一种电池壳连续清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电池壳连续清洗装置，包括箱体，箱体内沿长度方向设置有由一电机驱动且同步运行的双排链条，双排链条之间设置有工件放置工装，箱体内沿双排链条输送方向依次设置有喷淋室、超声清洗室、漂洗室、风切室和烘干室，超声清洗室沿输送方向的两端分别转动安装有与双排链条啮合的导向链轮，每排链条的两导向链轮之间前后转动设置有与链条啮合且将链条压入超声清洗室底部的两个下压链轮，超声清洗室内在双排链条的下方安装有超声波发生器。本实用新型专利技术通过模块化设计，配合电池壳工装适用于多种尺寸电池壳产品的清洗，满足客户所需，同时设计不间断清洗，大大提高清洗效率。大大提高清洗效率。大大提高清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池壳连续清洗装置


[0001]本技术涉及清洗设备
，具体涉及一种电池壳连续清洗装置。

技术介绍

[0002]目前电池壳的使用越来越广泛，而电池壳在加工时会采用粘度较高的拉伸油以保护工件表面不受损害，另外高温加工带来的积碳烧结也严重影响电池壳外观，为清洁电池壳表面获得干净整洁的外观，电池壳的清洗也就愈显重要，而不同的电池壳需要不同的清洗工艺。
[0003]目前市面上存在的清洗机多为通用型设备，不具有针对性，不能满足不同电池壳的不同清洗工艺需求，同时设备的非专用性也导致了电池壳的清洗效率低，清洗效果不明显等问题，此类产品越来越不能满足客户大批量生产的需求，已不被客户所接受，应运而生的电池壳步进式超声波清洗机可最大限度满足客户的需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种电池壳连续清洗装置，通过模块化设计，配合电池壳工装适用于多种尺寸电池壳产品的清洗，满足客户所需，同时设计不间断清洗，大大提高清洗效率。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]提供一种电池壳连续清洗装置，包括箱体，箱体内沿长度方向设置有由一电机驱动且同步运行的双排链条，双排链条之间设置有工件放置工装，箱体内沿双排链条输送方向依次设置有喷淋室、超声清洗室、漂洗室、风切室和烘干室，超声清洗室沿输送方向的两端分别转动安装有与双排链条啮合的导向链轮，每排链条的两导向链轮之间前后转动设置有与链条啮合且将链条压入超声清洗室底部的两个下压链轮，超声清洗室内在双排链条的下方安装有超声波发生器。
[0007]进一步的，超声清洗室内双排链条之间相互正对的两个下压链轮的中心之间固定有传动轴，两个传动轴上均固定有防脱压轮，每个传动轴的上方均转动安装有转动轴，两个转动轴上均固定有防脱压轮，两传动轴的防脱压轮与两转动轴的防脱压轮之间通过压带传动连接，其中一传动轴在下压链轮一侧固定有驱动链轮，该传动轴上方的转动轴一端固定有与驱动链轮正对的从动链轮，驱动链轮和从动链轮之间通过驱动链传动连接。
[0008]传动轴与转动轴之间通过安装防脱压轮配合压带一起，可用于压紧双排链条之间的工件，防止泡水后发生上浮，造成工件与工装分离，影响清洗，同时设置驱动链轮与从动链轮，可实现驱动链轮与下压链轮同步运行，进而保证在双排链条运行时，压带也可同步转动，保持与工件公布运行，减少对工件的磨损。
[0009]进一步的，工件放置工装包括底板，以及竖向固定在底板上的大面定位杆、侧面定位杆和内部支承杆。
[0010]工件放置工装通过底板连接在双排链轮之间，底板上设置的大面定位杆、侧面定
位杆和内部支承杆分别用于定位和支撑电池壳，方便携带电池壳一同运行进行连续清洗。
[0011]进一步的，喷淋室内在双排链条上下分别设置有由储液循环过滤系统供水的喷淋管，喷淋室上开设有观察窗。
[0012]喷淋室在双排链轮上下设置喷淋管，通过储液循环过滤系统供水，可实现对电池壳上下喷淋清洗。
[0013]进一步的，漂洗室内在双排链条上下分别设置有由储液循环过滤系统供水的喷淋管，漂洗室上开设有观察窗。
[0014]漂洗室内的喷淋管也上下设置，方便对超声清洗后的电池壳进行上下喷淋漂洗。
[0015]进一步的，风切室内通过螺栓连接安装有由上下双层风刀组成且分别位于双排链条上下的风切机构，风刀由高速风机组提供高压空气。
[0016]风切机构通过连接高速风机，高压空气通过风刀上下吹拂实现对电池壳上下风切吹干水分。
