一种煤矿液压支架用氮气安全阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种煤矿液压支架用氮气安全阀，包括阀壳，进液口，第一储液腔，阀芯，第二储液腔，第一排液孔，第二排液孔，密封槽，环形密封圈，外螺纹，螺套，内螺纹，泄压减震管结构和氮气压力可调活塞结构，所述的阀壳的上端内部纵向开设有进液口；所述的第一储液腔开设在阀壳的内部中上侧；所述的阀芯滑动设置在阀壳的内部；两个纵向设置的所述的第二储液腔从左到右并列开设在阀芯的内部上侧。本实用新型专利技术外管，内管，减震弹簧，液体排出孔和环形板的设置，有利于提高缓冲效果；氮气储存管，外螺纹活塞，推杆，手轮和充气阀的设置，有利于调节氮气压力。压力。压力。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿液压支架用氮气安全阀


[0001]本技术属于安全阀
，尤其涉及一种煤矿液压支架用氮气安全阀。

技术介绍

[0002]随着液化气、油田开采、以及煤矿挖掘，液压支架大规模的实施和发展，对液压设备的要求也越来越严格，这样就对保护设备的安全阀有了进一步的要求，尤其是对安全阀的使用寿命和可靠性有更高的要求，当来自煤矿液压支架顶部的压力造成被动时，安全阀能否在承受高压的情况下，短时间内及时充分稳定的卸荷，直接影响液压支架的使用寿命和支护安全；氮气安全阀是一种保护液压支架的阀件，安全阀的可靠性能和使用寿命直接关系到支架的安全性和寿命。
[0003]但是现有的煤矿液压支架用氮气安全阀还存在着缓冲效果较差，不便于调节氮气压力和密封效果较差的问题。
[0004]因此，专利技术一种煤矿液压支架用氮气安全阀显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种煤矿液压支架用氮气安全阀，以解决现有的煤矿液压支架用氮气安全阀存在着缓冲效果较差，不便于调节氮气压力和密封效果较差的问题。一种煤矿液压支架用氮气安全阀，包括阀壳，进液口，第一储液腔，阀芯，第二储液腔，第一排液孔，第二排液孔，密封槽，环形密封圈，外螺纹，螺套，内螺纹，泄压减震管结构和氮气压力可调活塞结构，所述的阀壳的上端内部纵向开设有进液口；所述的第一储液腔开设在阀壳的内部中上侧；所述的阀芯滑动设置在阀壳的内部；两个纵向设置的所述的第二储液腔从左到右并列开设在阀芯的内部上侧；两个横向设置的所述的第一排液孔分别开设在阀芯的内部中下侧的左右两侧；两个横向设置的所述的第二排液孔分别开设在阀壳的中下端的内部左右两侧；两个所述的密封槽分别开设在阀壳的内壁中部和内壁下部；两个所述的环形密封圈分别安装在两个所述的密封槽的内部；所述的外螺纹开设在阀壳的下端外壁；所述的螺套的上部内壁开设有内螺纹；所述的内螺纹与外螺纹配合设置；所述的泄压减震管结构连接第一储液腔；所述的氮气压力可调活塞结构连接螺套；所述的泄压减震管结构包括外管，内管，减震弹簧，液体排出孔和环形板，所述的外管设置在内管的外部，并且外管的上端螺栓连接在环形板的下部；所述的内管的上端螺栓连接在环形板的下部；所述的减震弹簧设置在外管和内管之间，并且减震弹簧的上部与环形板的下部螺钉连接设置；两个横向设置的所述的液体排出孔分别开设在内管的上端左右两侧。
[0006]优选的，所述的氮气压力可调活塞结构包括氮气储存管，外螺纹活塞，推杆，手轮和充气阀，所述的氮气储存管的内部螺纹连接有外螺纹活塞；所述的外螺纹活塞的下侧中部螺栓连接在推杆的上端；所述的推杆贯穿氮气储存管的下侧中部，并且推杆的下端键连接有手轮；所述的充气阀螺纹连接在氮气储存管的右侧上部进气口处。
[0007]优选的，所述的外管和内管位于同一圆心。
[0008]优选的，所述的外管横向螺栓连接在第一储液腔的中部。
[0009]优选的，所述的阀芯的上部左右两侧一体化设置的缓冲块与外管和内管之间的间隙正对设置。
[0010]优选的，所述的氮气储存管的上端螺栓连接在螺套的下端，并且氮气储存管与螺套的连接处通过密封橡胶圈密封设置。
[0011]优选的，所述的氮气储存管的内腔直径与螺套的内腔直径长度相同。
[0012]优选的，所述的第二储液腔与第一储液腔连通设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1.本技术中，所述的外管，内管，减震弹簧，液体排出孔和环形板的设置，有利于提高缓冲效果。
[0015]2.本技术中，所述的氮气储存管，外螺纹活塞，推杆，手轮和充气阀的设置，有利于调节氮气压力。
[0016]3.本技术中，所述的密封槽和环形密封圈的设置，有利于提高阀壳和阀芯的密封效果。
[0017]4.本技术中，所述的外螺纹和内螺纹的设置，有利于增强阀壳和螺套连接的密封性。
[0018]5.本技术中，所述的第一排液孔和第二排液孔的设置，有利于排出液体。
