一种数控镗铣床夹钳换刀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控镗铣床夹钳换刀机构，包括第一电机箱，第一电机箱的顶部设置有转动支撑柱，转动支撑柱的内部设置螺纹柱，螺纹柱上套设有螺纹套管，螺纹套管的一侧设置有限位板，螺纹套管的另一侧设置有第二电机箱，第二电机箱的一侧设置有承载板，承载板的一侧设置有滑板，滑板的一侧位于承载板的一侧设置有气缸。本实用新型专利技术通过将刀具放置到两个夹持装置上的夹爪内，对其夹紧。承载杆在第二电机箱的带动下转动一百八十度，将其两个夹持装置上的刀具与数控镗铣床内部主转轴的安装口对其。然后在气缸的推动下，两个夹持装置上的刀具插入主转轴的安装口即可实现换刀工作，此种数控镗铣床夹钳换刀机构结构设计合理，换刀效率高。换刀效率高。换刀效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种数控镗铣床夹钳换刀机构


[0001]本技术涉及镗铣加工
，具体为一种数控镗铣床夹钳换刀机构。

技术介绍

[0002]数控镗铣床是在一般镗铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控镗铣床又称为加工中心。
[0003]目前数控镗铣床在对各种构件加工时需要更换车刀，现有数控镗铣床基本上有防护罩遮挡着，需要换刀时，一般通过工作人员进入到其内部进行更换，此种更换方法比较的麻烦，且效率低。为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种数控镗铣床夹钳换刀机构。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种数控镗铣床夹钳换刀机构，括第一电机箱，所述第一电机箱的顶部设置有转动支撑柱，所述转动支撑柱的内部设置螺纹柱，所述螺纹柱上套设有螺纹套管，所述螺纹套管的一侧设置有限位板，所述螺纹套管的另一侧设置有第二电机箱，所述第二电机箱的一侧设置有承载板，所述承载板的一侧设置有滑板，所述滑板的一侧设置两个夹持装置，所述滑板的一侧位于承载板的一侧设置有气缸。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动支撑柱的底部与第二电机箱的顶部固定连接，所述螺纹柱顶端和底端均通过轴承与转动支撑柱的内部转动连接，且其底端分别贯穿转动支撑柱底端和第二电机箱的顶部，通过联轴器与第二电机箱内部驱动电机的输出轴固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹套管的内壁通过刻设的螺纹与螺纹柱螺纹传动连接，所述限位板的一侧与螺纹套管的一侧固定连接，且其另一侧置于转动支撑柱内部一侧开设的限位槽的内部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二电机箱的一侧与螺纹套管的另一侧固定连接，所述承载板另一端的一侧通过设有的连接轴，再通过联轴器与第二电机箱内部的驱动电机的输出轴固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载板一侧固定设置有导轨，所述滑板通过一侧中部开设的滑槽相置于导轨的外部，并与其滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述夹持装置的通过连接件与滑板的一侧固定连接，两个所述夹持装置可以为夹钳机构和气动夹指的其中一个。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述气缸也通过连接件与承载板的一端固定连接，所述气缸的活塞杆贯穿承载板的一端与滑板的一侧固定连接。
[0012]本技术的有益效果是：该种数控镗铣床夹钳换刀机构将本机构安装应用在数
控镗铣床内部主转轴的一侧，当需要更换刀具时，将刀具放置到两个夹持装置上的夹爪内，对其夹紧；承载杆在第二电机箱的带动下转动一百八十度，将其两个夹持装置上刀具与数控镗铣床内部主转轴的安装口对其，若出现偏差，可以通过第一电机箱带动螺纹柱转动，使其套设在螺纹柱外部的螺纹套管进行升降运动，进而带动承载板进行上下移动，从而能够与主转轴的安装口对其；在气缸的推动下，两个夹持装置上的刀具插入主转轴的安装口即可实现换刀工作，此种数控镗铣床夹钳换刀机构结构设计合理，换刀效率高。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种数控镗铣床夹钳换刀机构的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种数控镗铣床夹钳换刀机构的部分分解结构示意图；
