本实用新型专利技术公开了一种带压紧装置的不锈钢光亮退火炉，涉及光亮退火炉技术领域。该带压紧装置的不锈钢光亮退火炉，包括退火炉主体，退火炉主体的顶端铰接有顶盖，退火炉主体的外侧中部固定有液冷降温器，退火炉主体的底部固定有支撑腿，退火炉主体的内部上方固定有两个对称安装的限位板，退火炉主体的炉体内部下方固定有具有定位不锈钢材料的压紧组件，压紧组件的内部固定有气压组件，支撑腿的右侧固定有延伸板，延伸板的上方铰接有踩踏板。本申请在退火炉主体的内部下方设有压紧组件，使不锈钢原料在通过限位板竖直向下移动后通过压紧组件固定，使不锈钢原料在退火炉主体中更加稳定，增加光亮退火的效果。增加光亮退火的效果。增加光亮退火的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带压紧装置的不锈钢光亮退火炉
[0001]本技术涉及光亮退火炉
，具体为一种带压紧装置的不锈钢光亮退火炉。
技术介绍
[0002]光亮退火俗称光辉退火主要是在密闭空间加热退火後让温度在密闭空间缓慢降温至少500度以下再自然冷却便会有光辉度以至不造成脱碳情形产生。普通退火时加热和冷却发生氧化、脱碳作用，所以热处理的钢经过过额外的加工，就增加了金属的损失和成本，所以常常采用光亮退火。
[0003]目前现有的不锈钢光亮退火炉一般采用固定的一体式支架来固定同等规格的不锈钢原料进行光亮退火作业，如此导致其适用范围极小，光亮退火作业之间就需要对不锈钢原料进行塑形，及其麻烦。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带压紧装置的不锈钢光亮退火炉，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带压紧装置的不锈钢光亮退火炉，包括退火炉主体，所述退火炉主体的顶端铰接有顶盖，所述退火炉主体的外侧中部固定有液冷降温器，所述退火炉主体的底部固定有支撑腿，所述退火炉主体的内部上方固定有两个对称安装的限位板，所述退火炉主体的炉体内部下方固定有具有定位不锈钢材料的压紧组件，所述压紧组件的内部固定有气压组件，所述支撑腿的右侧固定有延伸板，所述延伸板的上方铰接有踩踏板。
[0005]优选的，所述压紧组件包括耐热外壳、T型压块，所述耐热外壳的内壁底部固定有“山”字型底座，所述“山”字型底座的内部横向贯穿且滑动有梯形滑块，所述梯形滑块的左侧固定有滑板，所述耐热外壳的顶板处通过两个转轴齿轮对称铰接有两个压杆。
[0006]优选的，所述T型压块的两侧均固定有卡齿组，且T型压块的内部中端开设有滑槽，所述T型压块的底部右侧为弧形结构。
[0007]优选的，所述T型压块通过滑槽与“山”字型底座滑动连接，且“山”字型底座与滑槽之间通过弹簧一连接，所述滑板的左侧通过弹簧二与耐热外壳内壁连接。
[0008]优选的，所述T型压块两侧固定的卡齿组分别与两个转轴齿轮啮合。
[0009]优选的，所述气压组件包括气压管道、弹性气囊，所述气压管道的内部一端滑动有推杆，所述气压管道内部另一端通过连通管与弹性气囊连通，所述弹性气囊位于延伸板与踩踏板之间。
[0010]本技术提供了一种带压紧装置的不锈钢光亮退火炉。具备以下有益效果：
[0011](1)、本申请在退火炉主体的内部下方设有压紧组件，使不锈钢原料在通过限位板竖直向下移动后通过压紧组件固定，使不锈钢原料在退火炉主体中更加稳定，增加光亮退火的效果。
[0012](2)、本申请在压紧组件固定完不锈钢原料后，会挤压梯形滑块向右移动，在工作结束后，通过踩压踩踏板，将弹性气囊内气体送入气压管道内，从而推动推杆向左移动，随后推动梯形滑块向左移动，最后推动T型压块向上移动，从而解除两个压杆对不锈钢原料的固定，使本申请具有操作简便的优点。
附图说明
[0013]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0014]图2为本技术整体内部结构示意图；
[0015]图3为本技术压紧组件结构示意图；
[0016]图4为本技术T型压块结构示意图；
[0017]图5为本技术气压组件结构示意图。
