一种立式铝材淬火炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种立式铝材淬火炉，属于淬火炉技术领域，该立式铝材淬火炉包括外箱，外箱内开设有炉膛，炉膛的上内壁开设有圆槽，外箱的上端固定连接有安装块，且安装块位于圆槽的槽口处，安装块的上内壁开设有电机槽，电机槽的上内壁固定连接有电机，电机的输出端固定连接有丝杆，安装块的下内壁固定连接有圆管，且丝杆位于圆管内，丝杆的圆周表面螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母的下端固定连接有圆杆，圆杆的下端固定连接有放料卡，外箱的后内壁固定连接有加热器，本装置通过放料卡的上下移动，带动淬火件上下移动，使得淬火件受热均匀，提高淬火效率。提高淬火效率。提高淬火效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式铝材淬火炉


[0001]本技术属于淬火炉
，具体涉及一种立式铝材淬火炉。

技术介绍

[0002]淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。
[0003]在现有技术中，由于淬火件容易因为受热不均匀造成淬火件变形，造成经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式铝材淬火炉，旨在解决现有技术中的由于淬火件容易因为受热不均匀造成淬火件变形，造成经济损失的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种立式铝材淬火炉，包括外箱，所述外箱内开设有炉膛，所述炉膛的上内壁开设有圆槽，所述外箱的上端固定连接有安装块，且安装块位于圆槽的槽口处，所述安装块的上内壁开设有电机槽，所述电机槽的上内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述安装块的下内壁固定连接有圆管，且丝杆位于圆管内，所述丝杆的圆周表面螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的下端固定连接有圆杆，所述圆杆的下端固定连接有放料卡，所述外箱的后内壁固定连接有加热器。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述炉膛的前内壁开设有炉门，所述炉门的左内壁开设有滑槽，所述滑槽的左内壁固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的右端固定连接有炉门板。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述炉膛的后内壁开设有进风口，所述外箱的后端固定连接有风筒，且风筒位于进风口的槽口处，所述风筒的圆周内壁固定安装有风机。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述放料卡的上下内壁开设有多个均匀分布的卡槽。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述风筒的圆周内壁固定连接有挡板，所述挡板的前端开设有矩形槽，所述矩形槽的上内壁固定连接有矩形管，所述矩形管内滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接拉杆，且拉杆贯穿拉杆的圆周表面。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述圆管的圆周内壁开设有两个限位槽，所述圆杆的圆周表面固定连接有两个限位块，两个所述限位块分别滑动连接于两个限位槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本方案中将铝材卡入放料卡内，启动电机，电机的输出端带动丝杆转动，随着丝杆的转动，丝杆带动圆杆上下移动，圆杆带动放料卡上下移动，加热器产生热量对淬火件进行加热，本装置通过放料卡的上下移动，带动淬火件上下移动，使得淬火件受热均匀，提高
淬火效率。
[0014]2、本方案中放料卡开设有卡槽，使得淬火件可以卡在放料卡内，更好地进行淬火处理。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术中的第一立体图；
[0017]图2为本技术中的第一剖视图；
[0018]图3为本技术中的第二立体图；
[0019]图4为本技术中的第二剖视图。
[0020]图中：1、外箱；2、炉门；3、安装块；4、风筒；5、炉膛；6、进风口；7、放料卡；8、圆管；9、丝杆；10、电机；11、圆杆；12、加热器；13、风机；14、拉杆；15、滑块；16、矩形管；17、弹簧；18、炉门板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：
[0024]一种立式铝材淬火炉，包括外箱1，外箱1内开设有炉膛5，炉膛5的上内壁开设有圆槽，外箱1的上端固定连接有安装块3，且安装块3位于圆槽的槽口处，安装块3的上内壁开设有电机槽，电机槽的上内壁固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有丝杆9，安装块3的下内壁固定连接有圆管8，且丝杆9位于圆管8内，丝杆9的圆周表面螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母的下端固定连接有圆杆11，圆杆11的下端固定连接有放料卡7，外箱1的后内壁固定连接有加热器12。
[0025]在本技术的具体实施例中，拉动炉门板18前端的把手，将炉门板18向左拉动，两个弹簧17处于收缩状态，将铝材卡入放料卡7内，松开把手，两个弹簧17带动炉门板18回到原位，拉动拉杆14，启动风机13，可以控制进入炉膛5内风量的大小，使得风量更好地控制，启动电机10，电机10的输出端带动丝杆9转动，随着丝杆9的转动，丝杆9带动圆杆11上下移动，圆杆11在圆管8内滑动，圆杆11带动放料卡7上下移动，加热器12产生热量对淬火件进行加热，本装置通过放料卡7的上下移动，带动淬火件上下移动，使得淬火件受热均匀，提高淬火效率，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机10、圆管8和丝杆螺母由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机10、圆管8和丝杆螺母等均属于现有技术，本方案不做赘述。
[0026]具体的请参阅图4，炉膛5的前内壁开设有炉门2，炉门2的左内壁开设有滑槽，滑槽的左内壁固定连接有两个弹簧17，两个弹簧17的右端固定连接有炉门板18。
[0027]本实施例中：炉门板18使得炉膛5内成为封闭的环境，使得淬火工作变得更加稳定。
[0028]具体的请参阅图3，炉膛5的后内壁开设有进风口6，外箱1的后端固定连接有风筒4，且风筒4位于进风口6的槽口处，风筒4的圆周内壁固定安装有风机13。
[0029]本实施例中：启动风机13，可以控制风进入炉膛5内，循环的热风在炉膛5进行淬火作业。
[0030]具体的请参阅图2，放料卡7的上下内壁开设有多个均匀分布的卡槽。
[0031]本实施例中：放料卡7开设有卡槽，使得淬火件可以卡在放料卡7内，更好地进行淬火处理。
[0032]具体的请参阅图3，风筒4的圆周内壁固定连接有挡板，挡板的前端开设有矩形槽，矩形槽的上内壁固定连接有矩形管16，矩形管16内滑动连接有滑块15，滑块15的上端固定连接拉杆14，且拉杆14贯穿拉杆14的圆周表面。
[0033]本实施例中：拉动拉杆14，启动风机13，可以控制进入炉膛5内风量的大小，使得风量更好地控制。
[0034]具体的请参阅图2，圆管8的圆周内壁开设有两个限位槽，圆杆11的圆周表面固定连接有两个限位块，两个限位块分别滑动连接于两个限位槽内。
[0035]本实施例中：两个限位块分别滑动连接于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式铝材淬火炉，其特征在于：包括外箱(1)，所述外箱(1)内开设有炉膛(5)，所述炉膛(5)的上内壁开设有圆槽，所述外箱(1)的上端固定连接有安装块(3)，且安装块(3)位于圆槽的槽口处，所述安装块(3)的上内壁开设有电机槽，所述电机槽的上内壁固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有丝杆(9)，所述安装块(3)的下内壁固定连接有圆管(8)，且丝杆(9)位于圆管(8)内，所述丝杆(9)的圆周表面螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的下端固定连接有圆杆(11)，所述圆杆(11)的下端固定连接有放料卡(7)，所述外箱(1)的后内壁固定连接有加热器(12)。2.根据权利要求1所述的一种立式铝材淬火炉，其特征在于：所述炉膛(5)的前内壁开设有炉门(2)，所述炉门(2)的左内壁开设有滑槽，所述滑槽的左内壁固定连接有两个弹簧(17)，两个所述弹簧(17)的右端固定连接有炉门板(18)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙锋，崔要子，田野，孙娜，李雪换，
申请(专利权)人：核兴航材天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：