[0016]图3是本技术一种数控镗铣床夹钳换刀机构的图1局部放大
‑
A结构示意图。
[0017]图中：1、第一电机箱；2、转动支撑柱；3、螺纹柱；4、螺纹套管；5、限位板；6、第二电机箱；7、承载板；8、滑板；9、夹持装置；10、气缸；11、限位槽；12、导轨。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例：如图1
‑
图3所示，本技术一种数控镗铣床夹钳换刀机构，包括第一电机箱1，第一电机箱1的顶部设置有转动支撑柱2，转动支撑柱2的内部设置螺纹柱3，螺纹柱3上套设有螺纹套管4，螺纹套管4的一侧设置有限位板5，螺纹套管4的另一侧设置有第二电机箱6第二电机箱6的一侧设置有承载板7，承载板7的一侧设置有滑板8，滑板8的一侧设置两个夹持装置9，滑板8的一侧位于承载板7的一侧设置有气缸10。
[0020]转动支撑柱2的底部与第二电机箱6的顶部固定连接，螺纹柱3顶端和底端均通过轴承与转动支撑柱2的内部转动连接，且其底端分别贯穿转动支撑柱2底端和第二电机箱6的顶部，通过联轴器与第二电机箱6内部驱动电机的输出轴固定连接，通过第二电机箱6内的电机带动螺纹柱3转动，使其套设在螺纹柱3外部的螺纹套管4进行升降运动。
[0021]螺纹套管4的内壁通过刻设的螺纹与螺纹柱3螺纹传动连接，限位板5的一侧与螺纹套管4的一侧固定连接，且其另一侧置于转动支撑柱2内部一侧开设的限位槽11的内部，通过螺纹套管4一侧的限位板5置于转动支撑柱2内的限位槽11内，使其螺纹套管4在螺纹柱3保持直线往复运动，不会随着螺纹柱3一起转动。
[0022]第二电机箱6的一侧与螺纹套管4的另一侧固定连接，承载板7另一端的一侧通过设有的连接轴，再通过联轴器与第二电机箱6内部的驱动电机的输出轴固定连接，承载板7通过第二电机箱6内的电机带动下，使其可以进行360度旋转转动。
[0023]承载板7的一侧固定设置有导轨12，滑板8通过一侧中部开设的滑槽相置于导轨12的外部，并与其滑动连接，通过设有的导轨12，使其承载板7可以往复移动进行滑动。
[0024]两个夹持装置9均通过连接件与滑板8的一侧固定连接，两个夹持装置9可以为夹钳机构和气动夹指的其中一个，通过两个夹持装置9的设置，使其可以夹持固定需要更换的
刀具。
[0025]气缸10也通过连接件与承载板7的一端固定连接，气缸10的活塞杆贯穿承载板7的一端与滑板8的一侧固定连接，通过气缸10的设置，使其在气缸10的推动下，将两个夹持装置9上的刀具插入主转轴的安装口即可实现换刀工作。
[0026]工作时，通过两个夹持装置9的设置，使其可以夹持固定需要更换的刀具；承载板7通过第二电机箱6内的电机带动下，使其可以进行360度旋转转动；当出现于数控镗铣床安装口高度出现偏差时，可通过第二电机箱6内的电机带动螺纹柱3转动，使其套设在螺纹柱3外部的螺纹套管4进行升降运动；通过螺纹套管4一侧的限位板5置于转动支撑柱2内的限位槽11内，使其螺纹套管4在螺纹柱3保持直线往复运动，不会随着螺纹柱3一起转动；进而带动承载板7进行上下移动，使其能够与主转轴的安装口对其；通过气缸10的设置，使其在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控镗铣床夹钳换刀机构，包括第一电机箱（1），其特征在于，所述第一电机箱（1）的顶部设置有转动支撑柱（2），所述转动支撑柱（2）的内部设置螺纹柱（3），所述螺纹柱（3）上套设有螺纹套管（4），所述螺纹套管（4）的一侧设置有限位板（5），所述螺纹套管（4）的另一侧设置有第二电机箱（6），所述第二电机箱（6）的一侧设置有承载板（7），所述承载板（7）的一侧设置有滑板（8），所述滑板（8）的一侧设置两个夹持装置（9），所述滑板（8）的一侧位于承载板（7）的一侧设置有气缸（10）。2.根据权利要求1所述的一种数控镗铣床夹钳换刀机构，其特征在于，所述转动支撑柱（2）的底部与第二电机箱（6）的顶部固定连接，所述螺纹柱（3）顶端和底端均通过轴承与转动支撑柱（2）的内部转动连接，且其底端分别贯穿转动支撑柱（2）底端和第二电机箱（6）的顶部，通过联轴器与第二电机箱（6）内部驱动电机的输出轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种数控镗铣床夹钳换刀机构，其特征在于，所述螺纹套管（4）的内壁通过刻设的螺纹与螺纹柱（3）螺纹传动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志平，张文华，张新彩，屈绍辉，毕兴元，毕克林，张国华，
申请(专利权)人：云南同禾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：