本发明专利技术提供了电容器金属化薄膜精密分切装置，包括本体以及收卷机构；所述收卷机构包括连接杆、轴承、抬升单元以及限位单元，所述连接杆与收卷杆连接，所述轴承内环套设在连接杆的外壁，所述抬升单元固定设置在轴承的外环外壁上，所述限位单元与抬升单元连接；本发明专利技术的有益效果：通过抬升单元，在对于成卷金属化薄膜的侧壁进行限位处理时，能有效的防止成卷金属化薄膜在进行收卷的过程中出现偏移的现象，而且抬升单元能随着成卷金属化薄膜变厚而拉伸，能持续的对于成卷金属化薄膜进行限位，继而在不断的收卷的过程中，能够持续的保证成卷金属化薄膜不会出现偏移错位的现象，能够有效的提高加工的精度，提高成品最终的质量。提高成品最终的质量。提高成品最终的质量。
【技术实现步骤摘要】
电容器金属化薄膜精密分切装置
[0001]本专利技术涉及薄膜电容器加工
，尤其涉及电容器金属化薄膜精密分切装置。
技术介绍
[0002]金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成(叠片结构除外)制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等。
[0003]在金属化薄膜加工过程中需要在真空镀膜机中完成镀膜，形成面积和体积均较大的原料膜，而原料膜必须经过薄膜分切机将其分切成若干个金属化薄膜条，金属化薄膜条再收卷制成符合标准的成卷金属化薄膜，金属化薄膜分切机在进行分切作业时，对于分切后的收卷是必须的工序之一，在分切后的金属化薄膜进行收卷时，当速度较快时，收卷的金属化薄膜会发生偏移现象、错位现象，不方便后期其他工作的进行。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术的不足，提供了电容器金属化薄膜精密分切装置。
[0005]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]电容器金属化薄膜精密分切装置，包括本体以及收卷机构，所述本体上设置有收卷杆，所述收卷机构连接在收卷杆上；
[0007]所述收卷机构包括连接杆、轴承、抬升单元以及限位单元，所述连接杆与收卷杆连接，所述连接杆用于收卷金属化薄膜，所述轴承内环套设在连接杆的外壁，所述抬升单元固定设置在轴承的外环外壁上，对于成卷金属化薄膜侧壁限位，所述限位单元与抬升单元连接，对于成卷金属化薄膜表面限位；
[0008]所述抬升单元具有形变特性，所述限位单元与成卷金属化薄膜接触抬升，使得抬升单元拉伸不断限位金属化薄膜侧壁。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述轴承对称设置有两组，夹持在成卷金属化薄膜的两侧，所述抬升单元至少设置有一组，且限位单元连接在水平方向上的两组抬升单元之间。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述抬升单元包括第一套管、第二套管以及第三套管，所述第一套管、第二套管以及第三套管由外向内依次设置，所述第三套管始终与轴承连接，所述第一套管上固定设置有固定板，所述固定板与限位单元连接。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述第一套管与第二套管之间固定设置有第一弹性件，所述第二套管与第三套管之间固定设置有第二弹性件。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述第一套管的外壁套设有转动套管，所述转动套管与成卷金属化薄膜接触。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述限位单元包括限位管道，所述限位管道与固定板连接，所述限位管道与成卷金属化薄膜接触，使得第一套管、第二套管以及第三套管拉伸，
对于成卷金属化薄膜侧壁限位。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述限位管道上还设置有贯穿的矩形开口，所述矩形开口始终朝向连接杆方向设置，所述限位管道的内腔转动设置有两组限位杆，两组所述限位杆夹持导向金属化薄膜，卷绕在连接杆的外壁。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述收卷机构还包括连接板、移动套管以及限制螺杆，所述连接板与连接杆固定连接，每两组所述连接板之间通过螺栓连接，最左侧所述连接板以及最右侧所述连接板与收卷杆连接；
[0016]所述移动套管套设在连接杆的外壁，所述轴承套设在连接杆的外壁，所述限制螺杆贯穿移动套管，且与移动套管螺纹配合，所述限制螺杆与连接杆接触，使得移动套管卡接在连接杆的外壁。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]1、通过抬升单元，在对于成卷金属化薄膜的侧壁进行限位处理时，能有效的防止成卷金属化薄膜在进行收卷的过程中出现偏移的现象，而且抬升单元能随着成卷金属化薄膜变厚而拉伸，能持续的对于成卷金属化薄膜进行限位，继而在不断的收卷的过程中，能够持续的保证成卷金属化薄膜不会出现偏移错位的现象，能够有效的提高加工的精度，提高成品最终的质量。
