本实用新型专利技术涉及一种超声波清洗用轻型抛动装置，包括机架，机架上沿竖向固定有两个具有U形槽的导轨，两个导轨的U形槽开口正对设置，且两U形槽内滑动连接有抛动架，机架上安装有活塞杆竖向活动的抛动气缸，抛动气缸的活塞杆与抛动架连接；抛动架整体呈Z形，包括提升架、固定在提升架底部前方的托盘，以及固定在提升架顶部后方的顶升板，提升架的两侧分别对应两侧导轨安装有与U形槽滚动配合的导轮组件。本实用新型专利技术相比于现有设计，其装配要求大大降低，提高安装效率同时降低了生产成本。提高安装效率同时降低了生产成本。提高安装效率同时降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波清洗用轻型抛动装置
[0001]本技术涉及超声波清洗
，具体涉及一种超声波清洗用轻型抛动装置。
技术介绍
[0002]抛动在超声波清洗设备里是一个重要的结构，它可以使工装篮在槽内进行上下抛动，使清洗件上的污渍可以脱落。之前的抛动机构，通常采用直线导轨滑块的结构作为运动机构。
[0003]而目前采用直线导轨滑块的抛动机构的不足之处具体表现为：
[0004]1、对装配要求较高，一旦装配不好，运动时将会发生卡顿现象；
[0005]2、导轨滑块在清洗槽这种高湿高碱的环境下非常容易生锈，可靠性较差。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供一种超声波清洗用轻型抛动装置，装配要求大大降低，同时提高了安装效率，降低了生产成本。
[0007]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0008]提供一种超声波清洗用轻型抛动装置，包括机架，机架上沿竖向固定有两个具有U形槽的导轨，两个导轨的U形槽开口正对设置，且两U形槽内滑动连接有抛动架，机架上安装有活塞杆竖向活动的抛动气缸，抛动气缸的活塞杆与抛动架连接；
[0009]抛动架整体呈Z形，包括提升架、固定在提升架底部前方的托盘，以及固定在提升架顶部后方的顶升板，提升架的两侧分别对应两侧导轨安装有与U形槽滚动配合的导轮组件。
[0010]本方案通过在机架前方固定两个导轨，通过抛动气缸驱动抛动架在两个导轨的U形槽内上下位移实现工件篮的抛动清洗，抛动架可通过导轮组件与U形槽滚动连接，保证其运动的稳定性，相比于现有技术采用的导轨与滑块配合方式，采用本方案装配难度降低，安装效率高且降低成本。
[0011]进一步的，导轮组件包括可滚动在沿U形槽的U形底壁的第一导轮和可滚动在U形槽的两U形侧壁之间的第二导轮，第一导轮和第二导轮均转动安装在安装座上并通过安装座与提升架固定安装。
[0012]第一导轮是用于限制抛动架在两导轨之间前后位移，而第二导轮是用于限制抛动架在两导轨之间左右位移，从而可保证抛动架只能沿导轮做上下移动，保证运动的稳定性。
[0013]进一步的，提升架每侧均上下设置有两组第一导轮和两组第二导轮，第一导轮和第二导轮交错设置。
[0014]作为优选，导轨为SUS304槽钢。
[0015]SUS304槽钢具有很好的防腐蚀效果，且槽钢的内表面可直接当做抛动架上导轮的导轨，便于与导轮配合使用。
[0016]进一步的，提升架为通过SUS304方管焊接成的H形架体。
[0017]SUS304方管不仅耐腐蚀而且通过焊接成H形架体可增强结构强度，用于作为抛动架运动部件的骨架，强度高且防腐能力强。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1、本装置整体都是用SUS304型材焊接而成，并用导轮与槽钢的配合来起到了之前直线导轨才能达到的效果，装配要求大大降低，同时提高了安装效率，降低了生产成本。
[0020]2、由于提升架两侧分别安装用于与U形槽三壁配合的第一导轮和第二导轮，可对抛动架进行限位，使其只在竖向进行上下位移，而防止在前后和左右方向移动，保证运动的稳定性。
