一种预制型软质保温材料复合架空保温管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制型软质保温材料复合架空保温管，包括具有夹层结构的防护管体，防护管体的夹层中设置有聚氨酯保温层，防护管体的管腔中设置有芯管，芯管的外壁上包裹有软质保温材料，芯管的外壁沿长度方向上间隔设置有多个滑动支撑结构，每个滑动支撑结构的外侧套设有钢制套管，钢制套管的外壁连接在防护管体的内壁上。本实用新型专利技术的双层外护管结构保证了聚氨酯拥有密闭承压空间进行发泡，聚氨酯发泡性能得到有效保证，提高了保温管的保温性能；同时，钢制套管均匀分布，起到整体受力传递荷载的作用，滑动支撑结构限制芯管在外保护层钢管中的移动空间，防止芯管的径向位移，使芯管只能沿着管道的轴向自由膨胀，避免芯管膨胀受力损坏。胀受力损坏。胀受力损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种预制型软质保温材料复合架空保温管


[0001]本技术涉及架空保温管领域，尤其涉及一种预制型软质保温材料复合架空保温管。

技术介绍

[0002]传统的架空型保温管一般由单层结构的外护管、保温层及芯管组成，芯管与外护管之间通过多个支撑架固定连接。传统保温层不论硬质还是软质都会在保温层的外侧增加聚氨酯泡沫进行二次保温，而聚氨酯发泡需要较强的密闭空间，一定压力下发泡效果最好。如采用硬质保温材料，硬质保温材料一般采用隔热瓦块拼接而成，瓦块之间的间隙过大，影响聚氨酯发泡压力，无法完美发泡。如采用软质保温材料，聚氨酯发泡更不具备压力空间，导致发泡效果大打折扣，影响二次保温。
[0003]同时，由于蒸汽温度较高，芯管在高温下容易热胀，使得芯管变形量较大，芯管与外护管之间通过多个支撑架，芯管膨胀的力由支架垂直向外作用在外护管上，力的作用是相互的，芯管外壁也受到大小相等、方向相反的作用力，容易导致芯管破损、撕裂。
[0004]综上，传统的架空型保温管存在的问题是：(1)聚氨酯发泡环境受限，导致保温管保温效果降低；(2)由于蒸汽温度较高，芯管变形量较大，因此导致了芯管移动，使得芯管受损。