[0019]6.本技术中，所述的第一储液腔和第二储液腔的设置，有利于储存液体。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的泄压减震管结构的结构示意图。
[0022]图3是本技术的氮气压力可调活塞结构的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、阀壳；2、进液口；3、第一储液腔；4、阀芯；5、第二储液腔；6、第一排液孔；7、第二排液孔；8、密封槽；9、环形密封圈；10、外螺纹；11、螺套；12、内螺纹；13、泄压减震管结构；131、外管；132、内管；133、减震弹簧；134、液体排出孔；135、环形板；14、氮气压力可调活塞结构；141、氮气储存管；142、外螺纹活塞；143、推杆；144、手轮；145、充气阀。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种煤矿液压支架用氮气安全阀，包括阀壳1，进液口2，第一储液腔3，阀芯4，第二储液腔5，第一排液孔6，第二排液孔7，密封槽8，环形密封圈9，外螺纹10，螺套11，内螺纹12，泄压减震管结构13和氮气压力可调活塞结构14，所述的阀壳1的上端内部纵向开设有进液口2；所述的第一储液腔3开设在阀壳1的内部中上侧；所述的阀芯4滑动设置在阀壳1的内部；两个纵向设置的所述的第二储液腔5从左到右并列开设在阀芯4的内部上侧；两个横向设置的所述的第一排液孔6分别开设在阀芯4的内部中下侧的左右两侧；两个横向设置的所述的第二排液孔7分别开设在阀壳1的中下端的内部左右两侧；两个所述的密封槽8分别开设在阀壳1的内壁中部和内壁下部；两个所述的环形密封圈9分别安装在两个所述的密封槽8的内部；所述的外螺纹10
开设在阀壳1的下端外壁；所述的螺套11的上部内壁开设有内螺纹12；所述的内螺纹12与外螺纹10配合设置；所述的泄压减震管结构13连接第一储液腔3；所述的氮气压力可调活塞结构14连接螺套11；所述的泄压减震管结构13包括外管131，内管132，减震弹簧133，液体排出孔134和环形板135，所述的外管131设置在内管132的外部，并且外管131的上端螺栓连接在环形板135的下部；所述的内管132的上端螺栓连接在环形板135的下部；所述的减震弹簧133设置在外管131和内管132之间，并且减震弹簧133的上部与环形板135的下部螺钉连接设置；两个横向设置的所述的液体排出孔134分别开设在内管132的上端左右两侧；阀芯4向上移动时，阀芯4的上部左右两侧一体化设置的缓冲块插入外管131和内管132的间隙，通过减震弹簧133的弹力特性可对阀芯4进行缓冲，提高防磨损的效果，从而提高氮气安全阀的使用寿命。
[0026]本实施方案中，结合附图3所示，所述的氮气压力可调活塞结构14包括氮气储存管141，外螺纹活塞142，推杆143，手轮144和充气阀145，所述的氮气储存管141的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿液压支架用氮气安全阀，其特征在于，该煤矿液压支架用氮气安全阀包括阀壳(1)，进液口(2)，第一储液腔(3)，阀芯(4)，第二储液腔(5)，第一排液孔(6)，第二排液孔(7)，密封槽(8)，环形密封圈(9)，外螺纹(10)，螺套(11)，内螺纹(12)，泄压减震管结构(13)和氮气压力可调活塞结构(14)，所述的阀壳(1)的上端内部纵向开设有进液口(2)；所述的第一储液腔(3)开设在阀壳(1)的内部中上侧；所述的阀芯(4)滑动设置在阀壳(1)的内部；两个纵向设置的所述的第二储液腔(5)从左到右并列开设在阀芯(4)的内部上侧；两个横向设置的所述的第一排液孔(6)分别开设在阀芯(4)的内部中下侧的左右两侧；两个横向设置的所述的第二排液孔(7)分别开设在阀壳(1)的中下端的内部左右两侧；两个所述的密封槽(8)分别开设在阀壳(1)的内壁中部和内壁下部；两个所述的环形密封圈(9)分别安装在两个所述的密封槽(8)的内部；所述的外螺纹(10)开设在阀壳(1)的下端外壁；所述的螺套(11)的上部内壁开设有内螺纹(12)；所述的内螺纹(12)与外螺纹(10)配合设置；所述的泄压减震管结构(13)连接第一储液腔(3)；所述的氮气压力可调活塞结构(14)连接螺套(11)；所述的泄压减震管结构(13)包括外管(131)，内管(132)，减震弹簧(133)，液体排出孔(134)和环形板(135)，所述的外管(131)设置在内管(132)的外部，并且外管(131)的上端螺栓连接在环形板(135)的下部；所述的内管(132)的上端螺栓连接在环形板(135)的下部；所述的减震弹簧(133)设置在外管(131)和内管(132)之间，并且减震弹簧(133)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张驰，
申请(专利权)人：笛尔笛自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：