本申请公开了一种用于胶合板生产的胶粘剂搅拌装置，包括：搅拌台，搅拌台上安装有安装架，第一搅拌桶的上端设置有第一进料口、第一驱动电机和第二进料口，第一搅拌杆上沿水平方向交错设置有多个横杆，每个横杆的前端均连接有与第一搅拌桶的内壁抵接的刮刷，第一搅拌桶的底部连接有出料管，第二搅拌桶通过支座固定于搅拌台上，第二搅拌桶的底部设置有第二驱动电机，第二搅拌杆的两侧设置有搅拌叶，第二搅拌桶的一侧设置有出料槽，出料槽上设置有出料装置。该装置解决了现有胶粘剂搅拌装置大部分仍然采用较费时费力的人工搅拌。或者在单桶内搅拌，搅拌效率较低，搅拌不均匀后胶粘剂容易发生结块，粘壁现象的问题。粘壁现象的问题。粘壁现象的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于胶合板生产的胶粘剂搅拌装置
[0001]本申请涉及胶合板加工设备领域，尤其涉及一种用于胶合板生产的胶粘剂搅拌装置。
技术介绍
[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。是家具常用材料之一，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。胶粘剂在涂胶之前要进行混料搅拌，而现有的胶粘剂搅拌装置大部分仍然采用较费时费力的人工搅拌。或者在单桶内搅拌，搅拌效率较低，搅拌不均匀后胶粘剂容易发生结块，粘壁现象。
[0003]为此，本申请提供一种用于胶合板生产的胶粘剂搅拌装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本申请提供了一种用于胶合板生产的胶粘剂搅拌装置，解决了现有技术中胶粘剂搅拌装置大部分仍然采用较费时费力的人工搅拌。或者在单桶内搅拌，搅拌效率较低，搅拌不均匀后胶粘剂容易发生结块，粘壁现象的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种用于胶合板生产的胶粘剂搅拌装置，包括：搅拌台，所述搅拌台上安装有安装架，所述安装架上设置有第一搅拌桶，所述第一搅拌桶的上端设置有第一进料口、第一驱动电机和第二进料口，所述第一驱动电机上连接有伸入所述第一搅拌桶内的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上沿水平方向交错设置有多个横杆，每个所述横杆的前端均连接有与所述第一搅拌桶的内壁抵接的刮刷，所述第一搅拌桶的底部连接有出料管，所述出料管伸入第二搅拌桶内，所述第二搅拌桶通过支座固定于所述搅拌台上，所述第二搅拌桶的底部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机上连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的两侧设置有搅拌叶，所述第二搅拌桶的一侧设置有出料槽，所述出料槽上设置有出料装置。
[0006]作为进一步的方案，还包括：所述搅拌台一侧设置的爬梯。
[0007]作为进一步的方案，所述出料管上设置有手动出料阀。
[0008]作为进一步的方案，两个所述搅拌叶的叶片均向侧上方延伸，且所述搅拌叶的叶片呈S状。
[0009]作为进一步的方案，所述出料装置包括安装在所述第一搅拌桶一侧的固定板，所述固定板上活动连接有挡板，所述挡板上连接有气缸。
[0010]作为进一步的方案，所述气缸安装于所述固定架上，所述固定架安装于所述搅拌台上。
[0011]相较于现有技术，本申请提供的胶粘剂搅拌装置，包括：搅拌台，在搅拌台的安装
架上设置的第一搅拌桶内可以进行进料及第一次搅拌。在第一搅拌桶内的刮刷可以对粘壁的胶粘剂刮除。在第一搅拌桶内搅拌后的胶粘剂通过出料管进入第二搅拌桶内，再次由搅拌叶进行搅拌，搅拌后的胶粘剂通过出料槽滑出。由此可见，该搅拌装置可以进行两级搅拌处理，搅拌效果较好，并且每个搅拌桶内的搅拌结构不同，搅拌更加均匀，不容易结块。因此，相较于人工方式更加省时省力。
附图说明
[0012]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例所提供的搅拌装置结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例所提供的第二搅拌桶结构示意图。
[0015]图中：1搅拌台，11安装架，2第一搅拌桶，21第一进料口，22第一驱动电机，23第二进料口，222横杆，223刮刷，3出料管，4第二搅拌桶，41支座，42第二驱动电机，43第二搅拌杆，431搅拌叶，5出料槽，115爬梯，118手动出料阀，8固定板，9挡板，10气缸，101固定架。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。
