【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃钢管成型，具体涉及一种防腐玻璃钢管的成型设备。
技术介绍
1、玻璃钢型材在加工的过程中纱线需要进行浸胶，从而提高玻璃钢型材拉挤生产的质量，玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(rpm管)。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料，玻璃钢的成型装置是对玻璃钢原料进行软化挤出定型处理的装置。
2、如中国专利公开号：cn217916749u一种玻璃钢管材拉挤成型设备，包括纱架、分纱板、导向辊、挤胶板、预成型机、模具和牵引机，所述纱架设有若干纱线，纱线丛左至右依次穿过分纱板、导向辊、挤胶板、预成型机、模具和牵引机，所述导向辊设置两组，两组导向辊之间的纱线水平。
3、针对现有技术存在以下问题：玻璃钢在进行挤出的时候，内部的原料会比较柔软，还没有进行充分冷却的时候，很容易因为下坠力度而导致变形的问题，但是传统的冷却装置是采用风冷或者自热冷却，这种冷却方式会比较缓慢，还会因为冷却的时候，外界的灰尘黏附在玻璃钢的表面上，造成瑕疵的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种防腐玻璃钢管的成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种防腐玻璃钢管的成型设备，包括玻璃钢管成型装置本体，所述玻璃钢管成型装置本体包括玻璃钢原料软化挤出装置，将玻璃钢原料导流进玻璃钢原料软化挤出装置的内部去，
4、本技术技术方案的进一步改进在于：所述挤出冷却单元包括有固定连接在玻璃钢原料软化挤出装置内侧表面上的支撑限位杆，配合支撑限位杆对玻璃钢的内侧表面进行限位，所述支撑限位杆的一端延伸至玻璃钢原料软化挤出装置的外侧表面。
5、本技术技术方案的进一步改进在于：所述水源循环抽取导流单元包括固定连接在玻璃钢原料软化挤出装置外侧表面上的空心冷却挤出管，再将其挤压导流进空心冷却挤出管的内部去，将其导流进空心冷却挤出管的内部去，对玻璃钢管的热源进行吸收，对其位置进行快速的降温，所述空心冷却挤出管的内侧表面上活动套接在支撑限位杆的外侧表面。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述空心冷却挤出管的外侧表面上固定安装有循环抽水器，同时配合循环抽水器对导流水管的内部进行吸收水源，所述循环抽水器的输出端上固定连接有导流水管。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：所述水源吸热冷却单元包括固定连接在导流水管一端上的集水箱，吸收完热源的水源导流进集水箱的内部，随着水源在集水箱的内部进行流动，所述集水箱的内侧表面上填充有冷却水。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述集水箱的左侧表面上固定安装有风扇，同时配合风扇对气体导流管的内部进行吹气，所述集水箱的外侧表面上固定连接有冷却套壳，使其与冷却套壳的表面进行接触。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷却套壳的两侧表面上固定连接有气体导流管，所述冷却套壳的顶部一侧边缘位置上开设有出风口，所述冷却套壳的两侧表面上固定连接有c型吸热导流铜管，且所述c型吸热导流铜管的外侧表面设置在集水箱内侧表面的冷却水中。
10、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
11、1、本技术提供一种防腐玻璃钢管的成型设备，将玻璃钢原料导流进玻璃钢原料软化挤出装置的内部去，对玻璃钢原料进行软化，再将其挤压导流进空心冷却挤出管的内部去，配合支撑限位杆对玻璃钢的内侧表面进行限位，同时配合循环抽水器对导流水管的内部进行吸收水源。
