一种工业固废制备陶粒的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及固废处置及资源化技术领域，旨在解决现有技术中工业固废处置利用率低，及现有陶粒生产线中出现的生产原材料紧缺、产能低、热耗高、污染严重的问题，提供一种工业固废制备陶粒的系统，包括立磨、旋风收尘筒、固废均化库、计量装置、混料装置、混合料均化库、中转仓、造粒机、陈腐仓、干燥机、喂料锁风装置、焙烧窑、冷却装置；采用本实用新型专利技术所述的制备陶粒的系统，能够将工业固废粉磨、混合、造粒、陈腐、干燥、煅烧、冷却，得到成品工业固废陶粒，整套系统结构完整、设计合理，且生产原材料只采用工业固废，节约粘土等珍贵原材；采用该系统生产陶粒，陶粒产量提升明显，系统热耗降低显著。低显著。低显著。

【技术实现步骤摘要】
一种工业固废制备陶粒的系统


[0001]本技术涉及固废处置及资源化
，具体而言，涉及一种工业固废制备陶粒的系统。

技术介绍

[0002]我国的工业固废种类繁多，主要包括煤矸石、高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、建筑废土、尾矿等，大宗固废存在占用大量土地、污染水土、影响周边气候环境等各种问题。我国工业固废数量庞大，与日剧增，但有效利用率极低，因此实现工业固废的减量化、无害化、资源化处置是当下亟待解决的问题。
[0003]陶粒是一种优良的节能建材，具有良好保温、隔热、高强、抗渗、轻质、隔音等优点。近年来市场应用广泛，潜力巨大。但现有陶粒生产线普遍存在使用大批量粘土等宝贵资源、产能低、能耗高、污染严重等问题。
[0004]针对我国工业固废处置利用率低，及现有陶粒生产线中出现的生产原材料紧缺、产能低、热耗高、污染严重等问题，需要开发一种新的陶粒生产系统，在实现大宗固废资源化利用的同时，提高陶粒生产线各项指标的技术先进性。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种工业固废制备陶粒的系统，以解决工业固废处置利用率低，及现有陶粒生产线中出现的生产原材料紧缺、产能低、热耗高、污染严重的问题。
[0006]本技术的实施例是这样实现的：
[0007]一种工业固废制备陶粒的系统，包括立磨、旋风收尘筒、固废均化库、计量装置、混料装置、混合料均化库、中转仓、造粒机、陈腐仓、干燥机、喂料锁风装置、焙烧窑、冷却装置；
[0008]在所述立磨中加入工业固废，所述立磨与所述旋风收尘筒相连；
[0009]所述固废均化库的进口与所述旋风收尘筒相连，其出口通过计量装置与所述混料装置相连；
[0010]所述混料装置与所述混合料均化库相连；
[0011]所述中转仓的进口与所述混合料均化库相连，其出口与通过计量装置与所述造粒机相连；
[0012]所述造粒机与所述陈腐仓相连；
[0013]所述陈腐仓与所述干燥机相连；
[0014]所述干燥机与所述喂料锁风装置相连；
[0015]所述喂料锁风装置与所述焙烧窑相连；
[0016]所述焙烧窑与所述冷却装置相连。
[0017]由于本技术所述的制备陶粒的系统的生产原材料只采用工业固废，因此节约了粘土等珍贵原材，实现了大宗固废资源化利用。
[0018]首先利用立磨将工业固废原料粉磨，合格粉料经旋风收尘筒收集后进入对应的固
废均化库储存，粉料经计量装置按一定比例配料后先后进入混料装置、混合料均化库充分混合。
[0019]接着原料进入中转仓暂存，通过仓底的计量装置称重后进入造粒机内，通过喷入一定比例的水后完成造粒，生陶粒进入陈腐仓内进行陈腐，陈腐一定时间后生陶粒进入干燥机内完成干燥，然后经喂料锁风装置进入焙烧窑内完成预热及煅烧，高温陶粒通过冷却装置冷却后得到成品工业固废陶粒。
[0020]采用本技术所述的制备陶粒的系统，陶粒产量提升明显，单线陶粒生产线规模可达到年200万方以上，系统热耗可降低至400kcal/kg，较传统陶粒生产线的900
‑
1200kcal/kg有较大优势。
[0021]作为选择：
[0022]所述冷却装置与热交换装置相连；
[0023]所述热交换装置与脱硫脱硝装置相连；
[0024]所述脱硫脱硝装置与收尘装置相连。
[0025]所述热交换装置，可有效回收废热烟气中的余热。传统生产线中，直接排放的废热烟气约在400
‑
550℃，热损失严重，采用本技术所述的热交换装置废气温度可降低至100℃左右。
[0026]最后废热气体经集中收集后分别进入脱硫脱硝装置、收尘装置，烟气经净化满足排放要求后达标排放。
