涡轮静子跳动检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种涡轮静子跳动检测装置，涡轮静子跳动检测装置包括：转台(1)；以及转接座(3)，连接在转台(1)的承载面上，所述转接座(3)的上表面设置有容纳涡轮静子(2)的端部的螺栓的凹槽(31)。应用本发明专利技术的技术方案，涡轮静子跳动检测装置包括安装在转台(1)上的转接座(3)，且转接座(3)具有容纳螺栓的凹槽(31)，因此改善了现有技术中存在的由于涡轮静子上设置有螺栓而不易放置在转台上的问题。置有螺栓而不易放置在转台上的问题。置有螺栓而不易放置在转台上的问题。

【技术实现步骤摘要】
涡轮静子跳动检测装置


[0001]本专利技术涉及航空发动机检测设备领域，具体而言，涉及一种涡轮静子跳动检测装置。

技术介绍

[0002]如图1所示，低压涡轮静子包括涡轮机匣1
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、外环和导叶2
’
，一些涡轮静子还包括内环，外环和导叶2
’
之间形成有密封用的第一蜂窝结构3
’
，内环和导叶2
’
之间形成用密封用的第二蜂窝结构4
’
。静子的装配质量需要在精密转台上通过测量蜂窝跳动来检测，，要以涡轮机匣前安装边为基准，测量各级蜂窝内环、外环的跳动。通常情况下，可以将待测零件放置在转台平面上，找正后通过压块压紧，然后进行跳动测量，但由于所述型号的低压涡轮安装边上有大量均布的螺栓5
’
(不可分除)，无法直接放置在精密转台上测量跳动。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在提供一种涡轮静子跳动检测装置，以改善相关技术中存在由于涡轮静子上设置有螺栓而不易直接放置在转台上的问题。
[0004]根据本专利技术实施例的一个方面，提供了一种涡轮静子跳动检测装置，涡轮静子跳动检测装置包括：
[0005]转台；以及
[0006]转接座，连接在转台的承载面上，转接座的上表面设置有容纳涡轮静子的端部的螺栓的凹槽。
[0007]在一些实施例中，转接座与转台可拆卸地连接。
[0008]在一些实施例中，转接座的底端设置有突沿，涡轮静子跳动检测装置还包括压板，压板的一端压设在突沿上，另一端与转台通过螺纹连接件连接。
[0009]在一些实施例中，转接座呈环形，凹槽为沿转接座的周向延伸的环形槽。
[0010]在一些实施例中，突沿设置有螺栓孔，突沿与转台通过螺栓连接。
[0011]在一些实施例中，转台的承载面上设置有与转接座相配的定位槽，以便于将转接座安装在转台上的预定位置。
[0012]在一些实施例中，转台的承载面上设置有定位槽，转接座上设置有与定位槽想适配的定位凸起。
[0013]在一些实施例中，转台的承载面上设置有定位凸起，转接座上设置有与定位凸起想适配的定位槽。
[0014]在一些实施例中，涡轮静子跳动检测装置还包括立设在转台的一侧的立柱，立柱用于承载检测涡轮静子的蜂窝跳动的检测部件。
[0015]在一些实施例中，涡轮静子跳动检测装置还包括显示屏，与检测部件通信连接，以显示检测结果。
[0016]应用本专利技术的技术方案，涡轮静子跳动检测装置包括安装在转台上的转接座，且
转接座具有容纳螺栓的凹槽，因此改善了现有技术中存在的由于涡轮静子上设置有螺栓而不易放置在转台上的问题。
[0017]通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了相关技术的涡轮静子的截面结构示意图；以及
[0020]图2示出了本专利技术的实施例的涡轮静子跳动检测装置的结构示意图；
[0021]图3示出了本专利技术的实施例的涡轮静子跳动检测装置的截面结构示意图；
[0022]图4示出了本专利技术的实施例的涡轮静子跳动检测装置的转接座的立体结构示意图；
