一种耐磨钢丝网骨架塑料复合管制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐磨钢丝网骨架塑料复合管。所述耐磨钢丝网骨架塑料复合管由内到外依次为：抗菌防水层、内管、钢丝网层及外管，所述内管与钢丝网层中间设有第一热熔胶黏剂层，所述钢丝网层及外管中间设有第二热熔胶黏层，所述抗菌防水层为橡胶与抗菌剂的混合物，所述内管为HDPE层，所述外管为HDPE与二氧化硅及抗氧剂的混合物。本实用新型专利技术提供的所述耐磨钢丝网骨架塑料复合管解决了现有技术的工艺复杂、钢丝网易受腐蚀及产品耐磨性差的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢丝网骨架塑料复合管


[0001]本技术涉及塑料复合管领域，具体涉及一种耐磨钢丝网骨架塑料复合管。

技术介绍

[0002]钢丝网骨架塑料复合管通过增强钢丝网骨架与内外层HDPE塑料互相包容成为一个整体，刚柔相济，承压能力强。因其优异的性能已被广泛用于市政工程、海洋工程、农田灌溉、化学工业、油田气田等领域。
[0003]但市场上现有的钢丝网骨架塑料复合管外层仅为PE塑料层，耐磨性差，易导致管道磨损严重，降低使用寿命；同时市场上的钢丝网骨架塑料复合管长期使用后，会出现钢丝腐蚀，产品承压能力急速下降，导致管道输送系统不能正常使用，给人们带来损失。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的钢丝网骨架塑料复合管耐磨性差、易腐蚀的技术问题，本技术提供一种解决上述问题的耐磨钢丝网骨架塑料复合管。
[0005]一种耐磨钢丝网骨架塑料复合管，由内到外依次为：抗菌防水层、内管、钢丝网层及外管，所述内管与钢丝网层中间设有第一热熔胶黏剂层，所述钢丝网层及外管中间设有第二热熔胶黏层，所述抗菌防水层、内管、第一热熔胶黏剂层、钢丝网层、第二热熔胶黏层及外管由内到外依次粘合连接。
[0006]进一步地，所述抗菌防水层壁厚占比为内管的5%
‑
30%。
[0007]进一步地，所述外管外表涂覆一层耐磨防水层。
[0008]相较于现有钢丝网骨架塑料复合管，本技术提供的所述耐磨钢丝网骨架塑料复合管，内壁为抗菌防水层，可保障用水安全，结合外壁涂覆耐磨防水层，使管道内外双层均具有防水效果，有效避免钢丝被腐蚀的问题。
附图说明
[0009]图1是本技术提供的耐磨钢丝网骨架塑料复合管的剖视图；
[0010]附图标记说明：1、抗菌防水层，2、内管，3、钢丝网层，4、外管，5、第一热熔胶黏层，6、第二热熔胶黏剂层，7、耐磨防水层。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0012]请同时参阅图1，分别是本技术提供的耐磨钢丝网骨架塑料复合管的剖视图，由内到外依次设置为抗菌防水层1、内管2、钢丝网层3及外管4，所述内管2与钢丝网层3中间设有第一热熔胶黏剂层5，所述钢丝网层3及外管4中间设有第二热熔胶黏层6，所述抗菌防
水层1、内管2、第一热熔胶黏剂层5、钢丝网层3、第二热熔胶黏层6及外管4由内到外依次粘合连接，所述抗菌防水层1为橡胶与抗菌剂的混合物，所述内管2为HDPE层，所述外管4为HDPE与二氧化硅及抗氧剂的混合物。所述抗菌防水层1所用橡胶为三元乙丙橡胶、丁基橡胶、天然橡胶中的一种，所用抗菌剂为无机纳米银抗菌剂。
[0013]所述无机纳米银抗菌剂添加比例为2%
‑
20%。所述抗菌防水层1壁厚占比为内管1的5%
‑
30%。所述外管4的二氧化硅添加比例为5%
‑
40%。所述外管4的抗氧剂添加比例为1%
‑
5%。所述外管4外表涂覆一层耐磨防水层7。所述耐磨防水层7涂覆材料为聚氨酯丙烯酸酯树脂复合材料涂料。
[0014]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于：由内到外依次设置为抗菌防水层（1）、内管（2）、钢丝网层（3）及外管（4），所述内管（2）与钢丝网层（3）中间设有第一热熔胶黏剂层（5），所述钢丝网层（3）及外管（4）中间设有第二热熔胶黏层（6），所述抗菌防水层（1）、内管（2）、第一热熔胶黏剂层（5）、钢丝网层（3）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷小平，刘亚鹏，郭宇，黄红艳，黄红胜，曾泽，
申请(专利权)人：湖南中财化学建材有限公司，
类型：新型
国别省市：