一种螺母压盖生产用压合加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及压盖螺母生产技术领域，且公开了一种螺母压盖生产用压合加工设备，包括底座，所述第二固定块的表面设置有第二模板，所述第二模板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部均匀设置有插杆，所述凹槽外侧的第二模板表面开设有安装槽，所述安装槽的内部通过复位弹簧安装有顶板，所述顶板的表面设置有缓冲橡胶垫，所述底座的顶部通过支撑杆安装有液压缸，所述第一固定块的表面设置有第一模板，所述第一模板的表面均匀开设有模板槽，所述第一模板外侧的第一固定块表面安装有立柱。该一种螺母压盖生产用压合加工设备，通过设置第一模板、第二模板、插杆、模板槽、缓冲橡胶垫和减震弹簧，有效缓减压力，并提高使用寿命以及工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母压盖生产用压合加工设备


[0001]本技术涉及压盖螺母生产
，具体为一种螺母压盖生产用压合加工设备。

技术介绍

[0002]压盖螺母是螺母的一种，压盖螺母与普通螺母的区别在于压盖螺母的螺纹孔为非通透性螺纹孔，其除了能像普通的螺母一样进行限位固定以外，还具备很好的防水和防尘效果。
[0003]目前，螺母在压盖加工的过程中，需要通过人工单独的对一个工件进行加工，操作费时费力，而且工作效率低下，同时，在压合加工的过程中，设备在受压的情况下，不具有任何缓冲机构，导致直接受高压工作，长期如此，设备使用寿命低，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺母压盖生产用压合加工设备，具有多工位加工功能和缓冲减压功能的优点，解决了现有的螺母在压盖加工的过程中，需要通过人工单独的对一个工件进行加工，操作费时费力，而且工作效率低下，同时，在压合加工的过程中，设备在受压的情况下，不具有任何缓冲机构，导致直接受高压工作，长期如此，设备使用寿命低。
[0005]一种螺母压盖生产用压合加工设备，包括底座，所述底座的顶部通过支撑杆安装有安装块，所述安装块的一侧安装有第二固定块，所述第二固定块的表面设置有第二模板，所述第二模板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部均匀设置有插杆，所述凹槽外侧的第二模板表面开设有安装槽，所述安装槽的内部通过复位弹簧安装有顶板，所述顶板的表面设置有缓冲橡胶垫，所述底座的顶部通过支撑杆安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有第一固定块，所述第一固定块的表面设置有第一模板，所述第一模板的表面均匀开设有模板槽，所述第一模板外侧的第一固定块表面安装有立柱。
[0006]优选的，所述第二固定块的表面设置有固定件，所述第二模板的四角皆设置在固定件的内侧处。
[0007]优选的，所述第二固定块设置为L型，且第二固定块的内侧设置有防滑橡胶垫。
[0008]优选的，所述第一固定块的表面设置有限位杆，所述第一模板的底部设置有限位槽，且限位杆设置在限位槽的内部。
[0009]优选的，所述凹槽的大小与第一模板大小相同。
[0010]优选的，所述底座的顶部设置有集料盒。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该一种螺母压盖生产用压合加工设备，通过设置第一模板、第二模板、插杆和模板槽，使得本技术具有多工位加工功能，有效提高工作效率，在使用时，操作人员首先将螺母卡在模板槽的内部，可实现卡装多个螺母，随后将第一模板通过限位槽卡在限位杆
上，快速卡装固定第一模板，其次，将压盖套在插杆的表面，方便限位固定压盖，并将第二模板卡在固定件之间，通过防滑橡胶垫提高卡装稳定性，而后在压合时，可一次性压合过个螺母，并实现多工位压合，有效提高工作效率。
[0013]2、该一种螺母压盖生产用压合加工设备，通过设置缓冲橡胶垫和减震弹簧，使得本技术具有缓冲减压功能，有效提高使用寿命，在使用时，液压缸在运行时带动第一固定块进行移动，并通过第一模板带动螺母实现移动，方便将螺母移动至第二模板的表面，而后在持续受力的情况下，将第一模板完全插入凹槽的内部，进而可将压盖完全挤压进螺母的内部，从而实现快速压合，同时，第一固定块在挤压移动的过程中，可使立柱抵在顶板的表面，使得缓冲橡胶垫缓减一部分压力，而后，在立柱持续插入的过程中，使得复位弹簧受力压缩，并根据自身的特性进一步缓减压力。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图；
