本实用新型专利技术公开了一种铝棒批量化探伤检测装置，包括底板和探伤器，所述底板的顶部安装有水箱，所述水箱的顶部安装有滑动器，所述滑动器的内壁贯穿安装有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁环绕安装有支撑板，所述支撑板的内壁安装有支撑轴一，所述支撑轴一的外壁环绕安装有多个探伤器。本实用新型专利技术通过安装有支撑板和探伤器来解决对多个物体进行检测，伸缩杆可以根据检测铝棒的尺寸对探伤头的位置进行调节，连接块方便对探伤器进行连接固定，根据被检测物体数量来调节探伤器的位置，取出螺栓，使螺栓不再对探伤器具有限位作用，探伤器通过支撑轴一可以进行水平移动，根据检测铝棒的数量来对探伤器数量进行调节，达到批量检测铝棒的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种铝棒批量化探伤检测装置
[0001]本技术涉及探伤检测
，具体为一种铝棒批量化探伤检测装置。
技术介绍
[0002]超声波水浸探伤是属于一种用于材料领域的物理性能测试仪器，具有无损检测的特点，能够快速、便捷和精确地对工件内部缺陷进行检测以及定位和诊断，超声波水浸探伤可以用于实验室，也可以适用于工程现场，可以广泛的应用在锅炉和压力容器管道等行业。
[0003]现有的探伤检测装置存在的缺陷是：
[0004]1.对比文件CN105675716A公开了异形工件水浸法探伤检测装置，保护权项“即本装置的水槽底面设有支架，水槽底面连接放水阀，两根工字导轨座通过若干延伸托板设于水槽两侧，两根横向导轨设于两根工字导轨座上，四个滑块设于两根横向导轨，四个固定座设于四个滑块顶面，两根纵向导轨的两端分别设于四个固定座，四个轴承座设于探头平台底面并且穿入两根纵向导轨，两根杆套设于探头平台并且贯通探头平台，两根升降杆穿入两根杆套并且通过锁紧旋钮固定位置，两个探头固定块设于两根升降杆底端。本装置克服了传统异形工件探伤检测的缺陷，可对异形工件实施全方位的探伤检测，避免超声检测的近场盲区，提高了检测效率，确保异形工件探伤检测的质量”但是该装置只能对检测物体单独的进行检测，不能同时对多个物体进行检测；
[0005]2.现有的水浸法探伤检测装置在检测过物体后，物体大多需要人工来进行收集，且被检测物体表面留有水渍，需人工擦干很不方便，河大道浪费了人力资源。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种铝棒批量化探伤检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能同时对多个物体进行检测和浪费人力资源的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝棒批量化探伤检测装置，包括底板、探伤器和风干箱，所述底板的顶部安装有水箱，所述底板的顶部安装有控制台，且控制台位于水箱的一侧，所述水箱的顶部安装有滑动器，所述滑动器的内壁贯穿安装有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁环绕安装有支撑板，所述支撑板的内壁安装有支撑轴一，所述支撑轴一的外壁环绕安装有多个探伤器；
[0008]所述探伤器的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有探伤头，所述探伤器的顶部安装有连接块，所述连接块的一侧外壁设有孔洞一，所述连接块的另一侧外壁安装有限位轴，所述限位轴的顶部设有孔洞二，所述连接块的顶部设有限位孔；
[0009]所述水箱的内壁安装有传送带。
[0010]优选的，所述控制台的顶部安装有按钮，控制台的顶部安装有显示器，且显示器位于按钮的一侧。
[0011]优选的，所述滑动器的正面安装有转盘，转盘的背面连接转动轴一的一端，转动轴一的外壁环绕安装有齿轮一，滑动器的内壁安装有转动轴二，且转动轴二位于往复丝杆的
一侧，转动轴二的外壁环绕安装有多个齿轮二，且齿轮二和齿轮一相啮合，往复丝杆的外壁环绕安装有齿轮三，转动轴二的外壁环绕安装有两组齿轮四，且齿轮四位于齿轮二的一侧，齿轮四与齿轮三相啮合。
[0012]优选的，所述支撑板的顶部安装有滑动盒，滑动盒的内壁安装有滑杆，滑杆的外壁环绕安装有连接板，且连接板的一端连接探伤器的外壁。
[0013]优选的，所述传送带的顶部安装有U型槽，传送带的外壁安装有固定板，传送带的外壁安装有电机箱，且电机箱位于固定板的一侧，固定板的底部安装有升降器。
