一种焗油整流器故障检测电路系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焗油整流器故障检测电路系统。包括整流器，所述整流器包括整流外壳，所述整流外壳内安装有导电体，所述整流外壳表面安装有散热机构，所述散热机构包括固定安装于所述整流外壳表面的固定装置，所述固定装置内安装有导热体，所述固定装置顶部安装有散热装置。本实用新型专利技术通过设置的散热机构可确保整流器以及相关线路不会因为高温而过度老化，整流器内的组件可以正常工作。整流器内的组件可以正常工作。整流器内的组件可以正常工作。

A fault detection circuit system for baked oil rectifier

【技术实现步骤摘要】
一种焗油整流器故障检测电路系统


[0001]本技术涉及整流器运用
，具体为一种焗油整流器故障检测电路系统。

技术介绍

[0002]整流器是一个整流装置，简单的说就是将交流(AC)转化为直流(DC)的装置，它有两个主要功能：第一，将交流电(AC)变成直流电(DC)，经滤波后供给负载，或者供给逆变器；第二，给蓄电池提供充电电压。因此，它同时又起到一个充电器的作用。
[0003]然而因为焗油电热帽在工作时会产生高温，高温会使得线路老化的速度加快导致容易出现故障，现有的整流器设置有故障检测电路用于检测故障来源，然而在高温下故障检测电路也会受到影响，无法及时的检测到外接电源的异常导致整流器以及相关设备损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焗油整流器故障检测电路系统，以解决上述
技术介绍
中提出的在高温下故障检测电路也会受到影响，无法及时的检测到外接电源的异常导致整流器以及相关设备损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焗油整流器故障检测电路系统，包括整流器，所述整流器包括整流外壳，所述整流外壳为方体结构，所述整流外壳表面安装有散热机构，所述散热机构包括安装于所述整流外壳的固定装置，所述固定装置包括卡扣体，所述卡扣体为方形框体结构，所述卡扣体与所述整流外壳的尺寸相适配，所述卡扣体与所述整流外壳卡接配合，所述卡扣体的侧面连接有连接体，所述连接体的另一端连接有另一个所述卡扣体，所述连接体连接有两个导热体，所述导热体为方型框体结构，所述导热体与所述整流外壳的尺寸相适配，所述导热体与所述整流外壳卡接配合，所述卡扣体的顶部安装有散热装置，所述散热装置内安装有散热风扇。
[0006]进一步的，所述整流器的表面安装有导电体，所述导电体设置有导电片，所述导电片为长方体结构，所述整流外壳的反面设置有接口，所述接口为圆柱凹槽结构。
[0007]进一步的，所述整流外壳的表面设置有整流连接槽，所述整流连接槽为方体凹槽结构，所述整流连接槽设置有整流卡接槽，所述整流卡接槽为方形凹槽结构，所述整流卡接槽的尺寸小于所述整流连接槽的尺寸，所述导电体为方体结构，所述导电体与所述整流卡接槽插接配合，所述导电体设置有整流卡接体，所述整流卡接体方体结构，所述整流卡接体与所述整流连接槽卡接配合。
[0008]进一步的，所述整流外壳的表面设置有装置连接槽，所述装置连接槽为圆柱凹槽结构，所述装置连接槽内部设置有螺纹，所述卡扣体的顶部表面设置有贯穿其顶部表面的装置固定穿孔，所述装置固定穿孔为圆形穿孔结构，所述装置固定穿孔与所述装置连接槽的尺寸相适配，所述装置连接槽内螺纹连接有装置固定螺栓。
[0009]进一步的，所述连接体为圆柱体结构，所述导热体的侧面开设有贯穿其表面的安装槽，所述安装槽为圆形穿孔结构，所述安装槽与所述连接体套接配合。
[0010]进一步的，所述卡扣体的顶部表面设置有散热固定槽，所述散热固定槽为圆柱凹槽结构，所述散热固定槽内设置有螺纹，所述散热装置的顶部表面设置有贯穿其顶部表面的散热穿孔，所述散热穿孔为圆形穿孔结构，所述散热穿孔与所述散热固定槽的尺寸相适配，所述散热固定槽内螺纹连接有散热固定螺栓。
[0011]进一步的，所述装置连接槽、所述装置固定穿孔的数量为4，所述导热体为铜金属导热棒，所述导热体与所述整流外壳相接触的一侧表面光滑。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：可确保整流器以及相关线路不会因为高温而过度老化，整流器内的组件可以正常工作。
[0013]本技术通过设置有导热体，导热体的光滑的内侧与整流外壳的壳体接触，源源不断的将整流外壳内的热量导出。
[0014]通过设置有散热装置，可以将导热体所导出的热量快速的向外界散发出去，从而确保了整流器内温度恒定在适宜范围内进而保证整流器内组件能够正常工作。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例中的结构示意图；
