一种车载香水盒面盖模具制造技术

本实用新型专利技术属于香水盒模具技术领域，尤其是一种车载香水盒面盖模具，包括动模具和静模具，动模具位于静模具的左侧，静模具的右侧表面设置有注塑口，静模具的内部设置有注塑顶出机构，且注塑顶出机构包括有第一腔体，多个第一腔体均设置在静模具的内部。该车载香水盒面盖模具，达到了通过本机构实现注塑完成后外部的电动伸缩杆活塞杆带动动模具做收缩运动，动模具与静模具之间分离，电动伸缩杆停止运动后控制多个电动推杆启动，电动推杆活塞杆做伸出运动，带动顶出块和隔热块将注塑完成的车载香水盒面盖产品自动顶出，设置第一进料孔实现注塑完成的车载香水盒面盖产品表面无注塑尾巴，注塑质量好的效果。注塑质量好的效果。注塑质量好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种车载香水盒面盖模具


[0001]本技术涉及香水盒模具
，尤其涉及一种车载香水盒面盖模具。

技术介绍

[0002]车载香水一般是由调香师对天然的合成香料经过反复提炼和筛选，将各种香精按照一定的比例勾兑而成，香气持久，有的是从天然香物中提取的香料，具有除味的作用。
[0003]现有的车载香水盒面盖模具在制作车载香水盒面盖时，通常都是采用将原料通过注塑机对车载香水盒面盖模具型腔中注塑，制作出成品，但每次只能制作出一个或者两个车载香水盒面盖产品，且制造完成的车载香水盒面盖产品靠近注塑机的注塑口处都留有一个注塑尾巴，进而不仅造成工作效率，无法满足实际需要，而且制造完成的车载香水盒面盖产品表面留有的注塑尾巴都需要操作人员手动拔除，同时车载香水盒面盖产品在制作完成后，操作人员一般是通过借助木棒将一个或者两个车载香水盒面盖产品从模具型腔中取出，从而使得对操作人员工作强度较大。