12、2、本技术提供一种防腐玻璃钢管的成型设备，将其导流进空心冷却挤出管的内部去，对玻璃钢管的热源进行吸收，对其位置进行快速的降温，吸收完热源的水源导流进集水箱的内部，随着水源在集水箱的内部进行流动，使其与冷却套壳的表面进行接触，同时配合c型吸热导流铜管增加与水源之间的接触面积。
13、3、本技术提供一种防腐玻璃钢管的成型设备，配合冷却套壳和c型吸热导流铜管对集水箱内部的热水进行吸收，使得热源堆积在冷却套壳的内侧表面上，同时配合风扇对气体导流管的内部进行吹气，使得外界的空气灌输进冷却套壳内部去，随着气体不断的在冷却套壳的内部进行堆积，配合出风口将内部的热源加压排放出去。
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1.一种防腐玻璃钢管的成型设备，适用于对玻璃钢管进行挤出、定型、冷却处理，包括玻璃钢管成型装置本体(1)，所述玻璃钢管成型装置本体(1)包括玻璃钢原料软化挤出装置(11)，其特征在于：所述玻璃钢原料软化挤出装置(11)的外侧表面上设置有挤出冷却单元，所述挤出冷却单元的外侧表面上设置有水源循环抽取导流单元，所述水源循环抽取导流单元的一端上设置有水源吸热冷却单元。
2.根据权利要求1所述的一种防腐玻璃钢管的成型设备，其特征在于：所述挤出冷却单元包括有固定连接在玻璃钢原料软化挤出装置(11)内侧表面上的支撑限位杆(12)，所述支撑限位杆(12)的一端延伸至玻璃钢原料软化挤出装置(11)的外侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种防腐玻璃钢管的成型设备，其特征在于：所述水源循环抽取导流单元包括固定连接在玻璃钢原料软化挤出装置(11)外侧表面上的空心冷却挤出管(13)，所述空心冷却挤出管(13)的内侧表面上活动套接在支撑限位杆(12)的外侧表面。
4.根据权利要求3所述的一种防腐玻璃钢管的成型设备，其特征在于：所述空心冷却挤出管(13)的外侧表面上固定安装
5.根据权利要求4所述的一种防腐玻璃钢管的成型设备，其特征在于：所述水源吸热冷却单元包括固定连接在导流水管一端上的集水箱(15)，所述集水箱(15)的内侧表面上填充有冷却水。
6.根据权利要求5所述的一种防腐玻璃钢管的成型设备，其特征在于：所述集水箱(15)的左侧表面上固定安装有风扇(16)，所述集水箱(15)的外侧表面上固定连接有冷却套壳(18)。
7.根据权利要求6所述的一种防腐玻璃钢管的成型设备，其特征在于：所述冷却套壳(18)的两侧表面上固定连接有气体导流管(17)，所述冷却套壳(18)的顶部一侧边缘位置上开设有出风口(19)，所述冷却套壳(18)的两侧表面上固定连接有C型吸热导流铜管(110)，且所述C型吸热导流铜管(110)的外侧表面设置在集水箱(15)内侧表面的冷却水中。
...【技术特征摘要】
1.一种防腐玻璃钢管的成型设备，适用于对玻璃钢管进行挤出、定型、冷却处理，包括玻璃钢管成型装置本体(1)，所述玻璃钢管成型装置本体(1)包括玻璃钢原料软化挤出装置(11)，其特征在于：所述玻璃钢原料软化挤出装置(11)的外侧表面上设置有挤出冷却单元，所述挤出冷却单元的外侧表面上设置有水源循环抽取导流单元，所述水源循环抽取导流单元的一端上设置有水源吸热冷却单元。
2.根据权利要求1所述的一种防腐玻璃钢管的成型设备，其特征在于：所述挤出冷却单元包括有固定连接在玻璃钢原料软化挤出装置(11)内侧表面上的支撑限位杆(12)，所述支撑限位杆(12)的一端延伸至玻璃钢原料软化挤出装置(11)的外侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种防腐玻璃钢管的成型设备，其特征在于：所述水源循环抽取导流单元包括固定连接在玻璃钢原料软化挤出装置(11)外侧表面上的空心冷却挤出管(13)，所述空心冷却挤出管(13)的内侧表面上活动套接在支撑限位杆(12)的外侧表面。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：查健，
申请(专利权)人：嘉兴神洲复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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