[0017]进一步的，烘干室内在双排链条下方设置有烘干风盒，烘干风盒的开口向上并连接透浦风机组的热风管。
[0018]烘干风盒由透浦风机组提供的热风，经烘干风盒自下而上吹出对电池盒进行烘干。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]本技术的创新之处在于链条输送通过超声清洗时，输送链条垂直转弯进入到超声清洗室内，实现超声有效利用，此方式可以将电池壳内的空气有效排除并且可以缩短输送线长度，链条的回转设计也使得电池壳得到不间断清洗，大大提高清洗效率。工件压带可与双排链条同步转动，压带与工件相对静止，既可以防止工件进入超声清洗室内发生漂浮，也可以防止压紧工件时不损伤工件表面。
[0021]另外，电池壳的尺寸各有不同，在本技术中通过更换工件放置工装即可满足不同尺寸的电池壳清洗，实用方便。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术中下压链轮的安装结构示意图。
[0024]图3为本技术在双排链条的安装示意图。
[0025]图4为本技术中工件放置工装的结构示意图。
[0026]图5为图4的俯视图。
[0027]图中所示：
[0028]1、双排链条，1
‑
1、双排链轮，1
‑
2、链条支撑，1
‑
3、工件放置工装，1
‑3‑
1、大面定位杆，1
‑3‑
2、侧面定位杆，1
‑3‑
3、内部支撑杆，2、喷淋室，3、超声清洗室，3
‑
1、导向链轮，3
‑
2、下压链轮，3
‑
3、防脱压轮，3
‑
4、压带，3
‑
5、驱动链轮，3
‑
6、超声波发生器，3
‑
7传动轴，3
‑
8、转动轴，4、漂洗室，5、风切室，6、烘干室，7、电池壳。
具体实施方式
[0029]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0030]一种电池壳连续清洗装置，包括箱体，箱体内沿长度方向设置有由一电机驱动且同步运行的双排链条，双排链条通过双排链轮转动安装在箱体的两端，链条上安装有链条支撑。
[0031]双排链条之间设置有工件放置工装，箱体内沿双排链条输送方向依次设置有喷淋室、超声清洗室、漂洗室、风切室和烘干室，超声清洗室沿输送方向的两端分别转动安装有与双排链条啮合的导向链轮，每排链条的两导向链轮之间前后转动设置有与链条啮合且将链条压入超声清洗室底部的两个下压链轮，超声清洗室内在双排链条的下方安装有超声波发生器。如图1所示，为了保证超声清洗效果，本技术中共设置3个超声清洗室，用于对工件进行超声清洗。在本技术中，喷淋室、超声清洗室、漂洗室、风切室和烘干室中的预清洗喷淋组件、超声清洗组件、漂洗烘干组件均可进行不同数量工位的组装来满足不同清洗工艺要求。
[0032]超声清洗室内双排链条之间相互正对的两个下压链轮的中心之间固定有传动轴，两个传动轴上均固定有防脱压轮，每个传动轴的上方均转动安装有转动轴，两个转动轴上均固定有防脱压轮，两传动轴的防脱压轮与两转动轴的防脱压轮之间通过压带传动连接，其中一传动轴在下压链轮一侧固定有驱动链轮，该传动轴上方的转动轴一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池壳连续清洗装置，包括箱体，其特征在于：箱体内沿长度方向设置有由一电机驱动且同步运行的双排链条，双排链条之间设置有工件放置工装，箱体内沿双排链条输送方向依次设置有喷淋室、超声清洗室、漂洗室、风切室和烘干室，超声清洗室沿输送方向的两端分别转动安装有与双排链条啮合的导向链轮，每排链条的两导向链轮之间前后转动设置有与链条啮合且将链条压入超声清洗室底部的两个下压链轮，超声清洗室内在双排链条的下方安装有超声波发生器。2.根据权利要求1所述的电池壳连续清洗装置，其特征在于：超声清洗室内双排链条之间相互正对的两个下压链轮的中心之间固定有传动轴，两个传动轴上均固定有防脱压轮，每个传动轴的上方均转动安装有转动轴，两个转动轴上均固定有防脱压轮，两传动轴的防脱压轮与两转动轴的防脱压轮之间通过压带传动连接，其中一传动轴在下压链轮一侧固定有驱动链轮，该传动轴上方的转动轴一端固定有与驱动链轮正对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长波，曹贻选，
申请(专利权)人：山东巴克智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：