[0021]3、由于整体使用SUS304材料，在超声清洗槽这种高湿高碱性的环境下，有非常好的抗腐蚀性，可有效延长各部件的使用寿命，降低生产成本。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为图1的正视图；
[0024]图3为本技术中抛动架的结构示意图。
[0025]图中所示：
[0026]1、机架，2、抛动架，3、抛动气缸，4、导轨，2
‑
1、提升架，2
‑
2、托盘，2
‑
3、顶升板，2
‑
4、第一导轮，2
‑
5、第二导轮。
具体实施方式
[0027]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0028]一种超声波清洗用轻型抛动装置，包括机架1，机架1上沿竖向固定有两个具有U形槽的导轨4，在本实施例中，导轨4为SUS304槽钢。
[0029]两个导轨4的U形槽开口正对设置，且两U形槽内滑动连接有抛动架2，机架1上安装有活塞杆竖向活动的抛动气缸3，抛动气缸3的活塞杆与抛动架2连接。
[0030]抛动架2整体呈Z形，包括提升架2
‑
1、固定在提升架2
‑
1底部前方的托盘2
‑
2，以及固定在提升架2
‑
1顶部后方的顶升板2
‑
3，提升架2
‑
1为通过SUS304方管焊接成的H形架体。提升架2
‑
1的两侧分别对应两侧导轨4安装有与U形槽滚动配合的导轮组件。
[0031]导轮组件包括可滚动在沿U形槽的U形底壁的第一导轮2
‑
4和可滚动在U形槽的两U形侧壁之间的第二导轮2
‑
5，第一导轮2
‑
4和第二导轮2
‑
5均转动安装在安装座上并通过安装座与提升架2
‑
1固定安装。
[0032]提升架2
‑
1每侧均上下设置有两组第一导轮2
‑
4和两组第二导轮2
‑
5，第一导轮2
‑
4和第二导轮2
‑
5交错设置。如图3所示，在提升架2
‑
1一侧第一导轮2
‑
4和第二导轮2
‑
5的上下安装循序依次为第一导轮2
‑
4、第二导轮2
‑
5、第一导轮2
‑
4和第二导轮2
‑
5。
[0033]本技术的工作过程：
[0034]将机架1安装在清洗槽附近，使得抛动架2上的托盘2
‑
2可在清洗槽内上下移动，在使用时，将盛装待清洗工件的工件篮放置到托盘2
‑
2内，此时，托盘2
‑
2位于清洗槽内，超声清洗时，启动抛动气缸3，利用抛动气缸3的活塞杆上下移动，带动顶升板2
‑
3上下位移，进而
通过顶升板2
‑
3带动提升架2
‑
1在清洗槽内上下位移，提升架2
‑
1在位移过程中，分别利用第一导轮2
‑
4与导轨4上U形槽的U形底壁配合，限制提升架2
‑
1左右方向的位移，利用第二导轮2
‑
5与导轨4上U形槽的U形侧壁配合，限制提升架2
‑
1前后方向位移，进而实现抛动架2在两导轨4之间实现稳定的竖向运动，带动托盘2
‑
2内的工件实现上下抛动，加速超声清洗过程中污渍的脱落。
[0035]当然，上述说明也并不仅限于上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波清洗用轻型抛动装置，包括机架，其特征在于：机架上沿竖向固定有两个具有U形槽的导轨，两个导轨的U形槽开口正对设置，且两U形槽内滑动连接有抛动架，机架上安装有活塞杆竖向活动的抛动气缸，抛动气缸的活塞杆与抛动架连接；抛动架整体呈Z形，包括提升架、固定在提升架底部前方的托盘，以及固定在提升架顶部后方的顶升板，提升架的两侧分别对应两侧导轨安装有与U形槽滚动配合的导轮组件。2.根据权利要求1所述的超声波清洗用轻型抛动装置，其特征在于：导轮组件包括可滚动在沿U形槽的U形...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑翔宇，张文康，
申请(专利权)人：山东巴克智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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