[0018]图中：1、退火炉主体；2、顶盖；3、液冷降温器；4、支撑腿；5、限位板；6、压紧组件；61、耐热外壳；62、T型压块；63、“山”字型底座；64、梯形滑块；65、滑板；66、转轴齿轮；67、压杆；7、气压组件；71、气压管道；72、弹性气囊；73、推杆；8、延伸板；9、踩踏板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种带压紧装置的不锈钢光亮退火炉，包括退火炉主体1，退火炉主体1的顶端铰接有顶盖2，退火炉主体1的外侧中部固定有液冷降温器3，退火炉主体1的底部固定有支撑腿4，退火炉主体1的内部上方固定有两个对称安装的限位板5，退火炉主体1的炉体内部下方固定有具有定位不锈钢材料的压紧组件6，压紧组件6的内部固定有气压组件7，支撑腿4的右侧固定有延伸板8，延伸板8的上方铰接有踩踏板9。本申请在退火炉主体1的内部下方设有压紧组件6，使不锈钢原料在通过限位板5竖直向下移动后通过压紧组件6固定，使不锈钢原料在退火炉主体1中更加稳定，增加光亮退火的效果。
[0021]进一步的是，压紧组件6包括耐热外壳61、T型压块62，耐热外壳61的内壁底部固定有“山”字型底座63，“山”字型底座63的内部横向贯穿且滑动有梯形滑块64，梯形滑块64的左侧固定有滑板65，耐热外壳61的顶板处通过两个转轴齿轮66对称铰接有两个压杆67。“山”字型底座63的设计，不仅具有限制T型压块62运动轨迹的优点，而且其中部竖杆可以滑动在T型压块62内，进一步限制T型压块62的运动轨迹。
[0022]更进一步的是，T型压块62的两侧均固定有卡齿组，且T型压块62的内部中端开设有滑槽，T型压块62的底部右侧为弧形结构，T型压块62通过滑槽与“山”字型底座63滑动连接，且“山”字型底座63与滑槽之间通过弹簧一连接，滑板65的左侧通过弹簧二与耐热外壳61内壁连接，T型压块62两侧固定的卡齿组分别与两个转轴齿轮66啮合，气压组件7包括气压管道71、弹性气囊72，气压管道71的内部一端滑动有推杆73，气压管道71内部另一端通过连通管与弹性气囊72连通，弹性气囊72位于延伸板8与踩踏板9之间。本申请在压紧组件6固定完不锈钢原料后，会挤压梯形滑块64向右移动，在工作结束后，通过踩压踩踏板9，将弹性
气囊72内气体送入气压管道71内，从而推动推杆73向左移动，随后推动梯形滑块64向左移动，最后推动T型压块62向上移动，从而解除两个压杆67对不锈钢原料的固定，使本申请具有操作简便的优点。
[0023]使用时，首先将顶盖2打开，随后将不锈钢原料通过限位板5垂直放入压紧组件6中的T型压块62上，随后挤压T型压块62向下移动，此时两个压杆67同步转动，从而夹紧不锈钢原料，于此同时，由于T型压块62的下压，其弧形状的底部会挤压梯形滑块64向右移动，同时拉伸弹簧二，通过不锈钢原料的自重来控制两个压杆67夹紧，随后通过退火炉主体1外侧中部设置的液冷降温器3来实现控温降温的工作。
[0024]完成工作取出时，踩踏踩踏板9，将弹性气囊72内气体送入气压管道71内，从而推动推杆73向左移动，随后推动梯形滑块64向左移动，最后推动T型压块62向上移动，从而解除两个压杆67对不锈钢原料的固定，随后开启顶盖2将其取出即可。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带压紧装置的不锈钢光亮退火炉，包括退火炉主体(1)，其特征在于：所述退火炉主体(1)的顶端铰接有顶盖(2)，所述退火炉主体(1)的外侧中部固定有液冷降温器(3)，所述退火炉主体(1)的底部固定有支撑腿(4)，所述退火炉主体(1)的内部上方固定有两个对称安装的限位板(5)，所述退火炉主体(1)的炉体内部下方固定有具有定位不锈钢材料的压紧组件(6)，所述压紧组件(6)的内部固定有气压组件(7)，所述支撑腿(4)的右侧固定有延伸板(8)，所述延伸板(8)的上方铰接有踩踏板(9)。2.根据权利要求1所述的一种带压紧装置的不锈钢光亮退火炉，其特征在于：所述压紧组件(6)包括耐热外壳(61)、T型压块(62)，所述耐热外壳(61)的内壁底部固定有“山”字型底座(63)，所述“山”字型底座(63)的内部横向贯穿且滑动有梯形滑块(64)，所述梯形滑块(64)的左侧固定有滑板(65)，所述耐热外壳(61)的顶板处通过两个转轴齿轮(66)对称铰接有两个压杆(67)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱爱军，
申请(专利权)人：佛山市南海区中创鑫晶不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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