一种复合管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合管道，包括由外至内依次粘连的外管道、缓冲层和内管道，所述内管道为板材螺旋贴靠缠绕形成的管道，本实用新型专利技术的复合管道，利用板材螺旋贴靠缠绕形成的内管道的束缚力，使得内层的螺旋壁被外层的螺旋壁挡住，不容易被外力所打开，并通过凸出块的设置提高管道的粘连稳固性和密封性能，还通过管道缠绕延伸方向和液体流动方向的设置，提高内管道的密封效果，使用方便，非常值得推广。非常值得推广。非常值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种复合管道


[0001]本技术涉及管道设备
，具体为一种复合管道。

技术介绍

[0002]市面上的碳钢管相对耐腐蚀性比较低，提高其耐腐蚀性能方法较多，比较方便的方法是碳钢管内内衬钛合金，或者其他的耐蚀合金，形成较好的防腐层。大多数的做法是通过热炸胀管的方式，通过胀管器或者爆炸的方式把钛合金或耐蚀合金膨胀能紧密的贴合在碳钢管的内壁上。但是这种做法也存在一定的弊端，生产过程中都会对碳钢管内壁进行喷砂或拉丝处理，碳钢管表面会有很多凹凸点，因碳钢管的内壁不光滑，钛合金或耐蚀合金的拉伸有限，容易对内衬合金管造成损坏。
[0003]现有技术中，申请号为“202010077849.4”的一种复合管道，包括外层管道和板状结构弯曲形成的内层管道，并通过粘合层实现内层管道和外层管道的连接，粘合层的设置降低了内层管道因直接与外层管道接触而造成的损伤。
[0004]但现有技术仍存在较多缺陷，如：1，内层管道的横截面不是一个完整的圆形，而是有互不连接的第一侧面和第二侧面，需要采用焊接等方式将第一侧面和第二侧面焊接成一体，但管道内部焊接是在狭小细长的空间内完成，操作起来较为麻烦，增大了工作强度；2，直线型内层管道的焊缝一直暴露在流体的冲刷下，长时间会使得焊缝处易受到腐蚀而降低密封效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种复合管道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种复合管道，包括由外至内依次粘连的外管道、缓冲层和内管道，所述内管道为板材螺旋贴靠缠绕形成的管道。
[0008]优选的，所述内管道两端分别与外管道两端固定连接。
[0009]优选的，所述内管道两端通过焊接分别与外管道两端固定连接。
[0010]优选的，所述内管道的外侧螺旋面上固定连接有若干凸出块。
[0011]优选的，任意一个所述凸出块均未伸出螺旋面外壁形成的最大环面。
[0012]优选的，所述内管道为外螺旋贴靠缠绕形成的管道，且内管道的缠绕方向与复合管道中液体流动方向一致。
[0013]优选的，所述内管道为内螺旋贴靠缠绕形成的管道，且内管道的缠绕方向与复合管道中液体流动方向相反。
[0014]优选的，所述外管道为碳钢管，所述缓冲层为粘性防腐中间层，所述内管道为耐腐蚀管。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1，本装置的内管道为板材螺旋贴靠缠绕形成的管道，螺旋贴靠缠绕形成的内管道
形成一种束缚的关系，使得内层的螺旋壁被外层的螺旋壁挡住，不容易被外力所打开，不需要进行多余的焊接，降低工作量；
[0017]2，本装置通过凸出块的设置增大缓冲层和内管道的接触面积，使得内管道能够更为稳固地连接在缓冲层上而不易脱落，同时在内管道的伸进过程中，凸出块的设置可以挤压部分缓冲层进入内管道因螺旋贴靠而产生的缝隙中，粘连住相邻的内层螺旋壁和外层螺旋壁，进一步提高了内管道自身的束缚强度和密封效果；
[0018]3，本装置通过内管道缠绕延伸方向和液体流动方向的设置，使得管道中液体不会冲刷道内管道因缠绕贴靠形成的缝隙中，提高内管道的密封效果。
