本实用新型专利技术提供一种铝管表面杂质的打磨装置，属于材技术领域，该铝管表面杂质的打磨装置，包括装置壳，装置壳的上端开设有安装槽，安装槽的右内壁固定连接有第一电机，第一电机的输出轴圆周表面固定连接有第一齿轮，第一齿轮的圆周表面啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的后端转动连接有两个限位转杆，两个伸缩杆均转动连接于安装槽的右内壁，第二齿轮的右端开设有圆形槽，通过滑槽上端滑动连接的收纳箱，再通过收纳箱来进行收集上端打磨铝管表面杂质，在通过把手来进行拉伸收纳箱，使得收纳箱更好的抽出使用也更加方便。的抽出使用也更加方便。的抽出使用也更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种铝管表面杂质的打磨装置
[0001]本技术属于铝材
，具体涉及一种铝管表面杂质的打磨装置。
技术介绍
[0002]铝是一种金属元素，元素符号为Al，是一种银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰，易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水，相对密度2.70，熔点660℃，沸点2327℃，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，应用极为广泛，在铝管生产过程中，需要对铝管表面进行打磨，以便使铝管得到更好的表面粗糙度或者使其表面更加美观。
[0003]然而，现有的用于铝管打磨的装置大多结构比较复杂，设备成本高，打磨的精度不够，且打磨过程中会产生大量的扬尘，会对操作人员的健康造成不良影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝管表面杂质的打磨装置，旨在解决现有技术中的的装置大多结构比较复杂，设备成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝管表面杂质的打磨装置，包括装置壳，所述装置壳的上端开设有安装槽，所述安装槽的右内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴圆周表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的圆周表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的后端转动连接有两个限位转杆，两个所述伸缩杆均转动连接于安装槽的右内壁，所述第二齿轮的右端开设有圆形槽，所述圆形槽的下内壁滑动连接有铝管，所述安装槽的后内壁固定连接有连接板，所述安装槽的前内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴圆周表面固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的圆周表面啮合连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的右端固定连接有丝杆，所述丝杆转动连接于连接板的左端，所述丝杆的圆周表面螺纹连接有螺母，所述螺母的前端开设有多个螺栓孔，多个所述螺栓孔的圆周内壁均螺纹连接有螺栓，多个所述螺栓的圆周表面螺纹连接有方形固定板，所述方形固定板活动卡接于铝管的圆周表面。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述安装槽的下内壁开设有滑槽，所述滑槽的上端滑动连接有收纳箱，所述收纳箱的左端固定连接有把手。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述装置壳的前端固定连接有控制开关，所述控制开关、第二电机和第一电机之间均电性连接。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述装置壳的上端固定连接有上侧保护壳，所述安装槽的右内壁固定连接有安全板。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述安装槽的下内壁固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的圆周表面均套设有弹簧，所述收纳箱滑动连接于伸缩杆的上端。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述装置壳的右端开设有铝管圆形孔，所述装置壳的右端固定连接有限位器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本方案中，使用一种铝管表面杂质的打磨装置时，通过第二电机的输出轴带动第二锥形齿轮，使得第二锥形齿轮进行旋转从而使得第二锥形齿轮圆周表面进行啮合连接第一锥形齿轮，通过第一锥形齿轮的旋转从而带动后端的丝杆进行旋转，通过丝杆的旋转使得圆周表面螺纹连接的螺母进行移动，通过螺母的左右移动从而使得带动铝管，使得铝管滑动第二齿轮右端开设的圆形槽内进行打磨，从而使得铝管的表面的得到光滑，杂质也得以去除，再通过第一电机的输出轴带动第一齿轮从而进行旋转，通过第一齿轮的旋转，从而带动圆周表面啮合连接的第二齿轮，使得第二齿轮高速旋转来进行打磨，再通过第二齿轮右端的限位转杆来进行固定第二齿轮，避免第二齿轮掉落导致装置损坏，使得装置的使用寿命大大延长。
[0014]2、本方案中，通过滑槽上端滑动连接的收纳箱，通过收纳箱来进行收集上端打磨铝管表面杂质，在通过把手来进行拉伸收纳箱，使得收纳箱更好的抽出使用也更加方便。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构的立体图；
[0017]图2为本技术的结构剖视图；
[0018]图3为本技术的结构剖视图。
[0019]图中：1、装置壳；2、控制开关；3、限位器；4、第一电机；5、第一齿轮；6、限位转杆；7、第二齿轮；8、连接板；9、丝杆；10、螺母；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、第二电机；14、铝管；15、螺栓；16、伸缩杆；17、把手；18、收纳箱；19、上侧保护壳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：
[0023]一种铝管表面杂质的打磨装置，包括装置壳1，装置壳1的上端开设有安装槽，安装槽的右内壁固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴圆周表面固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5的圆周表面啮合连接有第二齿轮7，第二齿轮7的后端转动连接有两个限位转杆6，两个伸缩杆16均转动连接于安装槽的右内壁，第二齿轮7的右端开设有圆形槽，圆形槽的下内壁滑动连接有铝管14，安装槽的后内壁固定连接有连接板8，安装槽的前内壁固定连接有
第二电机13，第二电机13的输出轴圆周表面固定连接有第二锥形齿轮12，第二锥形齿轮12的圆周表面啮合连接有第一锥形齿轮11，第一锥形齿轮11的右端固定连接有丝杆9，丝杆9转动连接于连接板8的左端，丝杆9的圆周表面螺纹连接有螺母10，螺母10的前端开设有多个螺栓孔，多个螺栓孔的圆周内壁均螺纹连接有螺栓15，多个螺栓15的圆周表面螺纹连接有方形固定板，方形固定板活动卡接于铝管14的圆周表面。
[0024]在本技术的具体实施例中，在使用一种铝管表面杂质的打磨装置时，通过第二电机13的输出轴带动第二锥形齿轮12，需要进行说明的是：具体使用何种型号的第二电机13和第一电机4由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于第二电机13和第一电机4等均属于现有技术，本方案不做赘述，使得第二锥形齿轮12进行旋转从而使得第二锥形齿轮12圆周表面进行啮合连接第一锥形齿轮11，通过第一锥形齿轮11的旋转从而带动后端的丝杆9进行旋转，通过丝杆9的旋转使得圆周表面螺纹连接的螺母10进行移动，通过螺母10的左右移动从而使得带动铝管14，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝管表面杂质的打磨装置，其特征在于：包括装置壳(1)，所述装置壳(1)的上端开设有安装槽，所述安装槽的右内壁固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴圆周表面固定连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的圆周表面啮合连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的后端转动连接有两个限位转杆(6)，两个所述伸缩杆(16)均转动连接于安装槽的右内壁，所述第二齿轮(7)的右端开设有圆形槽，所述圆形槽的下内壁滑动连接有铝管(14)，所述安装槽的后内壁固定连接有连接板(8)，所述安装槽的前内壁固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴圆周表面固定连接有第二锥形齿轮(12)，所述第二锥形齿轮(12)的圆周表面啮合连接有第一锥形齿轮(11)，所述第一锥形齿轮(11)的右端固定连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)转动连接于连接板(8)的左端，所述丝杆(9)的圆周表面螺纹连接有螺母(10)，所述螺母(10)的前端开设有多个螺栓孔，多个所述螺栓孔的圆周内壁均螺纹连接有螺栓(15)，多个所述螺栓(15)的圆周表面螺纹连接有方形...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔要子，田野，王继成，孙锋，宋立元，
申请(专利权)人：核兴航材天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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