本实用新型专利技术提供一种铝材压平装置，属于铝材技术领域，该铝材压平装置包括安装壳体，安装壳体的上内壁固定连接有电机，电机的输出轴圆周表面固定连接有主动齿轮，在需要将铝材进行压平时，可以通过将铝材卡接至固定块内，此时便可以启动电机并带动主动齿轮进行转动，从而使得与之啮合的从动齿轮进行转动，在转动的同时也带动丝杆进行转动并使螺纹连接于丝杆的圆周表面的螺母往下运动，在运动的通过也会带动挤压板相下挤压并直至挤压铝材，此时便对铝材的表面的平整度进行了一个调整和修改，最终实现对铝材的尺寸的需求，这样的设计既减少了成本，又使得在调整时的操纵难度得到一个下降，从而使得本装置得以推广和售卖。从而使得本装置得以推广和售卖。从而使得本装置得以推广和售卖。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材压平装置
[0001]本技术属于铝材
，具体涉及一种铝材压平装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]在现如今的铝材使用前都需要对铝材进行一系列的加工，其中对铝材的表面进行压平便是其中必不可少的一步工序，但现有的压平装置大都成本较高，且使用不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝材压平装置，旨在解决现有技术中的成本较高和不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝材压平装置，包括安装壳体，所述安装壳体的上内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴圆周表面固定连接有主动齿轮，所述安装壳体的下侧设有四组压紧机构，每组所述压紧机构均包括丝杆、从动齿轮和螺母，所述丝杆转动连接于安装壳体的下上内壁之间，所述从动齿轮固定连接于丝杆的圆周表面，且从动齿轮与主动齿轮之间相啮合，所述螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面，所述螺母的左端固定连接有挤压板，所述安装壳体的下内壁固定连接有两个固定块，两个所述固定块的上端均开设有卡接槽，两个所述卡接槽内均活动插接有铝材。
[0007]作为本技术一种优选的方案，多个所述螺母的左端均固定连接有限位块，所述安装壳体的前后左右内壁均开设有限位槽，多个所述限位块分别滑动连接于多个限位槽内。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述安装壳体左端开设有两个拿取槽，两个所述拿取槽的相远离的内壁均通过合页活动铰接有拿取门，两个所述拿取门的左端均固定连接有把手。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述安装壳体的下端四角处均固定连接有放置脚，多个所述放置脚的相靠近端均固定连接有支撑杆。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述安装壳体的前端固定连接有警示标语壳，所述警示标语壳的左端开设有插入槽，所述插入槽内活动插接有警示标题。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述安装壳体的下内壁开设有安装槽，所述安装槽的下内壁设有红外感应器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本方案中，在需要将铝材进行压平时，可以通过将铝材卡接至固定块内，此时便可以启动电机并带动主动齿轮进行转动，从而使得与之啮合的从动齿轮进行转动，在转动
的同时也带动丝杆进行转动并使螺纹连接于丝杆的圆周表面的螺母往下运动，在运动的通过也会带动挤压板相下挤压并直至挤压铝材，此时便对铝材的表面的平整度进行了一个调整和修改，最终实现对铝材的尺寸的需求，这样的设计既减少了成本，又使得在调整时的操纵难度得到一个下降，从而使得本装置得以推广和售卖。
[0014]2、本方案中，在螺母向下或向上运动时，可以通过将限位块在限位槽内滑动，从而可以有效的防止螺母转动而导致的本装置的损坏，提高本装置的使用寿命。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的第一立体图；
[0017]图2为本技术中的侧剖图；
[0018]图3为本技术中的第二立体图。
