平台带动插刀做往复直线移动在零件上加工出键槽，从而减少了在零件加工过程中对零件的定位安装次数，减少了定位安装引起的误差。
[0007]优选的，所述从动轮位于从动轴轴向方向上的中间位置，所述凸轮连杆组件设置有两个且分别位于从动轴的两端。
[0008]通过采用上述技术方案，对刀具安装平台的驱动效果更好。
[0009]优选的，所述主动轮和从动轮均为链轮，主动轮和从动轮通过链条传动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，使得主动轮与从动轮之间的传动更加稳定，不易出现打滑现象。
[0011]优选的，所述直线型滑轨为T形槽状结构，所述滑动件为与T形槽状结构适配的T形滑块。
[0012]优选的，所述直线型滑轨沿从动轴的轴向间隔设置有两个，且两个直线型滑轨分别位于安装架的对应两侧，所述滑动件对应直线型滑轨设置有两个。
[0013]通过采用上述技术方案，使得刀具安装平台在移动时精度更高，从而保证插刀的加工精度。
[0014]优选的，所述刀具安装平台的远离连接轴的一侧开设有条形安装孔，条形安装孔的长度延伸方向与所述从动轴平行，所述插刀通过刀具安装座固定在刀具安装平台上，插刀固定安装在刀具安装座上，刀具安装座上开设有用于供螺栓穿过螺纹孔，刀具安装座通过螺栓固定安装在刀具安装平台上，所述螺栓的螺杆部穿过条形安装孔。
[0015]通过采用上述技术方案，方便对插刀的安装位置进行调节。
[0016]优选的，所述刀具安装座设置有至少两个，各刀具安装座上均设置有插刀。
[0017]通过采用上述技术方案，可以同时在零件上加工出多个键槽，提高加工效率。
[0018]优选的，所述插刀通过螺栓固定安装在刀具安装座上。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例的数控车床用零件键槽加工装置的一个视角的立体结构示意图；
[0020]图2是本申请实施例的数控车床用零件键槽加工装置的另一个视角的立体结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、安装架；11、支撑板；12、直线型滑轨；2、驱动电机；31、主动轮；32、从动轮；33、从动轴；4、刀具安装平台；41、连接轴；42、滑动件；43、条形安装孔；5、凸轮连杆组件；51、凸轮；52、第一连杆；53、第二连杆；6、插刀；7、刀具安装座。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0023]参照图1和图2，本申请实施例公开了一种数控车床用零件键槽加工装置，包括安装架1、驱动电机2、传动机构和刀具安装平台4。安装架1用于固定安装在数控车床的工作台上，驱动电机2固定安装在安装架1上。传动机构包括主动轮31、从动轮32和从动轴33，主动轮31固定安装在驱动电机2的输出轴上，从动轮32固定安装在从动轴33上，且从动轮32位于从动轴33轴向方向上的中间位置。安装架1上还固定设置有两个支撑板11，两个支撑板11间隔设置，从动轴33通过轴承（图中未示出）转动安装在安装架1的两个支撑板11上，且从动轮32位于两个支撑板11之间，从动轴33的两端分别从相应侧的支撑板11向外伸出。主动轮31和从动轮32传动连接，在本实施例中，主动轮31和从动轮32均为链轮，主动轮31和从动轮32通过链条传动连接。
[0024]继续参照图1和图2，从动轴33上的端部还设置有凸轮连杆组件5，在本实施例中，凸轮连杆组件5设置有两个且分别位于从动轴33的两端。凸轮连杆组件5包括凸轮51、第一
连杆52和第二连杆53。凸轮51固定设置在从动轴33上的端部，第一连杆52固定设置在凸轮51的背对从动轴33的侧面上，第一连杆52与从动轴33平行，第二连杆53的一端转动连接在第一连杆52上。刀具安装平台4的一侧固定设置有与第一连杆52平行的连接轴41，第二连杆53的另一端转动连接在连接轴41上。
[0025]继续参照图1和图2，安装架1上还设置有直线型滑轨12，直线型滑轨12沿垂直于从动轴33的方向延伸，刀具安装平台4上设置有与直线型滑轨12导向移动配合的滑动件42，刀具安装平台4通过滑动件42导向移动安装在直线型滑轨12上。在本实施例中，直线型滑轨12沿从动轴33的轴向间隔设置有两个，且两个直线型滑轨12分别位于安装架1的对应两侧，滑动件42对应直线型滑轨12设置有两个。直线型滑轨12为T形槽状结构，滑动件42为与T形槽状结构适配的T形滑块。
[0026]继续参照图1和图2，刀具安装平台4的远离连接轴41的一侧固定设置有用于加工键槽的插刀6。在本实施例中，刀具安装平台4的远离连接轴41的一侧开设有条形安装孔43，条形安装孔43的长度延伸方向与从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床用零件键槽加工装置，其特征在于：包括安装架(1)、驱动电机(2)、传动机构和刀具安装平台(4)，安装架(1)用于固定安装在数控车床的工作台上，驱动电机(2)固定安装在安装架(1)上，传动机构包括主动轮(31)、从动轮(32)和从动轴(33)，主动轮(31)固定安装在驱动电机(2)的输出轴上，从动轮(32)固定安装在从动轴(33)上，从动轴(33)通过轴承转动安装在安装架(1)上，主动轮(31)和从动轮(32)传动连接，从动轴(33)上的端部还设置有凸轮连杆组件(5)，凸轮连杆组件(5)包括凸轮(51)、第一连杆(52)和第二连杆(53)，凸轮(51)固定设置在从动轴(33)上的端部，第一连杆(52)固定设置在凸轮(51)的背对从动轴(33)的侧面上，第一连杆(52)与从动轴(33)平行，第二连杆(53)的一端转动连接在第一连杆(52)上，刀具安装平台(4)的一侧固定设置有与第一连杆(52)平行的连接轴(41)，第二连杆(53)的另一端转动连接在连接轴(41)上；安装架(1)上还设置有直线型滑轨(12)，直线型滑轨(12)沿垂直于从动轴(33)的方向延伸，刀具安装平台(4)上设置有与直线型滑轨(12)导向移动配合的滑动件(42)，刀具安装平台(4)通过滑动件(42)导向移动安装在直线型滑轨(12)上；刀具安装平台(4)的远离连接轴(41)的一侧固定设置有用于加工键槽的插刀(6)。2.根据权利要求1所述的数控车床用零件键槽加工装置，其特征在于：所述从动轮(32)位于从动轴(33)轴向方向上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭佳，王少华，李闪，陈晓寅，叶金慧，
申请(专利权)人：上海云明汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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