System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置制造方法及图纸_技高网

一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置制造方法及图纸

技术编号:40372485 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-20 22:15
本发明专利技术涉及橡塑加工技术领域,且公开了一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置,包括底座,还包括有出料装置、支撑装置、密封装置和旋转装置;所述底座的顶部固定连接有两个支撑板,两个所述支撑板之间固定连接有三个支撑柱,所述支撑柱的表面滑动连接有两个模具;所述出料装置包括有电机、双向螺杆、顶杆、卡盘和推板,所述电机固定连接在支撑板的左侧,所述双向螺杆固定连接在电机的输出端,所述顶杆滑动连接在模具的内壁,所述卡盘固定连接在顶杆靠近支撑板的一端,本发明专利技术在对成型橡塑自动取件时,不管橡塑在哪个模具上,都可以对其进行有效的取件,同时卸料取件时不会对橡塑表面造成损伤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡塑加工,具体为一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置


技术介绍

1、注塑是一种将加热熔化的橡胶或塑料注入模具中,并在模具中冷却硬化的加工方法,这种方法通常用于大批量生产复杂的零件和产品,如塑料制品、橡胶密封件、电子元件等。

2、申请号为cn202120715041.4的专利公开了一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置,包括底座和下料台,所述底座上端固定有第一模具,且第一模具右侧设置有注料口,所述第一模具内部设置有冷却腔,且第一模具左侧固定有导柱,所述导柱末端固定有支撑杆,且导柱外壁连接有第二模具,所述第二模具内部开设有内腔,该精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置,设置的活动柱右端设置有顶针,方便在第二模具与第一模具分离的过程中,顶针从第二模具右侧顶出,以便将第二模具外壁贴合的成型工件顶出第二模具,顶出的工件会掉向下方的下料台上进行进一步转运,有效保证了工件下料效率,且活动柱左端连接的弹簧可在顶针下料之后将顶针重新复位,以保证后续的顶料位置的精确度,但此装置在取件时,成型的橡塑并不一定会粘附在左侧模具上,若是粘附在右侧模具上则装置无法实现自动出料,故而提出一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置来解决上述所提出的问题。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供了一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置。

2、为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置,包括底座,还包括有出料装置、支撑装置、密封装置和旋转装置;所述底座的顶部固定连接有两个支撑板,两个所述支撑板之间固定连接有三个支撑柱,所述支撑柱的表面滑动连接有两个模具;所述出料装置包括有电机、双向螺杆、顶杆、卡盘和推板,所述电机固定连接在支撑板的左侧,所述双向螺杆固定连接在电机的输出端,所述顶杆滑动连接在模具的内壁,所述卡盘固定连接在顶杆靠近支撑板的一端,所述推板固定连接在顶杆远离卡盘的一端;所述支撑装置设置在模具的底部,所述密封装置设置在底座的顶部,所述旋转装置设置在支撑装置的表面;所述推板的表面与模具的内壁相互接触,所述顶杆的表面套接有弹簧,且弹簧的两端分别与卡盘靠近顶杆的一侧和模具靠近支撑板的一侧固定连接,所述模具的内壁与双向螺杆的表面螺纹连接,所述双向螺杆的表面与支撑板的内壁转动连接,当橡塑成型后,电机会启动并带动双向螺杆旋转,双向螺杆会带动被支撑柱限位无法旋转的两个模具反向移动,其中一个模具会带动成型的橡塑移动,当模具移动并带动卡盘与支撑板接触时,支撑板会反向推动卡盘移动,卡盘会带动顶杆移动,顶杆会推动推板移动,推板会将任意模具中的成型橡塑推动出料,从而可以自动对成型的橡塑进行出料,不管成型橡塑在那个模具上都会被推动出料,提升装置的适用范围,并且使用接触面积较大的圆盘状的推板来将成型橡塑推动出料,可以有效的防止推料时因接触面积过小导致橡塑表面出现损伤。

3、优选的,所述支撑装置包括有弹性弧板、支撑杆和风机,所述弹性弧板的两侧分别固定连接在两个模具的底部,所述支撑杆固定连接在弹性弧板的表面,所述风机安装在底座顶部的内壁;所述支撑装置还包括有出料板、旋转杆、旋转板和弹性伸缩推杆,所述出料板固定连接在底座的顶部,所述旋转杆转动连接在两个支撑板之间,所述旋转板固定连接在旋转杆的表面,所述弹性伸缩推杆固定连接在旋转板的前部,所述旋转板的表面与弹性弧板的下表面相互接触,当两个模具分离时,两个模具会拉动弹性弧板形变,此时拱起的弹性弧板会展开,此时弹性弧板会带动支撑杆上移,使得出料的橡塑落在两个支撑杆上,同时底座中的风机会吹风并对橡塑进行降温,方便工人后续对橡塑的加工,当两个模具靠近闭合时,弹性弧板会再次推动两个模具推动拱起,弹性弧板拱起后会推动旋转板以旋转杆为旋转中心进行转动,旋转板会带动弹性伸缩推杆转动位移,此时弹性伸缩推杆会与支撑杆上的橡塑接触,并推动橡塑移动至出料板上并移动至下一工序,从而可以对降温后的橡塑进行推料,防止橡塑一直堆积在支撑杆上进而影响后续橡塑的出料。