[0017]本申请的核心是提供一种用于胶合板生产的胶粘剂搅拌装置，该搅拌装置的搅拌效果较好，并且每个搅拌桶内的搅拌结构不同，搅拌更加均匀，不容易结块。相较于人工方式更加省时省力。
[0018]图1为本技术实施例所提供的搅拌装置结构示意图；图2为本技术实施例所提供的第二搅拌桶结构示意图。如图1所示，包括：搅拌台1，搅拌台1上安装有安装架11，安装架11上设置有第一搅拌桶2，第一搅拌桶2的上端设置有第一进料口21、第一驱动电机22和第二进料口23，第一驱动电机22上连接有伸入第一搅拌桶2内的第一搅拌杆221，第一搅拌杆221上沿水平方向交错设置有多个横杆222，每个横杆222的前端均连接有与第一搅拌桶2的内壁抵接的刮刷223，第一搅拌桶2的底部连接有出料管3，出料管3伸入第二搅拌桶4内，第二搅拌桶4通过支座41固定于搅拌台1上，第二搅拌桶4的底部设置有第二驱动电机42，第二驱动电机42上连接有第二搅拌杆43，第二搅拌杆43的两侧设置有搅拌叶431，第二搅拌桶4的一侧设置有出料槽5，出料槽5上设置有出料装置。
[0019]在本实施例中，将搅拌装置放置在搅拌台1的上方，能够使搅拌后的胶粘剂从高处流向低处的涂胶装置，避免再次利用电机等设备进行引流带来的动能消耗。在搅拌台1上安装的安装架11上设置的第一搅拌桶2用于第一级搅拌。在第一搅拌桶2的上端设置的第一进料口21和第二进料口23用于向加入胶料。启动第一驱动电机22后带动第一搅拌杆221进行搅拌。由于在第一搅拌杆221上沿水平方向交错设置有多个横杆222，交错设置能够在不同的位置处进行搅拌，因此搅拌的效果更好，搅拌的更加均匀。在每个横杆222的前端均连接有与第一搅拌桶2的内壁抵接的刮刷223，在刮刷223上设置有毛刷因此可以对内壁进行刮
除。
[0020]在本实施例中，在第一搅拌桶2的底部连接的出料管3伸入第二搅拌桶4内，作为进一步的方案，出料管3上设置有手动出料阀118。手动出料阀118的设置方便人工对搅拌状态观察后进行出料操作。第二搅拌桶4通过支座41固定于搅拌台1上，为了方便进入搅拌台1上，作为进一步的方案，还包括：搅拌台1一侧设置的爬梯115。在第二搅拌桶4的底部设置的第二驱动电机42带动第二搅拌杆43进行转动，由于在第二搅拌杆43的两侧设置有搅拌叶431，因此，两个搅拌叶431可以在第二搅拌桶4内进行搅拌。考虑到搅拌叶431提高搅拌效率，作为进一步的方案，两个搅拌叶431的叶片均向侧上方延伸，且搅拌叶431的叶片呈S状。
[0021]在本实施例中，在第二搅拌桶4的一侧设置有出料槽5，出料槽5上设置的出料装置用于出料操作。作为进一步的方案，出料装置包括安装在第一搅拌桶2一侧的固定板8，固定板8上活动连接有挡板9，挡板9上连接有气缸10。气缸10与挡板9连接后当需要开启时启动气缸10转动开启挡板9，当需要关闭时，启动气缸10将挡板9推至关闭状态。为了方便安装，作为进一步的方案，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于胶合板生产的胶粘剂搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌台，所述搅拌台上安装有安装架，所述安装架上设置有第一搅拌桶，所述第一搅拌桶的上端设置有第一进料口、第一驱动电机和第二进料口，所述第一驱动电机上连接有伸入所述第一搅拌桶内的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上沿水平方向交错设置有多个横杆，每个所述横杆的前端均连接有与所述第一搅拌桶的内壁抵接的刮刷，所述第一搅拌桶的底部连接有出料管，所述出料管伸入第二搅拌桶内，所述第二搅拌桶通过支座固定于所述搅拌台上，所述第二搅拌桶的底部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机上连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的两侧设置有搅拌叶，所述第二搅拌桶的一侧设置有出...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昕，李昊天，魏国林，
申请(专利权)人：宁夏福宁木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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