一种玻璃钢管自动离心浇铸设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，本实用新型专利技术的技术方案为：一种玻璃钢管自动离心浇铸设备，包括机架，所述机架为中空的长方体结构，所述机架上设置有动力机构，所述动力机构包括电机，所述电机一端连接有转动轴，所述转动轴连接有从动轴，所述从动轴上方设置有离心机构，所述离心机构包括离心底座，所述离心底座为圆盘结构，所述离心底座下方与所述从动轴连接，所述离心底座上方设置有离心内胆，所述离心内胆上开设有若干浇铸孔，所述离心内胆外部设置有模具，所述模具为中空的圆柱结构，所述模具与所述离心底座相适应，所述离心内胆内还设置有加热机构，所述加热机构包括加热线圈，所述加热线圈位于所述离心内胆内壁上。加热线圈位于所述离心内胆内壁上。加热线圈位于所述离心内胆内壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管自动离心浇铸设备


[0001]本技术涉及机械设备领域，尤其涉及到一种玻璃钢管自动离心浇铸设备。

技术介绍

[0002]目前，一般的玻璃钢管离心浇铸设备成型之后废料较多，后续需要进行对成品的去废料加工，费时费力，工作效率低下。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种玻璃钢管自动离心浇铸设备。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种玻璃钢管自动离心浇铸设备，包括机架，所述机架为中空的长方体结构，所述机架上设置有动力机构，所述动力机构包括电机，所述电机一端连接有转动轴，所述转动轴上套设有传动皮带，所述传动皮带另一端连接有从动轴，所述从动轴上方设置有离心机构，所述离心机构包括离心底座，所述离心底座为圆盘结构，所述离心底座下方与所述从动轴连接，所述离心底座上方设置有离心内胆，所述离心内胆上开设有若干浇铸孔，所述离心内胆外部设置有模具，所述模具为中空的圆柱结构，所述模具与所述离心底座相适应，所述离心内胆内还设置有加热机构，所述加热机构包括加热线圈，所述加热线圈位于所述离心内胆内壁上。
[0005]通过采用上述技术方案，将原料通过下料漏斗加注到离心机构中，然后通过加热机构进行加热，同时动力机构开始运动，通过传动皮带带动离心底座转动，然后加热后的原料通过浇铸孔在离心运动时甩出附着于模具内壁上成型。
[0006]本技术的进一步设置为：机架左侧设置有动力固定座，所述动力固定座为圆柱结构，所述动力固定座中部开设有安装孔，所述安装孔内设置有转动轴承，所述从动轴固定于所述转动轴承内，所述动力固定座上还设置有若干固定孔，所述动力固定座通过固定螺栓穿过所述固定孔与所述机架连接固定，所述动力固定座上还设置有废料收集槽。
[0007]通过采用上述技术方案，废料收集槽的设置可以将多余的原料进行收集并且进行处理，保证了设备的整洁，使得设备的使用寿命得到延长。
[0008]本技术的进一步设置为：所述离心底座开设有若干个下料孔，所述下料孔位于所述废料收集槽上方。
[0009]通过采用上述技术方案，下料孔的设置保证了在离心机构内多余的原料可以进行下料，然后保证了模具内成型的成品没有过多的杂质，可以免去后续去废料的工序，使得工作效率得到大大提升。
[0010]本技术的进一步设置为：所述下料孔位于所述离心内胆外侧。
[0011]本技术的进一步设置为：离心机构外部还设置有防护罩，所述防护罩上方开设有下料孔，所述下料孔内设置有下料漏斗，所述下料漏斗位于所述离心内胆上方。
[0012]通过采用上述技术方案，防护罩的设置可以保证在离心作用时，原料在加热之后
不会飞溅出来然后将工人烫伤，起到保护作用，使得设备的安全性得到保证。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：废料收集槽的设置可以将多余的原料进行收集并且进行处理，保证了设备的整洁，使得设备的使用寿命得到延长；下料孔的设置保证了在离心机构内多余的原料可以进行下料，然后保证了模具内成型的成品没有过多的杂质，可以免去后续去废料的工序，使得工作效率得到大大提升；防护罩的设置可以保证在离心作用时，原料在加热之后不会飞溅出来然后将工人烫伤，起到保护作用，使得设备的安全性得到保证。
附图说明
[0014]图1是本技术提出的一种玻璃钢管自动离心浇铸设备的结构示意图。
[0015]图2是本技术提出的离心机构的剖面图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种玻璃钢管自动离心浇铸设备，包括机架1，所述机架1为中空的长方体结构，所述机架1上设置有动力机构2，所述动力机构2包括电机21，所述电机21一端连接有转动轴22，所述转动轴22上套设有传动皮带，所述传动皮带另一端连接有从动轴23，所述从动轴23上方设置有离心机构3，所述离心机构3包括离心底座31，所述离心底座31为圆盘结构，所述离心底座31下方与所述从动轴23连接，所述离心底座31上方设置有离心内胆32，所述离心内胆32上开设有若干浇铸孔34，所述离心内胆32外部设置有模具33，所述模具33为中空的圆柱结构，所述模具33与所述离心底座31相适应，所述离心内胆32内还设置有加热机构4，所述加热机构4包括加热线圈41，所述加热线圈41位于所述离心内胆32内壁上。
[0018]本技术的进一步设置为：机架1左侧设置有动力固定座24，所述动力固定座24为圆柱结构，所述动力固定座24中部开设有安装孔，所述安装孔内设置有转动轴承，所述从动轴23固定于所述转动轴承内，所述动力固定座24上还设置有若干固定孔，所述动力固定座24通过固定螺栓穿过所述固定孔与所述机架1连接固定，所述动力固定座24上还设置有废料收集槽。
[0019]本技术的进一步设置为：所述离心底座31开设有若干个下料孔35，所述下料孔35位于所述废料收集槽上方。
[0020]本技术的进一步设置为：所述下料孔35位于所述离心内胆32外侧。
[0021]本技术的进一步设置为：离心机构3外部还设置有防护罩5，所述防护罩5上方开设有下料孔，所述下料孔内设置有下料漏斗6，所述下料漏斗6位于所述离心内胆32上方。
[0022]工作原理：将原料通过下料漏斗加注到离心机构中，然后通过加热机构进行加热，同时动力机构开始运动，通过传动皮带带动离心底座转动，然后加热后的原料通过浇铸孔在离心运动时甩出附着于模具内壁上成型。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管自动离心浇铸设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)为中空的长方体结构，所述机架(1)上设置有动力机构(2)，所述动力机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)一端连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)上套设有传动皮带，所述传动皮带另一端连接有从动轴(23)，所述从动轴(23)上方设置有离心机构(3)，所述离心机构(3)包括离心底座(31)，所述离心底座(31)为圆盘结构，所述离心底座(31)下方与所述从动轴(23)连接，所述离心底座(31)上方设置有离心内胆(32)，所述离心内胆(32)上开设有若干浇铸孔(34)，所述离心内胆(32)外部设置有模具(33)，所述模具(33)为中空的圆柱结构，所述模具(33)与所述离心底座(31)相适应，所述离心内胆(32)内还设置有加热机构(4)，所述加热机构(4)包括加热线圈(41)，所述加热线圈(41)位于所述离心内胆(32)内壁上。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管自动离心浇铸设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：李育，
申请(专利权)人：嘉兴神洲复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：