4、优选的,所述密封装置包括有转筒、传动板和挡罩,所述转筒固定连接在旋转杆的表面,所述传动板活动连接在转筒的表面,所述挡罩滑动连接在底座的顶部;所述密封装置还包括有外板、敲击块和内板,所述外板固定连接在旋转板的后部,所述敲击块固定连接在外板的前部,所述内板通过弹性件滑动连接在外板的内壁;所述挡罩的顶部与传动板的底部固定连接,所述转筒的表面开设有螺旋槽,所述传动板的内壁设置有卡块,且卡块位于螺旋槽中,所述敲击块的前部与模具的后部相互接触,当旋转板旋转时会带动旋转杆旋转,旋转杆会带动转筒旋转,转筒会通过表面的螺旋槽带动被挡罩限位无法旋转的传动板移动,传动板会带动挡罩移动,因此在模具合模时,两个传动板会带动两个挡罩合并闭合,防止风机对正在注塑的模具进行吹风降温,容易导致流动的橡塑还未充满模具就开始成型,进而出现质量问题,当模具分离时,传动板又会带动挡罩打开,使风机可以对成型后的橡塑进行降温,当挡罩合并时,风机吹出的风会从一个小孔中吹出,吹出的风会吹在内板的底部,并推动内板上移,内板会在外板内壁上移并撞击在外板的内壁,使得外板产生振动并通过敲击块将振动传递给模具,进而可以将模具中流动橡塑中的气泡振出,防止成型后的橡塑表面出现气孔,可以提升橡塑成型后的质量。

5、优选的,所述旋转装置包括有挡板和拨杆,所述挡板通过扭簧转动连接在支撑杆的表面,所述拨杆固定连接在挡板远离支撑杆的一侧;所述旋转装置还包括有弹性板、固定板、滚轮和叶轮,所述弹性板固定连接在挡板的表面,所述固定板固定连接在弹性板的下表面,所述滚轮转动连接在固定板的表面,所述叶轮通过连杆固定连接在滚轮的轴心处;所述弹性板前方的表面开设有通孔,所述滚轮的表面与弹性板的内壁相互接触,所述叶轮的表面与固定板的表面相互接触,当模具分离时,支撑杆会上移并带动挡板上移,挡板会带动拨杆上移,使得拨杆与成型的橡塑接触,并推动橡塑使其与模具之间产生间隙,同时挡罩也会打开,此时风机吹出的风会进入间隙中,可以方便后续推板推料时,橡塑与模具之间的分离,防止橡塑与模具之间处于真空吸附的状态,导致推板难以将橡塑推动出料,当橡塑出料时会落在两个挡板之间并压动两个挡板朝外八字旋转打开,此时旋转的挡板会拉动弹性板展开,使得弹性板上的滚轮与橡塑的底部接触,同时风机向上吹出的风会穿过弹性板上一侧的孔,因此风只会从弹性板一侧流动,使得风可以有效的吹动叶轮旋转,叶轮会带动滚轮旋转,滚轮会带动与其接触的球形橡塑在弹性板和两个挡板之间旋转,通过橡塑自身的旋转可以更好的与风机吹出的风接触,提升橡塑的降温效率。

6、本专利技术采用上述技术方案,能够带来如下有益效果:

7、1、该精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置,通过底座、支撑板、支撑柱、模具、电机、双向螺杆、顶杆、卡盘、推板之间的配合运作,当橡塑成型后,电机会启动并带动双向螺杆旋转,双向螺杆会带动被支撑柱限位无法旋转的两个模具反向移动,其中一个模具会带动成型的橡塑移动,当模具移本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置,包括底座(1),其特征在于:还包括有出料装置、支撑装置(5)、密封装置(6)和旋转装置(7);

