超声波相控阵检查装置制造方法及图纸

一种超声波相控阵检查装置(1)，其使用基于超声波的相控阵法对并排配置的多个管(9)依次进行焊接部(92)的探伤试验。超声波相控阵检查装置(1)具备：探伤试验体(4)，其插入管(9)中的作为探伤试验对象的对象管(94)，对焊接部(92)进行探伤试验；驱动机构(2)，其使探伤试验体绕对象管(94)的轴旋转；以及夹具(6)，其插入不同于对象管(94)的管(96)进行固定。探伤试验体(4)具有：探伤部(41)，其内置有执行基于超声波的相控阵法的相控阵探头(42)；以及按压机构(45)，其向对象管(94)的内表面按压探伤部(41)。(41)。(41)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】超声波相控阵检查装置


[0001]本专利技术涉及一种超声波相控阵检查装置，其主要用于对具备多个管的设备通过基于超声波的相控阵法进行探伤试验。

技术介绍

[0002]在各种工厂的热交换器、反应器等中，焊接有以一定的间隔平行配置的多个管、以及与这些管垂直的管板。在对这样的热交换器、反应器中的焊接进行检查时，由于上述管的数量极多，因此要求迅速且高精度地逐个进行管的检查。
[0003]作为针对多个管中的焊接进行检查的装置，例如日本专利公开2016
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191571号公报公开了一种超声波相控阵检查装置，其容易进行在管中插入的深度的调整以及定位(例如参照专利文献1)。就该专利文献1记载的超声波相控阵检查装置而言，其插入到管中并进行固定的夹具所具有的扩缩部与该管的内径相比能够扩大、缩小。通过使该扩缩部在管内部扩张、缩小，从而能够容易进行夹具向管的固定或者解除固定。

