本发明专利技术涉及搅拌装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，本发明专利技术提供一种在将羧甲基纤维素加入到水中时，会降低人为因素的原因导致加入的羧甲基纤维素有的区域不够分散均匀的情况，从而提高搅拌效果，从而增强实用性的用于羧甲基纤维素的搅拌装置；包括搅拌装置本体，搅拌装置本体内设置有搅拌腔，搅拌腔底端竖直转动设置有搅拌轴，搅拌装置本体底部设置有电机,电机输出端设置有输出轴，输出轴与搅拌轴连接，搅拌装置本体底部设置有多组支腿，搅拌腔顶端设置有加料口；还包括分散盘、漏料组件和敲击组件。漏料组件和敲击组件。漏料组件和敲击组件。
【技术实现步骤摘要】
一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置
[0001]本专利技术涉及搅拌装置附属装置的
，特别是涉及一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置。
技术介绍
[0002]众所周知，天然纤维素是自然界中分布最广、含量最多的多糖，来源十分丰富。当前纤维素的改性技术主要集中在醚化和酯化两方面。羧甲基化反应是醚化技术的一种。纤维素经羧甲基化后得到羧甲基纤维素(CMC)，其水溶液具有增稠、成膜、黏接、水分保持、胶体保护、乳化及悬浮等作用，广泛应用于石油、食品、医药、纺织和造纸等行业，是最重要的纤维素醚类之一。羧甲基纤维素钠(CMC)属阴离子型纤维素醚类，外观为白色或微黄色絮状纤维粉末或白色粉末，无臭无味，无毒；易溶于冷水或热水，形成具有一定粘度的透明溶液。用于羧甲基纤维素的搅拌装置是一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，其在搅拌的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的用于羧甲基纤维素的搅拌装置包括搅拌装置本体，搅拌装置本体内设置有搅拌腔，搅拌腔底端竖直转动设置有搅拌轴，搅拌装置本体底部设置有电机,电机输出端设置有输出轴，输出轴与搅拌轴连接，搅拌装置本体底部设置有多组支腿，搅拌腔顶端设置有加料口；现有的用于羧甲基纤维素的搅拌装置使用时，将水加入到搅拌腔内，然后启动搅拌装置本体进行搅拌，然后将羧甲基纤维素均匀的加入到水中进行搅拌混合即可；现有的用于羧甲基纤维素的搅拌装置使用中发现，在将羧甲基纤维素加入到水中时，由于人为因素的原因，从而导致加入的羧甲基纤维素有的区域不够分散均匀，从而导致搅拌效果较差，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种在将羧甲基纤维素加入到水中时，会降低人为因素的原因导致加入的羧甲基纤维素有的区域不够分散均匀的情况，从而提高搅拌效果，从而增强实用性的用于羧甲基纤维素的搅拌装置。
[0005]本专利技术的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，包括搅拌装置本体，搅拌装置本体内设置有搅拌腔，搅拌腔底端竖直转动设置有搅拌轴，搅拌装置本体底部设置有电机,电机输出端设置有输出轴，输出轴与搅拌轴连接，搅拌装置本体底部设置有多组支腿，搅拌腔顶端设置有加料口；还包括分散盘、漏料组件和敲击组件，分散盘与搅拌轴顶端连接，分散盘设置有两组分散孔，漏料组件底端与分散盘顶端滑动紧贴，漏料组件与输出轴通过敲击组件连接；
[0006]漏料组件包括滤网、环型板、固定板和弹簧，搅拌腔顶端设置有两组滑槽，环型板顶端均与两组滑槽滑动卡装，环型板底端与滤网顶端连接，固定板与搅拌腔顶端左侧区域连接，弹簧左端与固定板右端连接，弹簧右端与环型板连接，环型板位于加料口底端。
[0007]本专利技术的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，敲击组件包括第一皮带轮、第二皮
带轮、皮条、转动轴和凸轮，转动轴顶端与搅拌腔顶端转动连接，搅拌腔底端设置有插入孔，转动轴底端转动穿过插入孔与第二皮带轮连接，第一皮带轮与输出轴连接，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮条转动连接，凸轮与转动轴顶部区域连接，凸轮左端与滤网右端紧贴。
[0008]本专利技术的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，还包括搅拌叶片，搅拌叶片安装在转动轴上。
[0009]本专利技术的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，还包括遮盖，遮盖与加料口滑动卡装。
[0010]本专利技术的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，还包括防护罩，防护罩安装在搅拌装置本体底部且电机及第二皮带轮位于防护罩内。
[0011]本专利技术的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，防护罩上设置有多组散热孔。
[0012]本专利技术的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，还包括多组螺纹杆，多组支腿底端设置有多组螺纹孔，多组螺纹杆分别与多组螺纹孔螺纹连接。
