【技术实现步骤摘要】
本专利技术是涉及pvc软管，具体地说是涉及一种环保健康的pvc纤维增强软管的制备方法及产品。
技术介绍
1、pvc纤维增强软管，它是一种由聚氯乙烯和聚酯纤维材料复合而成的塑料软管，广泛应用于工业输送、农田灌溉、渔业、建筑喷淋、家庭园林浇灌、洗车等使用领域。
2、目前市场上的pvc纤维增强软管抗紫外老化性能差，使用一年后即粉化开裂无法使用，且产品析油严重，严重影响人们的体验感；现有市场上使用的pvc纤维增强软管还存在涤纶线容易断裂问题，产生大量废料，提高了企业加工制造成本。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种环保健康的pvc纤维增强软管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2、s1、前期物料准备步骤：将经过预处理的pvc软胶、eva树脂、pe抗菌料、黏胶树脂分别装入对应的共挤机料斗中，并开机保温；将经过预处理的涤纶胶线分别装入绕线机的前后两套线筒仓内，并将涤纶胶线的线头适配拉入绕线口；
3、s2、基于s1，等待各个共挤机和共挤模具的温度达到预设温度：共挤机的机筒1～机筒4的保温温度为：145℃～155℃；黏胶树脂和涤纶胶线的加热烘箱温度为240℃～260℃时，开始准备分步挤出物料；
4、s3、基于s2，所述pvc软胶、黏胶树脂和pe抗菌料在内层共挤模具中共挤出形成抗析出内层，所述抗析出内层在挤出的同时对管内进行吹气，在管外实行淋浴冷却水冷定型；
5、s4、基于s3，所述抗析出内层挤出后在牵引机的作用
6、s5、基于s4，所述抗析出内层与纤维增强中间层继续共同前移经过加热烘箱进行加热后进入外层共挤模具内，外层共挤模具内共挤出包含所述pvc软胶、黏胶树脂和eva树脂的抗析出外层，所述抗析出外层均匀粘附在所述纤维增强中间层外表面，然后再经淋浴冷却水冷定型，定长切割制得成品，即可得到pvc纤维增强软管。
7、优选地，所述pvc软胶的原料质量份组成如下：
8、pvc树脂：100份；
9、邻苯二甲酸二异壬酯dinp：50～120份；
10、钙锌稳定剂：1～4份；
11、抗老化剂uv-770：0.05～0.5份；
12、所述pvc软胶的制备方法如下：
13、a、将pvc树脂、邻苯二甲酸二异壬酯dinp、钙锌稳定剂、抗老化剂uv-770按比例混合，在50℃～120℃条件搅拌均匀，再冷却，得混合料；
14、b、将混合料投入造粒机中进行混炼、挤出、造粒，制得pvc软胶。
15、优选地，所述pe抗菌料的原料质量份组成如下：
16、lldpe树脂：100份；
17、纳米银抗菌母粒：2～5份；
18、透明抗紫外老化剂：0.2～5份；
19、所述pe抗菌料的制备方法如下：将lldpe树脂、纳米银抗菌母粒和透明抗紫外老化剂按比例投入色母混料机中，在混料仓内持续搅拌均匀，搅拌后的出料为pe抗菌料。
20、优选地，所述涤纶胶线的制备方法如下：
21、c、将至少3股涤纶丝捻成一股涤纶线穿过中间共挤模具，在牵引机的作用下往前移动；
22、d、在涤纶线向前移动的同时将pvc软胶在共挤机中通过中间共挤模具均匀挤出包覆在涤纶线上，再140℃～170℃的条件下过塑随后进行冷却，形成所述涤纶胶线。
23、优选地，所述步骤s4中，所述纤维增强中间层包括偶数根纬线和至少两根经线交织而成；所述经线与所述抗析出内层纵向平行向前移动，所述纬线的绕线转速为10～20r/min。
24、优选地，所述步骤a中搅拌转速为1200～1800r/min，步骤b中挤出设备的一区温度为100℃～130℃，二区温度为110℃～150℃，三区温度为110℃～150℃，四区温度为90℃～120℃。
25、本专利技术还提供了一种由上述方法制备得到的环保健康的pvc纤维增强软管，其特征在于：所述抗析出内层中pvc软胶与pe抗菌料的壁厚比例为5:1。
26、优选地，所述抗析出内层壁厚占所述pvc纤维增强软管壁厚的30％～60％。
27、优选地，所述抗析出外层中pvc软胶与eva树脂的壁厚比例为5:1。
28、优选地，所述抗析出外层壁厚占所述pvc纤维增强软管壁厚的30％～50％。
29、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