[0027]作为选择：
[0028]所述热交换装置与所述立磨、干燥机相连通，经热交换后的低温废热气体可继续为原料立磨、干燥机提供热源，完成余热回收，最大程度的降低热损失，节能降耗效果显著。
[0029]作为选择：
[0030]所述固废均化库的数量为至少2个。
[0031]便于多种原料分别储存。
[0032]具体的所述固废均化库的数量根据工业固废原材料的数量灵活调整。
[0033]作为选择：
[0034]所述干燥机采用带式干燥机或干燥室。
[0035]由于造粒完成的生陶粒强度不高，容易开裂，采用带式干燥机或干燥室的方式进行干燥，其干燥原理均为静态干燥，生陶料无剧烈运动，不易破损，可提高陶粒的成品率至95％以上。
[0036]作为选择：
[0037]所述喂料锁风装置采用回转喂料阀或高温双门翻板阀。
[0038]作为选择：
[0039]所述焙烧窑采用回转插接窑、流化床预热炉与单筒回转窑的组合、或带式焙烧窑。
[0040]焙烧工段细分为预热和煅烧两个工段，所述的回转插接窑窑为两段窑，前段为预热窑后段为煅烧窑。所述的流化床预热炉则与单筒回转窑相连通，均可实现预热和煅烧两段工艺。带式焙烧窑中生陶粒的预热、煅烧过程均在同一个设备上进行。预热和煅烧两工段独立调节，相互协作，有利于生产，也可减少陶粒开裂比例，提高强度等性能指标。
[0041]作为选择：
[0042]所述冷却装置为篦式冷却机。
[0043]冷却装置采用篦式冷却机，陶粒出料温度可降低至110℃左右，相比较传统单筒冷却机等出料温度250
‑
300℃而言，可大大提高热回收效率，降低烧成工段热耗。
[0044]作为选择：
[0045]所述热交换装置为热交换器或余热锅炉发电装置。
[0046]作为选择：
[0047]所述脱硫脱硝装置采用SCR脱硝装置与脱硫塔的组合、或脱硫脱硝一体塔。
[0048]作为选择：
[0049]所述收尘装置为袋式收尘器或电收尘器。
[0050]作为选择：
[0051]所述立磨上方设有计量皮带，便于将工业固废定量地送入立磨中。
[0052]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0053]1、生产原材料只采用工业固废，节约粘土等珍贵原材。
[0054]2、采用本技术所述的制备陶粒的系统，能够将工业固废粉磨、混合、造粒、陈腐、干燥、煅烧、冷却，得到成品工业固废陶粒，整套系统结构完整、设计合理。
[0055]3、陶粒产量提升明显，单线陶粒生产线规模可达到年200万方以上，系统热耗可降低至400kcal/kg，较传统陶粒生产线的900
‑
1200kcal/kg有较大优势。
[0056]4、本技术所述的热交换装置，可有效回收废热烟气中的余热，经热交换后的低温废热气体可继续为原料立磨、干燥机提供热源，最大程度的降低热损失，节能降耗效果显著。
[0057]5、配备有烟气脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业固废制备陶粒的系统，其特征在于：包括立磨(1)、旋风收尘筒(2)、固废均化库、计量装置(6)、混料装置(7)、混合料均化库(8)、中转仓(9)、造粒机(10)、陈腐仓(11)、干燥机(12)、喂料锁风装置(13)、焙烧窑(14)、冷却装置(15)；在所述立磨(1)中加入工业固废，所述立磨(1)与所述旋风收尘筒(2)相连；所述固废均化库的进口与所述旋风收尘筒(2)相连，其出口通过计量装置(6)与所述混料装置(7)相连；所述混料装置(7)与所述混合料均化库(8)相连；所述中转仓(9)的进口与所述混合料均化库(8)相连，其出口与通过计量装置(6)与所述造粒机(10)相连；所述造粒机(10)与所述陈腐仓(11)相连；所述陈腐仓(11)与所述干燥机(12)相连；所述干燥机(12)与所述喂料锁风装置(13)相连；所述喂料锁风装置(13)与所述焙烧窑(14)相连；所述焙烧窑(14)与所述冷却装置(15)相连。2.根据权利要求1所述的工业固废制备陶粒的系统，其特征在于：所述冷却装置(15)与热交换装置(16)相连；所述热交换装置(16)与脱硫脱硝装置(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：马旭，高敏，董贝，刘建，
申请(专利权)人：成都建筑材料工业设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：