技术实现思路

[0004]基于现有的制造完成的车载香水盒面盖产品靠近注塑机的注塑口处都留有一个注塑尾巴，进而不仅造成工作效率，无法满足实际需要，而且制造完成的车载香水盒面盖产品表面留有的注塑尾巴都需要操作人员手动拔除的技术问题，本技术提出了一种车载香水盒面盖模具。
[0005]本技术提出的一种车载香水盒面盖模具，包括动模具和静模具，所述动模具位于静模具的左侧，所述静模具的右侧表面设置有注塑口，所述静模具的内部设置有注塑顶出机构，且注塑顶出机构包括有第一腔体，多个所述第一腔体均设置在静模具的内部，且多个所述第一腔体在静模具的内部呈矩形阵列分布。
[0006]优选地，多个所述第一腔体的内壁均呈方形状，多个所述第一腔体的右侧内壁均开设有第一进料孔，多个所述第一进料孔的内壁均呈倒U形状；
[0007]通过上述技术方案，设置第一进料孔的内壁均呈倒U形状，采用类似虹吸原理，实现通过注塑机注塑的车载香水盒面盖产品无注塑尾巴。
[0008]优选地，多个所述第一进料孔的右侧内壁均贯通并延伸至静模具的内部，所述静模具的右侧外表面均固定连通有以所述注塑口的轴线为阵列中心呈环形阵列分布的进料管；
[0009]通过上述技术方案，注塑口对进料管起到固定的效果。
[0010]优选地，多个所述进料管的内部均开设有第二进料孔，多个所述第二进料孔以单个为一组相对的内壁均与注塑口的内壁固定连通，多个所述第二进料孔的左侧内壁均与所述第一进料孔的右侧内壁固定连通；
[0011]通过上述技术方案，进料管与第二进料孔配合使用，起到对原料进行运输的效果。
[0012]优选地，所述第二进料孔的直径大于第一进料孔的直径，所述动模具的内部设置
有呈矩形阵列分布的第二腔体，且所述第一腔体与第二腔体相对应；
[0013]通过上述技术方案，动模具对第二腔体起到定位的效果。
[0014]优选地，多个所述第二腔体的内部均固定安装有电动推杆，所述动模具的右侧表面均固定连接有与所述第一腔体相对应的型块，多个所述型块的右侧表面均开设有安装槽，位于所述静模具内部靠近所述注塑口的所述第一进料孔右侧内壁与所述注塑口的左侧内壁固定连通，所述电动推杆的型号为JF
‑
TGE；
[0015]通过上述技术方案，第二腔体对电动推杆起到固定的效果。
[0016]优选地，多个所述电动推杆以单个为一组的活塞杆一端表面均贯穿并延伸至安装槽的内部，多个所述电动推杆以单个为一组的活塞杆一端表面均固定连接有顶出块，多个所述顶出块的外表面均与安装槽的外表面接触，多个所述顶出块的右侧表面均固定连接有隔热块，多个所述隔热块的材质均为陶瓷材料制成；
[0017]通过上述技术方案，隔热块由陶瓷材料制成，从而使其具有隔热、耐热的效果。
[0018]本技术中的有益效果为：
[0019]通过设置静模具的内部设置有注塑顶出机构，且注塑顶出机构包括有第一腔体，多个第一腔体均设置在静模具的内部，达到了通过本机构实现注塑完成后外部的电动伸缩杆活塞杆带动动模具做收缩运动，动模具与静模具之间分离，电动伸缩杆停止运动后控制多个电动推杆启动，电动推杆活塞杆做伸出运动，带动顶出块和隔热块将注塑完成的车载香水盒面盖产品自动顶出，设置第一进料孔实现注塑完成的车载香水盒面盖产品表面无注塑尾巴，注塑质量好的效果，解决了现有的制造完成的车载香水盒面盖产品靠近注塑机的注塑口处都留有一个注塑尾巴，进而不仅造成工作效率，无法满足实际需要，而且制造完成的车载香水盒面盖产品表面留有的注塑尾巴都需要操作人员手动拔除，同时车载香水盒面盖产品在制作完成后，操作人员一般是通过借助木棒将一个或者两个车载香水盒面盖产品从第一腔体中取出，从而使得对操作人员工作强度较大的问题。
附图说明
[0020]图1为一种车载香水盒面盖模具的示意图；
[0021]图2为一种车载香水盒面盖模具的静模具结构剖视图；
[0022]图3为一种车载香水盒面盖模具的图2中A处结构放大图。
[0023]图中：1、动模具；2、静模具；3、注塑口；4、第一腔体；41、第一进料孔；42、进料管；43、第二进料孔；44、第二腔体；45、电动推杆；46、安装槽；47、顶出块；48、隔热块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
3，一种车载香水盒面盖模具，包括动模具1和静模具2，动模具1位于静模具2的左侧，静模具2的右侧表面设置有注塑口3，静模具2的内部设置有注塑顶出机构，且注塑顶出机构包括有第一腔体4，多个第一腔体4均设置在静模具2的内部，且多个第一腔体4在静模具2的内部呈矩形阵列分布。
[0026]进一步地，多个第一腔体4的内壁均呈方形状，多个第一腔体4的右侧内壁均开设有第一进料孔41，多个第一进料孔41的内壁均呈倒U形状；
[0027]进一步地，设置第一进料孔41的内壁均呈倒U形状，采用类似虹吸原理，实现通过注塑机注塑的车载香水盒面盖产品无注塑尾巴。
[0028]进一步地，多个第一进料孔41的右侧内壁均贯通并延伸至静模具2的内部，静模具2的右侧外表面均固定连通有以注塑口3的轴线为阵列中心呈环形阵列分布的进料管42；
[0029]进一步地，注塑口3对进料管42起到固定的效果。
[0030]进一步地，多个进料管42的内部均开设有第二进料孔43，多个第二进料孔43以单个为一组相对的内壁均与注塑口3的内壁固定连通，多个第二进料孔43的左侧内壁均与第一进料孔41的右侧内壁固定连通；
[0031]进一步地，进料管42与第二进料孔43配合使用，起到对原料进行运输的效果。
[0032]进一步地，第二进料孔43的直径大于第一进料孔41的直径，动模具1的内部设置有呈矩形阵列分布的第二腔体44，且第一腔体4与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车载香水盒面盖模具，包括动模具(1)和静模具(2)，其特征在于：所述动模具(1)位于静模具(2)的左侧，所述静模具(2)的右侧表面设置有注塑口(3)，所述静模具(2)的内部设置有注塑顶出机构，且注塑顶出机构包括有第一腔体(4)，多个所述第一腔体(4)均设置在静模具(2)的内部，且多个所述第一腔体(4)在静模具(2)的内部呈矩形阵列分布。2.根据权利要求1所述的一种车载香水盒面盖模具，其特征在于：多个所述第一腔体(4)的内壁均呈方形状，多个所述第一腔体(4)的右侧内壁均开设有第一进料孔(41)，多个所述第一进料孔(41)的内壁均呈倒U形状。3.根据权利要求2所述的一种车载香水盒面盖模具，其特征在于：多个所述第一进料孔(41)的右侧内壁均贯通并延伸至静模具(2)的内部，所述静模具(2)的右侧外表面均固定连通有以所述注塑口(3)的轴线为阵列中心呈环形阵列分布的进料管(42)。4.根据权利要求3所述的一种车载香水盒面盖模具，其特征在于：多个所述进料管(42)的内部均开设有第二进料孔(43)，多个所述第二进料孔(43)以单个为一组相对的内壁均与注塑口(3)的内壁固定连通，多个所述第二进料孔(43)的左侧内壁均与所述第一进料孔(41)的右侧内壁固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘婷婷，
申请(专利权)人：天津金永铭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：