尾部出液安全阀制造技术

本发明专利技术公开了一种尾部出液安全阀，包括导流阀体、导流阀壳、阀芯、导流螺套、阀套、导流弹簧座、调压螺丝和回液接头，尾部出液安全阀的溢流通道包括设置于阀芯上的第一过液孔、设置于阀套上的第二过液孔、设置于导流螺套上的第三过液孔和第四过液孔、设置于导流弹簧座上的第五过液孔和第六过液孔、设置于调压螺丝上的第七过液孔和设置于回液接头上的排液孔，第四过液孔设置多个且所有第四过液孔分布在导流螺套的轴线四周，第五过液孔设置多个且所有第五过液孔分布在导流弹簧座的轴线四周。本发明专利技术的尾部出液安全阀，乳化液经溢流通道流向回液接头，经回液接头向外排出，方便收集排出的乳化液。化液。化液。

【技术实现步骤摘要】
尾部出液安全阀


[0001]本专利技术属于煤矿综采液压支架
，具体地说，本专利技术涉及一种尾部出液安全阀。

技术介绍

[0002]目前，在煤矿机械中，安全阀是煤矿用液压支架最重要的液压元件之一，在液压支架的控制系统中，控制液压支架实际工作阻力不超过允许值，以保证液压支架的正常支护能力及提供可靠的安全系数。
[0003]现有大流量安全阀的溢流通道是采用环绕设置于阀芯侧壁上的过液孔和环绕设置于阀壳侧壁上的排液孔组成，排液孔和过液孔孔径小，导致排液流量小、流量损失大，而且乳化液是直接经阀壳上的排液孔向外排出，不容易收集，会造成环境污染。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提供一种尾部出液安全阀，目的是方便收集排出的乳化液。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：尾部出液安全阀，包括导流阀体、与导流阀体连接的导流阀壳、可移动设置的阀芯、设置于导流阀体内部且套设于阀芯上的导流螺套、设置于导流螺套与阀芯之间的阀套、可移动的设置于导流阀壳内部的导流弹簧座、设置于导流阀壳内部的调压螺丝、设置于导流弹簧座与调压螺丝之间的复位弹簧和设置于导流阀壳上的回液接头，尾部出液安全阀的溢流通道包括设置于所述阀芯上的第一过液孔、设置于所述阀套上的第二过液孔、设置于所述导流螺套上的第三过液孔和第四过液孔、设置于所述导流弹簧座上的第五过液孔和第六过液孔、设置于所述调压螺丝上的第七过液孔和设置于所述回液接头上的排液孔，第四过液孔设置多个且所有第四过液孔分布在导流螺套的轴线四周，第五过液孔设置多个且所有第五过液孔分布在导流弹簧座的轴线四周。
[0006]所述第四过液孔的轴线与所述导流螺套的轴线相平行，所有第四过液孔是以导流螺套的轴线为中心线，在导流螺套上沿周向均匀分布。
[0007]所述第五过液孔的轴线与所述导流弹簧座的轴线之间具有夹角且该夹角为锐角，所有第五过液孔是以导流弹簧座的轴线为中心线，在导流弹簧座上沿周向均匀分布。
[0008]所述第六过液孔设置一个，第六过液孔设置在所述导流弹簧座的中心处，第六过液孔与所述所有第五过液孔相连通。
[0009]所述第七过液孔设置在所述调压螺丝的中心处，第七过液孔为正六边形孔。
[0010]所述尾部出液安全阀的溢流通道还包括设置于所述阀芯上的第八过液孔和设置于所述导流螺套上的第九过液孔，在导流螺套的轴向上，第九过液孔位于所述第三过液孔和所述第四过液孔之间。
[0011]所述的尾部出液安全阀还包括设置于所述阀芯与所述阀套之间的第一密封组件
和第二密封组件，所述第二过液孔位于第一密封组件和第二密封组件之间。
[0012]所述第一密封组件包括套设于所述阀芯上的第一内密封圈和套设于第一内密封圈上的第一外密封圈，所述第二密封组件包括套设于所述阀芯上的第二内密封圈和套设于第二内密封圈上的第二外密封圈。
[0013]所述的尾部出液安全阀还包括设置于所述阀芯与所述阀套之间的隔环以及设置于所述导流螺套与阀芯之间的第三密封组件，隔环位于所述第二密封组件与第三密封组件之间。
[0014]所述的尾部出液安全阀所述第三密封组件包括套设于所述阀芯上的第三内密封圈和套设于第三内密封圈上的第三外密封圈。
[0015]本专利技术的尾部出液安全阀，乳化液经溢流通道流向回液接头，经回液接头向外排出，方便收集排出的乳化液，而且这种卸荷方式液流面积大，流量更大更直接，阻力损失小，满足大流量安全阀的溢流要求。
附图说明
[0016]本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
[0017]图1是本专利技术尾部出液安全阀的剖视图；
[0018]图2是导流阀体的剖视图；
[0019]图3是阀芯的剖视图；
[0020]图4是阀套的剖视图；
[0021]图5是导流螺套的剖视图；
[0022]图6是导流螺套的侧视图；
[0023]图7是导流弹簧座的剖视图；