2.根据权利要求1所述的一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置,其特征在于:所述推板(45)的表面与模具(4)的内壁相互接触,所述顶杆(43)的表面套接有弹簧,且弹簧的两端分别与卡盘(44)靠近顶杆(43)的一侧和模具(4)靠近支撑板(2)的一侧固定连接,所述模具(4)的内壁与双向螺杆(42)的表面螺纹连接,所述双向螺杆(42)的表面与支撑板(2)的内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置,其特征在于:所述支撑装置(5)包括有弹性弧板(51)、支撑杆(52)和风机(53),所述弹性弧板(51)的两侧分别固定连接在两个模具(4)的底部,所述支撑杆(52)固定连接在弹性弧板(51)的表面,所述风机(53)安装在底座(1)顶部的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置,其特征在于:所述支撑装置(5)还包括有出料板(531)、旋转杆(532)、旋转板(533)和弹性伸缩推杆(534),所述出料板(531)固定连接在底座(1)的顶部,所述旋转杆(532)转动连接在两个支撑板(2)之间,所述旋转板(533)固定连接在旋转杆(532)的表面,所述弹性伸缩推杆(534)固定连接在旋转板(533)的前部,所述旋转板(533)的表面与弹性弧板(51)的下表面相互接触。

5.根据权利要求4所述的一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置,其特征在于:所述密封装置(6)包括有转筒(61)、传动板(62)和挡罩(63),所述转筒(61)固定连接在旋转杆(532)的表面,所述传动板(62)活动连接在转筒(61)的表面,所述挡罩(63)滑动连接在底座(1)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置,其特征在于:所述密封装置(6)还包括有外板(631)、敲击块(632)和内板(633),所述外板(631)固定连接在旋转板(533)的后部,所述敲击块(632)固定连接在外板(631)的前部,所述内板(633)通过弹性件滑动连接在外板(631)的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置,其特征在于:所述挡罩(63)的顶部与传动板(62)的底部固定连接,所述转筒(61)的表面开设有螺旋槽,所述传动板(62)的内壁设置有卡块,且卡块位于螺旋槽中,所述敲击块(632)的前部与模具(4)的后部相互接触。

8.根据权利要求7所述的一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置,其特征在于:所述旋转装置(7)包括有挡板(71)和拨杆(72),所述挡板(71)通过扭簧转动连接在支撑杆(52)的表面,所述拨杆(72)固定连接在挡板(71)远离支撑杆(52)的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置,其特征在于:所述旋转装置(7)还包括有弹性板(721)、固定板(722)、滚轮(723)和叶轮(724),所述弹性板(721)固定连接在挡板(71)的表面,所述固定板(722)固定连接在弹性板(721)的下表面,所述滚轮(723)转动连接在固定板(722)的表面,所述叶轮(724)通过连杆固定连接在滚轮(723)的轴心处。

10.根据权利要求9所述的一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置,其特征在于:所述弹性板(721)前方的表面开设有通孔,所述滚轮(723)的表面与弹性板(721)的内壁相互接触,所述叶轮(724)的表面与固定板(722)的表面相互接触。

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【技术特征摘要】

1.一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置,包括底座(1),其特征在于:还包括有出料装置、支撑装置(5)、密封装置(6)和旋转装置(7);

2.根据权利要求1所述的一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置,其特征在于:所述推板(45)的表面与模具(4)的内壁相互接触,所述顶杆(43)的表面套接有弹簧,且弹簧的两端分别与卡盘(44)靠近顶杆(43)的一侧和模具(4)靠近支撑板(2)的一侧固定连接,所述模具(4)的内壁与双向螺杆(42)的表面螺纹连接,所述双向螺杆(42)的表面与支撑板(2)的内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置,其特征在于:所述支撑装置(5)包括有弹性弧板(51)、支撑杆(52)和风机(53),所述弹性弧板(51)的两侧分别固定连接在两个模具(4)的底部,所述支撑杆(52)固定连接在弹性弧板(51)的表面,所述风机(53)安装在底座(1)顶部的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置,其特征在于:所述支撑装置(5)还包括有出料板(531)、旋转杆(532)、旋转板(533)和弹性伸缩推杆(534),所述出料板(531)固定连接在底座(1)的顶部,所述旋转杆(532)转动连接在两个支撑板(2)之间,所述旋转板(533)固定连接在旋转杆(532)的表面,所述弹性伸缩推杆(534)固定连接在旋转板(533)的前部,所述旋转板(533)的表面与弹性弧板(51)的下表面相互接触。

5.根据权利要求4所述的一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置,其特征在于:所述密封装置(6)包括有转筒(61)、传动板(62)和挡罩(63),所述转筒(61)固定连接在旋转杆(532)的表面,所述传动板(62)活动连接在转筒(61)的表面,所述挡罩...

【专利技术属性】
技术研发人员:万伏初万典华王耿王昌尧
申请(专利权)人:江苏万喜至工业设计有限公司
类型:发明
国别省市:

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