技术实现思路

[0005]基于上述问题，本技术的目的是提供一种预制型软质保温材料复合架空保温管，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种预制型软质保温材料复合架空保温管，包括具有夹层结构的防护管体，所述防护管体的夹层中设置有聚氨酯保温层，所述防护管体的管腔中设置有芯管，所述芯管的外壁上包裹有软质保温材料，所述芯管的外壁沿长度方向上间隔设置有多个可以轴向移动的滑动支撑结构，每个所述滑动支撑结构的外侧套设有钢制套管，所述钢制套管的外壁连接在所述防护管体的内壁上。
[0007]进一步的，所述防护管体包括外管体和内管体，所述聚氨酯保温层填充在所述外管体和内管体之间的夹层中。
[0008]进一步的，所述外管体和内管体均为螺旋风管。
[0009]进一步的，所述外管体的外壁上涂覆有防腐层。
[0010]进一步的，所述软质保温材料为纳米气凝胶毡或玻璃纤维保温棉。
[0011]进一步的，所述软质保温材料的外壁与所述防护管体的内壁之间留有空气隔离层。
[0012]进一步的，所述滑动支撑结构包括管箍，所述管箍的外弧面上均匀分布三个结构相同的支腿，所述支腿的顶端与所述钢制套管的内壁为线接触，所述管箍的内弧面通过隔热层与所述芯管连接。
[0013]进一步的，所述管箍包括上管箍和下管箍，所述上管箍和下管箍均为半圆形，所述上管箍和下管箍连接构成一个环形结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0015]本技术的双层外护管结构保证了聚氨酯拥有密闭承压空间进行发泡，聚氨酯发泡性能得到有效保证，提高了保温管的保温性能；同时，钢制套管均匀分布，起到整体受力传递荷载的作用，滑动支撑结构限制芯管在外保护层钢管中的移动空间，防止芯管的径向位移，使芯管只能沿着管道的轴向自由膨胀，避免芯管膨胀受力损坏。
附图说明
[0016]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0017]图1为本技术预制型软质保温材料复合架空保温管的剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术滚轮支撑的结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、防护管体；101、外管体；102、内管体；2、聚氨酯保温层；3、芯管；4、软质保温材料；5、滑动支撑结构；501、管箍；501
‑
1、上管箍；501
‑
2、下管箍；502、支腿；503、隔热层；6、钢制套管；7、空气隔离层。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0021]如图1所示，本实施例中公开了一种预制型软质保温材料复合架空保温管，包括具有夹层结构的防护管体1，防护管体1的夹层中设置有聚氨酯保温层2，防护管体1的管腔中设置有芯管3，芯管3的外壁上包裹有软质保温材料4，芯管3的外壁沿长度方向上间隔设置有多个可以轴向移动的滑动支撑结构5，每个滑动支撑结构5的外侧套设有钢制套管6，钢制套管6的长度可设置为1米，钢制套管6的外壁连接在防护管体1的内壁上。滑动支撑结构5用于限制工芯管3 在外保护层管中的移动空间，防止芯管3的径向位移，使芯管3只能沿着管道的轴向自由膨胀。两个芯管3可通过波纹管补偿器连接。
[0022]作为一种可能实现的方式，防护管体1包括外管体101和内管体102，聚氨酯保温层2填充在外管体101和内管体102之间的夹层中。
[0023]在本实施例中，外管体101和内管体102均为螺旋风管。螺旋风管为不锈钢或镀锌板白铁皮材质，具有质轻防腐蚀的功能。双螺旋风管加聚氨酯的结构形式将保温管道内部进行了二次保温，解决了聚氨酯发泡环境需要的问题，聚氨酯拥有密闭承压空间进行发泡，聚氨酯性能得到有效保证，另外双螺旋风管加中间聚氨酯的形式形成了一定的真空环境，拥有更好的保温效果。
[0024]为了进一步提高防护管体1的防腐蚀性能，外管体101的外壁上涂覆有防腐层，防腐层可选用环氧煤沥青、聚脲、3PE等。
[0025]作为一种可能实现的方式，软质保温材料4为纳米气凝胶毡或玻璃纤维保温棉。在本实施例中，在芯管3的外壁上包裹一层纳米气凝胶毡，在纳米气凝胶毡的外侧包裹多层玻璃纤维保温棉，每层保温棉外包反射层，有效降低热导辐射热损。
[0026]软质保温材料4的外壁与防护管体1的内壁之间留有空气隔离层7，空气的导热系
数是比较低的，空气隔离层7具有一定的热阻效应，同时，空气隔离层7 的设置避免软质保温材料4与防护管体1的内壁直接接触，在防护管体1轴向移动的同时，不会造成软质保温材料4与防护管体1的摩擦损坏。
[0027]作为一种可能实现的方式，如图2所示，滑动支撑结构5包括管箍501，管箍501的外弧面上均匀分布多个结构相同的支腿502，支腿502的顶端与钢制套管6的内壁为线接触，接触面积小，摩擦阻力小，避免热桥现象发生，支腿502 的数量根据设计要求应力不同而定，在本实施例中，支腿502的数量为三个。支腿502的顶端紧贴钢制套管6的内壁，钢制套管6的结构强度高于防护管体1，这样就可以避免滚轮直接接触防护管体1。管箍501的内弧面通过隔热层503与芯管3连接，隔热层503可选用纳米气凝胶毡。
[0028]管箍501包括上管箍501
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1和下管箍501
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2，上管箍501
‑
1和下管箍501
‑
2 均为半圆形，上管箍501
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1和下管箍501
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2通过螺栓连接构成一个环形结构。
[0029]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制型软质保温材料复合架空保温管，其特征在于：包括具有夹层结构的防护管体(1)，所述防护管体(1)的夹层中设置有聚氨酯保温层(2)，所述防护管体(1)的管腔中设置有芯管(3)，所述芯管(3)的外壁上包裹有软质保温材料(4)，所述芯管(3)的外壁沿长度方向上间隔设置有多个可以轴向移动的滑动支撑结构(5)，每个所述滑动支撑结构(5)的外侧套设有钢制套管(6)，所述钢制套管(6)的外壁连接在所述防护管体(1)的内壁上。2.根据权利要求1所述的预制型软质保温材料复合架空保温管，其特征在于：所述防护管体(1)包括外管体(101)和内管体(102)，所述聚氨酯保温层(2)填充在所述外管体(101)和内管体(102)之间的夹层中。3.根据权利要求2所述的预制型软质保温材料复合架空保温管，其特征在于：所述外管体(101)和内管体(102)均为螺旋风管。4.根据权利要求3所述的预制型软质保温材料复合架空保温管，其特征在于：所述外管体(101)的外壁上涂覆有防腐层。5.根据权利要求1所述的预制型软质保温材料复合架空保温管，其特征在于：所述软质...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡春峰，王帅，巴俊杰，刘盛宇，李清刚，
申请(专利权)人：唐山兴邦管道工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：