[0019]2、通过设置的限位单元与成卷金属化薄膜表面接触，能对于成卷的金属化薄膜起到导向作用，在进行收卷金属化薄膜时，能够有效的进行纠偏，能够有效的防止成卷金属化薄膜收卷时出现偏移现象。
[0020]3、通过限位单元与金属化薄膜接触，能有效的对于金属化薄膜的表面进行清理，在分切完成后，能够有效的提高最终产品的质量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例所述收卷机构的连接示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例所述收卷机构的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例所述抬升单元的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例所述第一弹性件的连接示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例所述限位单元的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术实施例所述限位杆的连接示意图。
[0027]图中：10.本体；11.收卷杆；20.收卷机构；21.轴承；22.限制螺杆；23.移动套管；24.连接板；25.连接杆；26.抬升单元；261.固定板；262.第一套管；263.转动套管；264.第二套管；265.第三套管；266.第一弹性件；267.第二弹性件；27.限位单元；271.限位管道；272.矩形开口；273.限位杆。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0030]实施例
[0031]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例所述电容器金属化薄膜精密分切装置，包括本体10以及收卷机构20，所述本体10上设置有收卷杆11，所述收卷机构20连接在收卷杆11上；
[0032]所述收卷机构20包括连接杆25、轴承21、抬升单元26以及限位单元27，所述连接杆25与收卷杆11连接，所述连接杆25用于收卷金属化薄膜，所述轴承21内环套设在连接杆25的外壁，所述抬升单元26固定设置在轴承21的外环外壁上，对于成卷金属化薄膜侧壁限位，所述限位单元27与抬升单元26连接，对于成卷金属化薄膜表面限位；
[0033]所述抬升单元26具有形变特性，所述限位单元27与成卷金属化薄膜接触抬升，使得抬升单元26拉伸不断限位金属化薄膜侧壁。
[0034]在对于金属化薄膜进行收卷时，本体10对于金属化薄膜进行切割处理，收卷杆11由电机驱动，进行转动，转动的收卷杆11带动收卷机构20进行转动，即使得连接杆25进行转动，通过转动的连接杆25对于分切后的金属化薄膜进行收卷，而由于连接杆25不断地转动，能对于分切后的金属化薄膜进行收卷，使得分切后的金属化薄膜改变本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电容器金属化薄膜精密分切装置，其特征在于：包括本体(10)以及收卷机构(20)，所述本体(10)上设置有收卷杆(11)，所述收卷机构(20)连接在收卷杆(11)上；所述收卷机构(20)包括连接杆(25)、轴承(21)、抬升单元(26)以及限位单元(27)，所述连接杆(25)与收卷杆(11)连接，所述连接杆(25)用于收卷金属化薄膜，所述轴承(21)内环套设在连接杆(25)的外壁，所述抬升单元(26)固定设置在轴承(21)的外环外壁上，对于成卷金属化薄膜侧壁限位，所述限位单元(27)与抬升单元(26)连接，对于成卷金属化薄膜表面限位；所述抬升单元(26)具有形变特性，所述限位单元(27)与成卷金属化薄膜接触抬升，使得抬升单元(26)拉伸不断限位金属化薄膜侧壁。2.根据权利要求1所述的电容器金属化薄膜精密分切装置，其特征在于：所述轴承(21)对称设置有两组，夹持在成卷金属化薄膜的两侧，所述抬升单元(26)至少设置有一组，且限位单元(27)连接在水平方向上的两组抬升单元(26)之间。3.根据权利要求1所述的电容器金属化薄膜精密分切装置，其特征在于：所述抬升单元(26)包括第一套管(262)、第二套管(264)以及第三套管(265)，所述第一套管(262)、第二套管(264)以及第三套管(265)由外向内依次设置，所述第三套管(265)始终与轴承(21)连接，所述第一套管(262)上固定设置有固定板(261)，所述固定板(261)与限位单元(27)连接。4.根据权利要求3所述的电容器金属化薄膜精密分切装置，其特征在于：所述第一套管(262)与第二套管(264)之间固定设置有第一弹性件(266)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘同林，汪秀义，
申请(专利权)人：铜陵市超越电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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