30、(1)本专利技术将经过预处理的pvc软胶、eva树脂、pe抗菌料、黏胶树脂分别装入对应的共挤机料斗中，并开机保温；将经过预处理的涤纶胶线分别装入绕线机的前后两套线筒仓内，并将涤纶胶线的线头适配拉入绕线口；等待各个共挤机和共挤模具的温度达到预设温度：共挤机的机筒1～机筒4的保温温度为：145℃～155℃；黏胶树脂和涤纶胶线的加热烘箱温度为240℃～260℃时，开始准备分步挤出物料；pvc软胶、黏胶树脂和pe抗菌料在内层共挤模具中共挤出形成抗析出内层，抗析出内层在挤出的同时对管内进行吹气，在管外实行淋浴冷却水冷定型；抗析出内层挤出后在牵引机的作用下前移进入绕线机，绕线机的不同线筒仓将涤纶胶线分别输出为经线和纬线，经过经线和纬线交织而成的网络结构为纤维增强中间层，纤维增强中间层均匀粘附在抗析出内层外表面；抗析出内层与纤维增强中间层继续共同前移经过加热烘箱进行加热后进入外层共挤模具内，外层共挤模具内共挤出包含pvc软胶、黏胶树脂和eva树脂的抗析出外层，抗析出外层均匀粘附在纤维增强中间层外表面，然后再经淋浴冷却水冷定型，定长切割制得成品，即可得到pvc纤维增强软管。使用本专利技术的制备方法制造的pvc纤维增强软管产品液压性能均可超过1.6mpa，远高于相关团体标准要求的0.9mpa，管道抗压能力更强；抗紫外老化性能较好，在365nm(hi 120-e001x)紫外灯下照射4h后无明显降解变色，提高了产品使用寿命；剥离强度较好，分层剥离时不会让其他管层变形；抗析出内层和抗析出外层的内壁及外层均为无析出材料，杜绝了pvc软胶易析出问题，极大改善产品的用户体验，制造出的pvc纤维增强软管成品无毒无味，对人体安全性高，整体环保性好。
31、(2)本专利技术的涤纶胶线经过过塑处理，杜绝了产品加工过程中易断问题，可极大降低加工过程中废料的产生，有效降低了企业生产制造成本，提高生产经济效益，值得推广使用。
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1.一种环保健康的PVC纤维增强软管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种环保健康的PVC纤维增强软管的制备方法，其特征在于：所述PVC软胶的原料质量份组成如下：
3.根据权利要求2所述的一种环保健康的PVC纤维增强软管的制备方法，其特征在于：所述PE抗菌料的原料质量份组成如下：
4.根据权利要求3所述的一种环保健康的PVC纤维增强软管的制备方法，其特征在于：所述涤纶胶线的制备方法如下：
5.根据权利要求3或4所述的一种环保健康的PVC纤维增强软管的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，所述纤维增强中间层(2)包括偶数根纬线(4)和至少两根经线(3)交织而成；所述经线(3)与所述抗析出内层(1)纵向平行向前移动，所述纬线(4)的绕线转速为10～20r/min。
6.根据权利要求5所述的一种环保健康的PVC纤维增强软管的制备方法，其特征在于：所述步骤A中搅拌转速为1200～1800r/min，步骤B中造粒机的一区温度为100℃～130℃，二区温度为110℃～150℃，三区温度为110℃～150
7.根据权利要求1～6任意一项所述的制备方法得到的PVC纤维增强软管，其特征在于：所述抗析出内层(1)中PVC软胶与PE抗菌料的壁厚比例为5:1。
8.根据权利要求7所述的一种环保健康的PVC纤维增强软管，其特征在于：所述抗析出内层(1)壁厚占所述PVC纤维增强软管壁厚的30％～60％。
9.根据权利要求8所述的一种环保健康的PVC纤维增强软管，其特征在于：所述抗析出外层(5)中PVC软胶与EVA树脂的壁厚比例为5:1。
10.根据权利要求9所述的一种环保健康的PVC纤维增强软管，其特征在于：所述抗析出外层(5)壁厚占所述PVC纤维增强软管壁厚的30％～50％。
...【技术特征摘要】
1.一种环保健康的pvc纤维增强软管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种环保健康的pvc纤维增强软管的制备方法，其特征在于：所述pvc软胶的原料质量份组成如下：
3.根据权利要求2所述的一种环保健康的pvc纤维增强软管的制备方法，其特征在于：所述pe抗菌料的原料质量份组成如下：
4.根据权利要求3所述的一种环保健康的pvc纤维增强软管的制备方法，其特征在于：所述涤纶胶线的制备方法如下：
5.根据权利要求3或4所述的一种环保健康的pvc纤维增强软管的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中，所述纤维增强中间层(2)包括偶数根纬线(4)和至少两根经线(3)交织而成；所述经线(3)与所述抗析出内层(1)纵向平行向前移动，所述纬线(4)的绕线转速为10～20r/min。
6.根据权利要求5所述的一种环保健康的pvc纤维增强软管的制备...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄红艳，黎广能，曾泽，周亚俊，寇官祥，凌昌冰，肖世球，彭龙，
申请(专利权)人：湖南中财化学建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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