[0015]图2为本技术第一固定块正视图；
[0016]图3为本技术第一固定块侧面剖视图；
[0017]图4为本技术第二固定块正视图；
[0018]图5为本技术第二固定块侧面剖视图。
[0019]图中：1、底座；2、集料盒；3、支撑杆；4、液压缸；5、第一固定块；6、第二固定块；7、安装块；8、第一模板；9、模板槽；10、立柱；11、限位槽；12、限位杆；13、第二模板；14、凹槽；15、插杆；16、固定件；17、防滑橡胶垫；18、缓冲橡胶垫；19、安装槽；20、复位弹簧；21、顶板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种螺母压盖生产用压合加工设备，包括底座1，底座1的顶部设置有集料盒2，底座1的顶部通过支撑杆3安装有安装块7，安装块7的一侧安装有第二固定块6，第二固定块6的表面设置有第二模板13，第二固定块6的表面设置有固定件16，第二模板13的四角皆设置在固定件16的内侧处，第二固定块6设置为L型，且第二固定块6的内侧设置有防滑橡胶垫17，第二模板13的表面开设有凹槽14，凹槽14的内部均匀设置有插杆15，凹槽14外侧的第二模板13表面开设有安装槽19，安装槽19的内部通过复位弹簧20安装有顶板21，顶板21的表面设置有缓冲橡胶垫18，底座1的顶部通过支撑杆3安装有液压缸4，液压缸4为现有技术，且液压缸4的型号适用于HOB50*150，液压缸4的输出端安装有第一固定块5，第一固定块5的表面设置有第一模板8，第一固定块5的表面设置有限位杆12，第一模板8的底部设置有限位槽11，且限位杆12设置在限位槽11的内部，凹槽14的大小与第一模板8大小相同，第一模板8的表面均匀开设有模板槽9，第一模板8外侧的第一固定块5表面安装有立柱10。
[0022]工作时，操作人员首先将螺母卡在模板槽9的内部，随后将第一模板8通过限位槽
11卡在限位杆12上，其次，将压盖套在插杆15的表面，并将第二模板13卡在固定件16之间，通过防滑橡胶垫17提高卡装稳定性，而后，使液压缸4在运行时带动第一固定块5进行移动，并通过第一模板8带动螺母实现移动，方便将螺母移动至第二模板13的表面，而后在持续受力的情况下，将第一模板8完全插入凹槽14的内部，进而可将压盖完全挤压进螺母的内部，从而实现快速压合，同时，第一固定块5在挤压移动的过程中，可使立柱10抵在顶板21的表面，使得缓冲橡胶垫18缓减一部分压力，而后，在立柱10持续插入的过程中，使得复位弹簧20受力压缩，并根据自身的特性进一步缓减压力。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母压盖生产用压合加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过支撑杆(3)安装有安装块(7)，所述安装块(7)的一侧安装有第二固定块(6)，所述第二固定块(6)的表面设置有第二模板(13)，所述第二模板(13)的表面开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内部均匀设置有插杆(15)，所述凹槽(14)外侧的第二模板(13)表面开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)的内部通过复位弹簧(20)安装有顶板(21)，所述顶板(21)的表面设置有缓冲橡胶垫(18)，所述底座(1)的顶部通过支撑杆(3)安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端安装有第一固定块(5)，所述第一固定块(5)的表面设置有第一模板(8)，所述第一模板(8)的表面均匀开设有模板槽(9)，所述第一模板(8)外侧的第一固定块(5)表面安装有立柱(10)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹阳，
申请(专利权)人：兴化市三石铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：