[0024]图8是导流弹簧座的侧视图；
[0025]图9是调压螺丝的侧视图；
[0026]图10是回液接头的剖视图；
[0027]图中标记为：1、导流阀体；101、第一进液孔；2、阀芯；201、第一过液孔；202、第八过液孔；203、第二进液孔；3、阀套；301、第二过液孔；4、导流螺套；401、第三过液孔；402、第四过液孔；403、第九过液孔；404、第一导流部；405、连接部；406、第二导流部；5、导流弹簧座；501、第五过液孔；502、第六过液孔；503、第一凸台；504、导向段；505、第二凸台；6、复位弹簧；7、调压螺丝；701、第七过液孔；8、回液接头；801、排液孔；9、导流阀壳；10、隔环；11、第一内密封圈；12、第二内密封圈；13、第三内密封圈；14、第一外密封圈；15、第二外密封圈；16、第三外密封圈。
具体实施方式
[0028]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0029]需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”和“第九”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代
表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。
[0030]如图1至图10所示，本专利技术提供了一种尾部出液安全阀，包括导流阀体1、与导流阀体1连接的导流阀壳9、可移动设置的阀芯2、设置于导流阀体1内部且套设于阀芯2上的导流螺套4、设置于导流螺套4与阀芯2之间的阀套3、可移动的设置于导流阀壳9内部的导流弹簧座5、设置于导流阀壳9内部的调压螺丝7、设置于导流弹簧座5与调压螺丝7之间的复位弹簧6和设置于导流阀壳9上的回液接头8。本专利技术的尾部出液安全阀的溢流通道包括设置于阀芯2上的第一过液孔201、设置于阀套3上的第二过液孔301、设置于导流螺套4上的第三过液孔401和第四过液孔402、设置于导流弹簧座5上的第五过液孔501和第六过液孔502、设置于调压螺丝7上的第七过液孔701和设置于回液接头8上的排液孔801，第四过液孔402设置多个且所有第四过液孔402分布在导流螺套4的轴线四周，第五过液孔501设置多个且所有第五过液孔501分布在导流弹簧座5的轴线四周。回液接头8用于插接活动接头，活动接头用于与收集乳化液的油箱连接，插接连接快速方便，从而可以方便活动接头的连接。
[0031]本专利技术的安全阀开启后，乳化液经溢流通道流向回液接头8，经回液接头8向外排出，方便收集排出的乳化液，而且这种卸荷方式液流面积大，流量更大更直接，阻力损失小，可以满足大流量安全阀的溢流要求。
[0032]具体地说，在本专利技术的尾部出液安全阀开启过程中，阀芯2推动导流弹簧座5朝向靠近调压螺丝7的位置处移动，直至阀芯2移动至第一过液孔201与阀套3上的第二过液孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.尾部出液安全阀，包括导流阀体、与导流阀体连接的导流阀壳、可移动设置的阀芯、设置于导流阀体内部且套设于阀芯上的导流螺套、设置于导流螺套与阀芯之间的阀套、可移动的设置于导流阀壳内部的导流弹簧座、设置于导流阀壳内部的调压螺丝、设置于导流弹簧座与调压螺丝之间的复位弹簧和设置于导流阀壳上的回液接头，其特征在于：所述尾部出液安全阀的溢流通道包括设置于所述阀芯上的第一过液孔、设置于所述阀套上的第二过液孔、设置于所述导流螺套上的第三过液孔和第四过液孔、设置于所述导流弹簧座上的第五过液孔和第六过液孔、设置于所述调压螺丝上的第七过液孔和设置于所述回液接头上的排液孔，第四过液孔设置多个且所有第四过液孔分布在导流螺套的轴线四周，第五过液孔设置多个且所有第五过液孔分布在导流弹簧座的轴线四周。2.根据权利要求1所述的尾部出液安全阀，其特征在于：所述第四过液孔的轴线与所述导流螺套的轴线相平行，所有第四过液孔是以导流螺套的轴线为中心线，在导流螺套上沿周向均匀分布。3.根据权利要求2所述的尾部出液安全阀，其特征在于：所述第五过液孔的轴线与所述导流弹簧座的轴线之间具有夹角且该夹角为锐角，所有第五过液孔是以导流弹簧座的轴线为中心线，在导流弹簧座上沿周向均匀分布。4.根据权利要求1至3任一所述的尾部出液安全阀，其特征在于：所述第六过液孔设置一个，第六过液孔设置在所述导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福洪，朱述群，谢瑞，
申请(专利权)人：巨隆集团芜湖兴隆液压有限公司，
类型：发明
国别省市：