[0013]本专利技术的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，还包括多组轮组件，多组轮组件分别安装在多组螺纹杆上。
[0014]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：将水加入到搅拌腔内，然后启动电机，从而搅拌轴在搅拌的同时带动分散板转动，然后将羧甲基纤维素倒入到滤网上，同时电机带动敲击组件对滤网进行敲击，这时滤网及环型板向左快速移动，当敲击组件不敲击时，弹簧推动环型板和滤网向右复位移动，从而达到滤网抖动漏料的目的，又因为分散板的原因，从而使羧甲基纤维素加入的不至于过快而搅拌不够充分，从而完成均匀加入羧甲基纤维素的过程，从而提供一种在将羧甲基纤维素加入到水中时，会降低人为因素的原因导致加入的羧甲基纤维素有的区域不够分散均匀的情况，从而提高搅拌效果，从而增强实用性。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术的滤网及其连接结构俯视图结构示意图；
[0017]图3是本专利技术的分散板及其连接结构仰视图结构示意图；
[0018]图4是本专利技术的A的局部放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、搅拌装置本体；2、搅拌轴；3、电机；4、输出轴；5、分散盘；6、滤网；7、环型板；8、固定板；9、弹簧；10、第一皮带轮；11、第二皮带轮；12、皮条；13、转动轴；14、凸轮；15、搅拌叶片；16、遮盖；17、防护罩；18、多组散热孔；19、多组螺纹杆；20、多组轮组件。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本专利技术的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，包括搅拌装置本体1，搅拌装置本体1内设置有搅拌腔，搅拌腔底端竖直转动设置有搅拌轴2，搅拌装置本体1底部设置有电机3,电机3输出端设置有输出轴4，输出轴4与搅拌轴2连接，搅拌装置本体1底部设置有多组支腿，搅拌腔顶端设置有加料口；还包括分散盘5、漏料组件和敲击组件，分散盘5与搅拌轴2顶端连接，分散盘5设置有两组分散孔，漏料组件底端与分散盘5顶端滑动紧
贴，漏料组件与输出轴4通过敲击组件连接；
[0022]漏料组件包括滤网6、环型板7、固定板8和弹簧9，搅拌腔顶端设置有两组滑槽，环型板7顶端均与两组滑槽滑动卡装，环型板7底端与滤网6顶端连接，固定板8与搅拌腔顶端左侧区域连接，弹簧9左端与固定板8右端连接，弹簧9右端与环型板7连接，环型板7位于加料口底端；将水加入到搅拌腔内，然后启动电机，从而搅拌轴在搅拌的同时带动分散板转动，然后将羧甲基纤维素倒入到滤网上，同时电机带动敲击组件对滤网进行敲击，这时滤网及环型板向左快速移动，当敲击组件不敲击时，弹簧推动环型板和滤网向右复位移动，从而达到滤网抖动漏料的目的，又因为分散板的原因，从而使羧甲基纤维素加入的不至于过快而搅拌不够充分，从而完成均匀加入羧甲基纤维素的过程，从而提供一种在将羧甲基纤维素加入到水中时，会降低人为因素的原因导致加入的羧甲基纤维素有的区域不够分散均匀的情况，从而提高搅拌效果，从而增强实用性。
[0023]本专利技术的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，敲击组件包括第一皮带轮10、第二皮带轮11、皮条12、转动轴13和凸轮14，转动轴13顶端与搅拌腔顶端转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，包括搅拌装置本体(1)，搅拌装置本体(1)内设置有搅拌腔，搅拌腔底端竖直转动设置有搅拌轴(2)，搅拌装置本体(1)底部设置有电机(3),电机(3)输出端设置有输出轴(4)，输出轴(4)与搅拌轴(2)连接，搅拌装置本体(1)底部设置有多组支腿，搅拌腔顶端设置有加料口；其特征在于，还包括分散盘(5)、漏料组件和敲击组件，分散盘(5)与搅拌轴(2)顶端连接，分散盘(5)设置有两组分散孔，漏料组件底端与分散盘(5)顶端滑动紧贴，漏料组件与输出轴(4)通过敲击组件连接；漏料组件包括滤网(6)、环型板(7)、固定板(8)和弹簧(9)，搅拌腔顶端设置有两组滑槽，环型板(7)顶端均与两组滑槽滑动卡装，环型板(7)底端与滤网(6)顶端连接，固定板(8)与搅拌腔顶端左侧区域连接，弹簧(9)左端与固定板(8)右端连接，弹簧(9)右端与环型板(7)连接，环型板(7)位于加料口底端。2.如权利要求1所述的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，其特征在于，敲击组件包括第一皮带轮(10)、第二皮带轮(11)、皮条(12)、转动轴(13)和凸轮(14)，转动轴(13)顶端与搅拌腔顶端转动连接，搅拌腔底端设置有插入孔，转动轴(13)底端转动穿过插入孔与...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵彦明，齐敦民，
申请(专利权)人：徐州创力纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：
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