[0019]本技术的复合管道，利用板材螺旋贴靠缠绕形成的内管道的束缚力，使得内层的螺旋壁被外层的螺旋壁挡住，不容易被外力所打开，并通过凸出块的设置提高管道的粘连稳固性和密封性能，还通过管道缠绕延伸方向和液体流动方向的设置，提高内管道的密封效果，使用方便，非常值得推广。
附图说明
[0020]图1为本技术外螺旋内管道结构示意图；
[0021]图2为本技术内螺旋内管道结构示意图。
[0022]图中：1外管道、2缓冲层、3内管道、4凸出块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种复合管道，包括由外至内依次粘连的外管道1、缓冲层2和内管道3，缓冲层2固定连接外管道1和内管道3，缓冲层2的设置降低了内管道3因直接与外管道1接触而造成的损伤，内管道3为板材螺旋贴靠缠绕形成的管道，即板材弯曲后一层贴靠在一层上螺旋延伸形成内管道3，螺旋贴靠缠绕形成的内管道3形成一种束缚的关系，使得内层的螺旋壁被外层的螺旋壁挡住，不容易被外力所打开，不需要进行多余的焊接，降低工作量，而直线型内层管道则需要通过焊接粘连等方式使得内层管道闭合，且易受到外力作用而打开，且管道内部焊接是在狭小细长的空间内完成，操作起来较为麻烦，增大了工作强度。
[0026]具体的，内管道3两端分别与外管道1两端固定连接，通过将内管道3两端固定在外管道1两端处，使得内管道3整体被固定住，进一步提高内管道3的束缚强度，使得内管道3更不易张开。
[0027]具体的，内管道3两端通过焊接分别与外管道1两端固定连接，只需焊接内管道3的两端即可实现内管道3的整体束缚，相对于直线型内层管道需沿轴向整体焊接，大大降低了工作量。
[0028]具体的，内管道3的外侧螺旋面上固定连接有若干凸出块4，凸出块4的设置增大缓冲层2和内管道3的接触面积，使得内管道3能够更为稳固地连接在缓冲层2上而不易脱落，
同时在内管道3的伸进过程中，凸出块4的设置可以挤压部分缓冲层2进入内管道3因螺旋贴靠而产生的缝隙中，粘连住相邻的内层螺旋壁和外层螺旋壁，进一步提高了内管道3自身的束缚强度和密封效果。
[0029]具体的，任意一个凸出块4均未伸出螺旋面外壁形成的最大环面，在内管道3伸入外管道1中时，降低凸出块4受到缓冲层2的阻力，使得内管道3更易伸入外管道1中。
[0030]具体的，如说明书附图1所示，图1中箭头方向代表液体流动方向，内管道3为外螺旋贴靠缠绕形成的管道，即板材贴靠在沿缠绕延伸方向的延伸板材的内侧，且内管道3的缠绕方向与复合管道中液体流动方向一致，使得管道中液体不会冲刷道内管道3因缠绕贴靠形成的缝隙中，提高内管道的密封效果，而常规的直线型内层管道的焊缝一直暴露在流体的冲刷下，长时间焊缝易受到腐蚀而降低密封效果。
[0031]具体的，如说明书附图2所示，图2中箭头方向代表液体流动方向，内管道3为内螺旋贴靠缠绕形成的管道，即板材贴靠在沿缠绕延伸方向的延伸板材的外侧，且内管道3的缠绕方向与复合管道中液体流动方向相反，使得管道中液体不会冲刷道内管道3因缠绕贴靠形成的缝隙中，提高内管道的密封效果，而常规的直线型内层管道的焊缝一直暴露在流体的冲刷下，长时间会使得焊缝处易受到腐蚀而降低密封效果。
[0032]具体的，外管道1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合管道，包括由外至内依次粘连的外管道(1)、缓冲层(2)和内管道(3)，其特征在于：所述内管道(3)为板材螺旋贴靠缠绕形成的管道，且内管道(3)两端分别与外管道(1)两端固定连接，且内管道(3)的外侧螺旋面上固定连接有若干凸出块(4)。2.根据权利要求1所述的复合管道，其特征在于：所述内管道(3)两端通过焊接分别与外管道(1)两端固定连接。3.根据权利要求1所述的复合管道，其特征在于：任意一个所述凸出块(4)均未伸出螺旋面外壁形成的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海波，何广东，
申请(专利权)人：江苏丰瓷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：