【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝合金产品加工，尤其是一种大吨位拉伸专用夹头升降机构及更换装置。
技术介绍
1、铝合金产品在加工中会涉及到矫直拉伸等工序，面对产品规格截面不同，在加工过程中使用的保形夹头也不同，所以拉伸过程中需频繁更换拉伸专用夹头。一般小吨位拉伸设备夹头可单人或双人手持更换，但大吨位设备等夹头更换就没有那么容易，尤其是如图2所示的位于上钳口17位置的夹头7更不容易更换，该结构在更换时的大致过程是：利用天车将夹头吊起，然后移动到上钳口下方的位置，操作人员一边调整夹头的高度和水平位置，将斜楔块6对准上钳口的插槽16，逐步将斜楔块插入插槽后使夹头安装到位。在实际安装中发现，上述方法非常的不方便，由于夹头在天车移动时会出现晃动的问题，导致极难对准位置，而且还容易发生碰撞设备或擦碰操作人员的风险，每次更换都需要多个人小心的相互配合，还需要很多时间才能完全安装到位。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大吨位拉伸专用夹头升降机构及更换装置。本技术中，上钳口的下方的设备台面或地面上设置两个方向与设备同向或者两个方向与设备垂直的导轨，两个导轨处分别对位的设置一个底梁，两个底梁上方分别设置一个剪式千斤顶机构，两个剪式千斤顶机构上端分别连接升降板底面的两侧。使用时，两个底梁的滚轮分别位于一个导轨处，并分别调节每个剪式千斤顶的高度，时升降板处于水平的状态，天车将夹头吊放在升降板上，操作人员推动升降板，使升降板随着底梁的滚轮移动并移动到上钳口旁侧的合适位置，分别调节两个剪式千斤顶使升降
2、本技术采取的技术方案是：
3、一种大吨位拉伸专用夹头升降机构，其特征在于：包括升降板和千斤顶机构，升降板两侧边或底面两侧分别安装两个千斤顶机构，该两个千斤顶机构能单独调节高度或共同调节高度并使升降板完成升起或下降的运动。
4、进一步的：两个千斤顶机构的底部设置有能使升降板和千斤顶机构整体平移的滑动机构或滚动机构。
5、进一步的：所述升降板底面的两侧分别安装一个千斤顶机构，每个千斤顶机构的底部设置有能使升降板和千斤顶机构整体平移的滚动机构。
6、进一步的：所述千斤顶机构包括底梁、支撑臂和丝杠，底梁长方向的前端和后端分别铰装一个支撑臂的下端，每个支撑臂的上端铰装另一个支撑臂的下端，该另一个支撑臂的上端与底梁上方的升降板底面铰装；
7、底梁前端的两个支撑臂相互铰装处和底梁后端的两个支撑臂相互铰装处均套装有丝杠座，该两个丝杠座内旋合安装所述丝杠；
8、丝杠转动能使同侧底梁前端和后端两处的相互铰装的两个支撑臂伸展开来并使同侧的升降板升起，或者丝杠转动能使同侧底梁前端和后端两处的相互铰装的两个支撑臂相互靠近并使同侧的升降板下降。
9、进一步的：所述底梁前端和后端内部均安装有滚轮，该滚轮使底梁能够移动；滚轮轴向方向两侧的底梁部位能作为侧支撑使用。
10、本技术的另一个目的是提供一种更换装置，包括导轨和升降机构，在安装夹头处的设备台面或地面上设置与设备方向同向的两个相互间隔的导轨，升降机构的两个底梁设置的滚轮能沿着导轨滚动移动。
11、本技术的另一个目的是提供一种更换装置，包括导轨和升降机构，在安装夹头处的设备台面或地面上设置与设备方向垂直的两个相互间隔的导轨，升降机构的两个底梁设置的滚轮能沿着导轨滚动移动。
12、进一步的：所述导轨长方向设置一个导槽，所述滚轮滚动设置在导槽内，滚轮两侧的底梁底面与导槽两侧的导轨上端面保留间隙。
13、本技术的优点和积极效果是：
14、本技术中，上钳口的下方的设备台面或地面上设置两个方向与设备同向或者两个方向与设备垂直的导轨，两个导轨处分别对位的设置一个底梁，两个底梁上方分别设置一个剪式千斤顶机构，两个剪式千斤顶机构上端分别连接升降板底面的两侧。使用时，两个底梁的滚轮分别位于一个导轨处，并分别调节每个剪式千斤顶的高度，时升降板处于水平的状态，天车将夹头吊放在升降板上，操作人员推动升降板，使升降板随着底梁的滚轮移动并移动到上钳口旁侧的合适位置，分别调节两个剪式千斤顶使升降板升起以完成夹头高度位置的调节，当斜楔块对准插槽后，推动升降板整体移动并完成夹头与上钳口的安装，整个过程中，大部分的工作由升降板、剪式千斤顶和底梁等的配合来完成，避免天车移动的晃动导致的各种风险，而且将夹头嵌入的过程通过滚轮的转动来完成，提高了工作效率和安全性，降低了操作人员的劳动强度。
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1.一种大吨位拉伸专用夹头升降机构，其特征在于：包括升降板和千斤顶机构，升降板两侧边或底面两侧分别安装两个千斤顶机构，该两个千斤顶机构能单独调节高度或共同调节高度并使升降板完成升起或下降的运动；
2.一种更换装置，其特征在于：包括导轨和如权利要求1所述的升降机构，在安装夹头处的设备台面或地面上设置与设备方向同向的两个相互间隔的导轨，升降机构的两个底梁设置的滚轮能沿着导轨滚动移动。
3.一种更换装置，其特征在于：包括导轨和如权利要求1所述的升降机构，在安装夹头处的设备台面或地面上设置与设备方向垂直的两个相互间隔的导轨，升降机构的两个底梁设置的滚轮能沿着导轨滚动移动。
4.根据权利要求2或3所述的更换装置，其特征在于：所述导轨长方向设置一个导槽，所述滚轮滚动设置在导槽内，滚轮两侧的底梁底面与导槽两侧的导轨上端面保留间隙。
【技术特征摘要】
1.一种大吨位拉伸专用夹头升降机构，其特征在于：包括升降板和千斤顶机构，升降板两侧边或底面两侧分别安装两个千斤顶机构，该两个千斤顶机构能单独调节高度或共同调节高度并使升降板完成升起或下降的运动；
2.一种更换装置，其特征在于：包括导轨和如权利要求1所述的升降机构，在安装夹头处的设备台面或地面上设置与设备方向同向的两个相互间隔的导轨，升降机构的两个底梁设置的滚轮能沿着导...
【专利技术属性】
技术研发人员：田野，崔要子，郝晓龙，李广钦，孙锋，
申请(专利权)人：核兴航材天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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