[0023]图5示出了本专利技术的实施例的涡轮静子跳动检测装置的转接座的截面结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、转台；2、涡轮静子；3、转接座；31、凹槽；32、突沿；4、压板；5、螺纹连接件；6、立柱；7、显示屏。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]图2示出了本实施例的涡轮静子跳动检测装置的结构示意图，图3示出了本实施例的涡轮静子的跳动检测装置的截面结构示意图。
[0028]结合图2和图3所示，本实施例中，涡轮静子跳动检测装置包括转台1和转接座3，转接座3连接在转台1的承载面上，转接座3的上表面设置有容纳涡轮静子2的端部的螺栓的凹槽31。
[0029]在本实施例中，涡轮静子跳动检测装置包括安装在转台1上的转接座3，且转接座3具有容纳螺栓的凹槽31，因此改善了现有技术中存在的由于涡轮静子上设置有螺栓而不易放置在转台上的问题。
[0030]在一些实施例中，转接座3与转台1可拆卸地连接，以便于根据检测的涡轮静子的尺寸不同更换相应的转接座3。
[0031]图4示出了本实施例的转接座的立体结构示意图，图5示出了本实施例的转接座的截面结构示意图，结合图2至5所示，转接座3的底端设置有突沿32，涡轮静子跳动检测装置
还包括压板4，压板4的一端压设在突沿32上另一端与转台1通过螺纹连接件5连接。
[0032]转接座3呈环形，凹槽31为沿转接座3的周向延伸的环形槽。
[0033]在一些可选的实施例中，突沿32设置有螺栓孔，突沿32与转台1通过螺栓连接。
[0034]在一些实施例中，转台1的承载面上设置有与转接座3相配的定位槽，以便于将转接座3安装在转台1上的预定位置。
[0035]在一些实施例中，转台1的承载面上设置有定位槽，转接座3上设置有与定位槽想适配的定位凸起。
[0036]在另一些实施例中，转台1的承载面上设置有定位凸起，转接座3上设置有与定位凸起想适配的定位槽。
[0037]如图3所示，涡轮静子跳动检测装置还包括立设在转台1的一侧的立柱6，立柱6用于承载检测涡轮静子的蜂窝跳动的检测部件。
[0038]涡轮静子跳动检测装置还包括显示屏7，显示屏7与检测部件通信连接，以显示检测结果。
[0039]本实施例主要创新点在于：
[0040]1、通过在转台和低压涡轮静子的机匣之间设置转接座3的方式实现低压涡轮机匣在转台上的支撑；
[0041]2、通过在转接座3上设置环形槽的方式躲避涡轮机匣安装边上的大量螺栓；
[0042]3、采用环形槽而非连接孔的方式躲避螺栓，连接孔则需分度、径向定位等方式才能实现，环形槽的加工只需在径向位置大致定位即可实现，加工简单，成本低；安装时无需对齐安装孔，便于安装，安装效率高。
[0043]本实施例的涡轮静子跳动检测装置在涡轮静子的安装边有螺栓干扰的条件下，实现低压涡轮静子的跳动测量；且具有工具结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮静子跳动检测装置，其特征在于，包括：转台(1)；以及转接座(3)，连接在转台(1)的承载面上，所述转接座(3)的上表面设置有容纳涡轮静子(2)的端部的螺栓的凹槽(31)。2.根据权利要求1所述的涡轮静子跳动检测装置，其特征在于，所述转接座(3)与所述转台(1)可拆卸地连接。3.根据权利要求1所述的涡轮静子跳动检测装置，其特征在于，所述转接座(3)的底端设置有突沿(32)，所述涡轮静子跳动检测装置还包括压板(4)，所述压板(4)的一端压设在所述突沿(32)上，另一端与所述转台(1)通过螺纹连接件(5)连接。4.根据权利要求1所述的涡轮静子跳动检测装置，其特征在于，所述转接座(3)呈环形，所述凹槽(31)为沿所述转接座(3)的周向延伸的环形槽。5.根据权利要求3所述的涡轮静子跳动检测装置，其特征在于，所述突沿(32)设置有螺栓孔，所述突沿(32)与所述转台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈寿宇，姚星，李志平，周宇乾，
申请(专利权)人：中国航发商用航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：