[0014]优选的，所述底板的顶部安装有风干箱，风干箱的外壁安装支撑板二，支撑板二的顶部安装有电机，电机的输出端安装有转动轴三，转动轴三的外壁环绕安装有转轮一，风干箱的外壁安装有风扇，且风扇位于支撑板二的一侧，风干箱的内壁安装有转轴，转轴的表面覆盖有过滤网，转轴的外壁环绕安装有转轮二，且转轮一和转轮二通过皮带传动连接，风干箱的正面安装有托盘。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过安装有支撑板和探伤器来解决对多个物体进行检测，检测多个铝棒时，伸缩杆可以根据检测铝棒的尺寸对探伤头的位置进行调节，连接块方便对探伤器进行连接固定，限位轴进入到孔洞一的内部，螺栓通过限位孔进入到孔洞二的内部对探伤器具有限位作用，使多个探伤器固定连接在一起，同时检测多个铝棒时，根据被检测物体数量来调节探伤器的位置，取出螺栓，使螺栓不再对探伤器具有限位作用，探伤器通过支撑轴一可以进行水平移动，根据检测铝棒的数量来对探伤器数量进行调节，达到批量检测铝棒的目的；
[0017]2.本技术通过安装有传送带和风干机来收集和清理铝棒表面的水渍减少人力资源的浪费，升降器移动传送带的位置，使传送带的顶部离开水面，电机箱为传送带工作提供动力，传送带转动使被固定在U型槽内部的铝棒位置发生变化，铝棒通过传送带转动进入到风干箱的内部，电机的输出端转动带动转动轴三转动，转动轴三转动带动转轮一转动，转轮一转动时带动转轮二转动，转轮二转动带动转轴转动，转轴转动时过滤网使进入到风干箱内部的铝棒的位置发生变化，达到移动铝棒的目的，转轴移动铝棒时风扇转动产生的风力对铝棒进行吹干，吹干的铝棒通过转轴移动进入到托盘的内部，达到对检测过后的铝棒收集吹干的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术的外观结构示意图；
[0019]图2为本技术传送带结构示意图；
[0020]图3为本技术支撑板和探伤器结构示意图；
[0021]图4为本技术连接块结构示意图；
[0022]图5为本技术滑动器结构示意图；
[0023]图6为本技术风干箱结构示意图。
[0024]图中：1、底板；101、水箱；2、控制台；201、按钮；202、显示器；3、滑动器；301、转盘；302、往复丝杆；303、转动轴一；304、齿轮一；305、齿轮二；306、转动轴二；307、齿轮四；308、齿轮三；4、支撑板；401、滑动盒；402、支撑轴一；403、滑杆；404、连接板；5、探伤器；501、伸缩
杆；502、探伤头；503、限位轴；504、孔洞二；505、孔洞一；506、限位孔；507、连接块；6、传送带；601、U型槽；602、电机箱；603、升降器；604、固定板；7、风干箱；701、支撑板二；702、电机；703、转轴；704、风扇；705、托盘；706、转轮一；707、转动轴三；708、转轮二。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝棒批量化探伤检测装置，包括底板（1）、探伤器（5）和风干箱（7），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有水箱（101），所述底板（1）的顶部安装有控制台（2），且控制台（2）位于水箱（101）的一侧，所述水箱（101）的顶部安装有滑动器（3），所述滑动器（3）的内壁贯穿安装有往复丝杆（302），所述往复丝杆（302）的外壁环绕安装有支撑板（4），所述支撑板（4）的内壁安装有支撑轴一（402），所述支撑轴一（402）的外壁环绕安装有多个探伤器（5）；所述探伤器（5）的底部安装有伸缩杆（501），所述伸缩杆（501）的底部安装有探伤头（502），所述探伤器（5）的顶部安装有连接块（507），所述连接块（507）的一侧外壁设有孔洞一（505），所述连接块（507）的另一侧外壁安装有限位轴（503），所述限位轴（503）的顶部设有孔洞二（504），所述连接块（507）的顶部设有限位孔（506）；所述水箱（101）的内壁安装有传送带（6）。2.根据权利要求1所述的一种铝棒批量化探伤检测装置，其特征在于：所述控制台（2）的顶部安装有按钮（201），控制台（2）的顶部安装有显示器（202），且显示器（202）位于按钮（201）的一侧。3.根据权利要求1所述的一种铝棒批量化探伤检测装置，其特征在于：所述滑动器（3）的正面安装有转盘（301），转盘（301）的背面连接转动轴一（303）的一端，转动轴一（303）的外壁环绕安装有齿轮一（304），滑动器（3）的内壁安装有转动轴二（306），且转动轴二（306）位于往复丝杆（302）的一侧，转动轴二（306）的外壁环绕安装有多个齿轮二...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆，杨天天，
申请(专利权)人：江西亚豪铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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