[0019]图中：1、安装壳体；2、放置脚；3、支撑杆；4、合页；5、拿取门；6、把手；7、警示标语壳；8、固定块；9、铝材；10、电机；11、主动齿轮；12、丝杆；13、从动齿轮；14、螺母；15、限位槽；16、限位块；17、挤压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：
[0023]一种铝材压平装置，包括安装壳体1，安装壳体1的上内壁固定连接有电机10，电机10的输出轴圆周表面固定连接有主动齿轮11，安装壳体1的下侧设有四组压紧机构，每组压紧机构均包括丝杆12、从动齿轮13和螺母14，丝杆12转动连接于安装壳体1的下上内壁之间，从动齿轮13固定连接于丝杆12的圆周表面，且从动齿轮13与主动齿轮11之间相啮合，螺母14螺纹连接于丝杆12的圆周表面，螺母14的左端固定连接有挤压板17，安装壳体1的下内壁固定连接有两个固定块8，两个固定块8的上端均开设有卡接槽，两个卡接槽内均活动插接有铝材9。
[0024]在本技术的具体实施例中，在需要将铝材9进行压平时，可以通过将铝材9卡接至固定块8内，此时便可以启动电机10并带动主动齿轮11进行转动，从而使得与之啮合的从动齿轮13进行转动，在转动的同时也带动丝杆12进行转动并使螺纹连接于丝杆12的圆周表面的螺母14往下运动，在运动的通过也会带动挤压板17相下挤压并直至挤压铝材9，此时便对铝材9的表面的平整度进行了一个调整和修改，最终实现对铝材9的尺寸的需求，这样的设计既减少了成本，又使得在调整时的操纵难度得到一个下降，从而使得本装置得以推广和售卖，电机10与外部电源电性连接，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机10由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机10属于现有技术，本方案不做赘述。
[0025]具体的请参阅图2，多个螺母14的左端均固定连接有限位块16，安装壳体1的前后左右内壁均开设有限位槽15，多个限位块16分别滑动连接于多个限位槽15内。
[0026]本实施例中：在螺母14向下或向上运动时，可以通过将限位块16在限位槽15内滑动，从而可以有效的防止螺母14转动而导致的本装置的损坏，提高本装置的使用寿命。
[0027]具体的请参阅图3，安装壳体1左端开设有两个拿取槽，两个拿取槽的相远离的内壁均通过合页4活动铰接有拿取门5，两个拿取门5的左端均固定连接有把手6。
[0028]本实施例中：在铝材9进行调整和修改后，可以通过手拉把手6来将两个拿取门5开启并将加工完成后的铝材9拿出，从而来使得本装置的使用更加便利与简单。
[0029]具体的请参阅图2，安装壳体1的下端四角处均固定连接有放置脚2，多个放置脚2的相靠近端均固定连接有支撑杆3。
[0030]本实施例中：在需要将本装置放置在平面上的时候，可以通过放置脚2将本装置安稳的放置于平面上并在放置时通过支撑杆3，来将放置脚2的承重能力得到一个提升，防止其坍塌，从而提高本装置的安全性。
[0031]具体的请参阅图2，安装壳体1的前端固定连接有警示标语本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材压平装置，包括安装壳体(1)，其特征在于：所述安装壳体(1)的上内壁固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出轴圆周表面固定连接有主动齿轮(11)，所述安装壳体(1)的下侧设有四组压紧机构，每组所述压紧机构均包括丝杆(12)、从动齿轮(13)和螺母(14)，所述丝杆(12)转动连接于安装壳体(1)的下上内壁之间，所述从动齿轮(13)固定连接于丝杆(12)的圆周表面，且从动齿轮(13)与主动齿轮(11)之间相啮合，所述螺母(14)螺纹连接于丝杆(12)的圆周表面，所述螺母(14)的左端固定连接有挤压板(17)，所述安装壳体(1)的下内壁固定连接有两个固定块(8)，两个所述固定块(8)的上端均开设有卡接槽，两个所述卡接槽内均活动插接有铝材(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝材压平装置，其特征在于：多个所述螺母(14)的左端均固定连接有限位块(16)，所述安装壳体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王继成，李广钦，翟德斌，李晓江，孙娜，
申请(专利权)人：核兴航材天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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