[0016]图2为图1实施例中的整流外壳的结构示意图；
[0017]图3为图1实施例中的整流外壳反面的结构示意图；
[0018]图4为图1实施例中的导电体的结构示意图；
[0019]图5为图1实施例中的固定装置的结构示意图；
[0020]图6为图1实施例中的导热体的结构示意图；
[0021]图7为图1实施例中的散热装置的结构示意图；
[0022]图8为图1实施例中的故障检测电路原理示意图。
[0023]附图标记：
[0024]100、整流器；
[0025]110、整流外壳；
[0026]111、整流连接槽；112、整流卡接槽；113、装置连接槽；114、接口；
[0027]120、导电体；
[0028]121、导电片；122、整流卡接体；
[0029]200、散热机构；
[0030]210、固定装置；
[0031]211、卡扣体；212、连接体；213、装置固定穿孔；214、装置固定螺栓；215、散热固定槽；
[0032]220、导热体；
[0033]221、安装槽；
[0034]230、散热装置；
[0035]231、散热穿孔；232、散热固定螺栓；233、散热风扇。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]实施例1
[0038]请一并参阅图1
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图7，其中，一种焗油整流器故障检测电路系统，包括整流器100，整流器100包括整流外壳110，整流外壳110为方体结构，整流外壳110表面安装有散热机构200，散热机构200包括安装于整流外壳110的固定装置210，固定装置210包括卡扣体211，卡扣体211为方形框体结构，卡扣体211与整流外壳110的尺寸相适配，卡扣体211与整流外壳110卡接配合，卡扣体211的侧面连接有连接体212，连接体212的另一端连接有另一个卡扣体211，连接体212连接有两个导热体220，导热体220为方型框体结构，导热体220与整流外壳110的尺寸相适配，导热体220与整流外壳110卡接配合，卡扣体211的顶部安装有散热装置230，散热装置230内安装有散热风扇233。
[0039]为了解决线路连接以及磨损的问题，本实施例的整流器100的表面安装有导电体120，导电体120设置有导电片121，导电片121为长方体结构，整流外壳110的反面设置有接口114，接口114为圆柱凹槽结构，便于插入插座以及线路连接，并且整流外壳110的表面设置有整流连接槽111，整流连接槽111为方体凹槽结构，整流连接槽111设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焗油整流器故障检测电路系统，包括整流器(100)，其特征在于：所述整流器(100)包括整流外壳(110)，所述整流外壳(110)为方体结构，所述整流外壳(110)表面安装有散热机构(200)，所述散热机构(200)包括安装于所述整流外壳(110)的固定装置(210)，所述固定装置(210)包括卡扣体(211)，所述卡扣体(211)为方形框体结构，所述卡扣体(211)与所述整流外壳(110)的尺寸相适配，所述卡扣体(211)与所述整流外壳(110)卡接配合，所述卡扣体(211)的侧面连接有连接体(212)，所述连接体(212)的另一端连接有另一个所述卡扣体(211)，所述连接体(212)连接有两个导热体(220)，所述导热体(220)为方型框体结构，所述导热体(220)与所述整流外壳(110)的尺寸相适配，所述导热体(220)与所述整流外壳(110)卡接配合，所述卡扣体(211)的顶部安装有散热装置(230)，所述散热装置(230)内安装有散热风扇(233)，所述整流器(100)的表面安装有导电体(120)，所述导电体(120)设置有导电片(121)，所述导电片(121)为长方体结构，所述整流外壳(110)的反面设置有接口(114)，所述接口(114)为圆柱凹槽结构。2.根据权利要求1所述的焗油整流器故障检测电路系统，其特征在于，所述整流外壳(110)的表面设置有整流连接槽(111)，所述整流连接槽(111)为方体凹槽结构，所述整流连接槽(111)设置有整流卡接槽(112)，所述整流卡接槽(112)为方形凹槽结构，所述整流卡接槽(112)的尺寸小于所述整流连接槽(111)的尺寸，所述导电体(120)为方体结构，所述导电体(120)与所述整流卡接槽(112)插接配合，所述导电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云辉，李岩，鲁洪建，
申请(专利权)人：中国核工业电机运行技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：