技术实现思路

(一)要解决的技术问题
[0004]但是，关于上述专利文献1所记载的超声波相控阵检查装置，其是针对具有特定内径的管的专用装置。因此，对于并非该特定内径的管而言，利用上述超声波相控阵检查装置进行探伤试验的精度会降低。另外，即使是具有该特定内径的管，也会因腐蚀等使壁厚减薄而导致该管的内径变得不均匀，从而导致利用上述超声波相控阵检查装置进行探伤试验的精度降低。
[0005]因此，本专利技术的目的在于，提供一种即使管的内径变化也能够高精度地进行探伤试验的超声波相控阵检查装置。(二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，第一专利技术的超声波相控阵检查装置使用基于超声波的相控阵法对并排配置的多个管依次进行焊接部的探伤试验，具备：探伤试验体，其插入所述管中的作为探伤试验对象的对象管中并对该对象管的焊接部进行探伤试验；驱动机构，其使探伤试验体绕所述对象管的轴旋转；以及夹具，其插入不同于所述对象管的管进行固定，所述探伤试验体具有：探伤部，其内置有执行基于超声波的相控阵法的相控阵探头；以及按压机构，其向对象管的内表面按压所述探伤部。
[0007]另外，在第二专利技术的超声波相控阵检查装置中，第一专利技术的超声波相控阵检查装置中的探伤试验体的按压机构相对于探伤部而言配置于对象管的进深侧和近前侧。
[0008]此外，在第三专利技术的超声波相控阵检查装置中，第一或者第二专利技术的超声波相控
阵检查装置中的探伤试验体的按压机构具有：按压动力部，其能够利用弹性力使探伤部向对象管的内表面移动；以及引导部件，其向对象管的内表面引导所述探伤部。
[0009]另外，在第四专利技术的超声波相控阵检查装置中，在第一至第三专利技术中任一项的超声波相控阵检查装置中，具备偏心容许接头，其以容许驱动机构与探伤试验体的各轴心的偏移的方式进行连接。
[0010]另外，在第五专利技术的超声波相控阵检查装置中，在第一至第四专利技术中任一项的超声波相控阵检查装置中，具备保持夹具及探伤试验体的主体，所述主体具有调整探伤部在对象管中的深度的调整工具。(三)有益效果
[0011]根据上述超声波相控阵检查装置，即使对象管因腐蚀造成减薄等而导致内径变化，也能够维持进行探伤试验的相控阵探头与对象管的内表面接近的状态，从而高精度地进行探伤试验。
附图说明
[0012]图1是表示本专利技术的实施方式1的超声波相控阵检查装置固定于管之前的状态的概要立体图。图2是表示该超声波相控阵检查装置固定于管的状态的概要剖视图。图3是表示该超声波相控阵检查装置的变形例的概要剖视图。图4是表示本专利技术的实施方式2的超声波相控阵检查装置固定于管的状态的概要剖视图。图5是表示该超声波相控阵检查装置的变形例的概要剖视图。图6是表示本专利技术的实施例的超声波相控阵检查装置固定于管之前的状态的立体图。图7是表示该超声波相控阵检查装置固定于管之前的状态的剖视图。图8是表示该超声波相控阵检查装置固定于管之前的状态的主视图。图9是表示该超声波相控阵检查装置固定于管的状态的剖视图。
具体实施方式
[0013](实施方式1)以下基于附图对本专利技术的实施方式的超声波相控阵检查装置进行说明。
[0014]如图1所示，该超声波相控阵检查装置1用于对焊接有以一定的间隔平行(并排)配置的多个管9、和垂直于这些管9的管板91的设备，从所述管9的内部依次(逐个)通过基于超声波的相控阵法进行焊接部分(以下称为焊接部92)的探伤试验。在所述多个管9中，将正在进行探伤试验的管94、或者将要进行探伤试验的管94设定为作为探伤试验对象的管94，以下称为对象管94。在对规定的管9进行探伤试验时该规定的管9是对象管94，当该探伤试验结束则该规定的管9不再是对象管94，下一个作为探伤试验对象的管9成为对象管94。
[0015]如图1及图2所示，所述超声波相控阵检查装置1具备：探伤试验体4，其插入对象管94中并对该对象管94的焊接部92进行探伤试验；驱动机构2，其使探伤试验体4绕所述对象
管94的轴90旋转；以及夹具6，其插入不同于所述对象管94的管96进行固定。所述探伤试验体4具有：探伤部41，其内置有执行基于超声波的相控阵法的相控阵探头42；以及按压机构45，其向对象管94的内表面按压该探伤部41。
[0016]所述探伤试验体4不是必须其整体插入对象管94，只要是至少探伤部41从对象管94的内部插入该对象管94至能够对焊接部92进行探伤试验的深度即可。此外，在以下说明中，将在对象管94中插入探伤试验体4的前侧和基侧分别称为对象管94的进深侧和近前侧。
[0017]所述按压机构45只要是向对象管94的内表面按压所述探伤部41的机构则不受特别限定，例如，可以是用压缩弹簧46、拉伸弹簧或者刷子等弹性力按压的机构(弹性部件)、用磁力按压的机构、或者、用气压或者液压按压的机构等。另外，所述按压机构45在与对象管94的内表面接触的情况下，优选在该接触的部分具有滚筒48。因为利用这样的滚筒48可降低按压机构45与对象管94的内表面的摩擦。而且，所述按压机构45设定成其按压的力不妨碍利用驱动机构2进行探伤试验体4的旋转的(不使旋转的速度极端降低)程度。如图3所示，所述按压机构45也可以具有：按压动力部(例如压缩弹簧46或者刷子等弹性部件)，其设置于构成所述探伤试验体4的长条部件40与所述探伤部41之间；以及引导部件49，其向对象管94的内表面引导所述探伤部41。优选地，该引导部件49将所述探伤部41相对于对象管94的内表面垂直地引导。
[0018]所述驱动机构2只要使探伤试验体4绕所述对象管94的轴90旋转则不受特别限定，例如是马达。
[0019]所述夹具6只要在插入不同于对象管94的管96的状态下固定于该管96，则不受特别限定，例如，可以是在前端具有能够在该管96的内部膨胀及收缩的膨缩部的腿部，也可以是在前端具有能够在该管96的内部机械性地扩张及缩小的扩缩部的腿部。
[0020]以下对所述超声波相控阵检查装置1的使用方法进行说明。
[0021]首先，如图1所示，在对象管94中插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种超声波相控阵检查装置，其使用基于超声波的相控阵法对并排配置的多个管依次进行焊接部的探伤试验，其特征在于，具备：探伤试验体，其插入所述管中的作为探伤试验对象的对象管中并对该对象管的焊接部进行探伤试验；驱动机构，其使探伤试验体绕所述对象管的轴旋转；以及夹具，其插入不同于所述对象管的管进行固定，所述探伤试验体具有：探伤部，其内置有执行基于超声波的相控阵法的相控阵探头；以及按压机构，其向对象管的内表面按压所述探伤部。2.根据权利要求1所述的超声波相控阵检查装置，其特征在于，所述探伤试验体的按压机构相对于探伤部而言配置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：篠田薰，安部正光，村上丈一，
申请(专利权)人：日立造船株式会社，
类型：发明
国别省市：