一种用于不锈钢生产的加热炉内悬臂辊制造技术

本实用新型专利技术涉及悬臂辊防堵塞技术领域，具体为一种用于不锈钢生产的加热炉内悬臂辊，包括机体，所述机体的内部固定连接有悬臂辊体，所述悬臂辊体的表面固定连接有防护套，所述悬臂辊体和防护套的表面均转动连接有限位杆，所述机体位于防护套的下方固定连接有限位座，所述限位座的内部设置具有防堵塞功能的连动装置，所述机体的底部开设有排渣口。本实用新型专利技术通过防护套对悬臂辊体焊接处进行隔温防护与固定，通过连动装置与限位杆达到对掉落后的悬臂辊体进行位置限制，利用多重防护，进一步达到降低悬臂辊体断接掉落情况的效果，同时对掉落后的悬臂辊体进行位置限制，进一步达到避免其滚落至排渣口内导致堵塞的问题。其滚落至排渣口内导致堵塞的问题。其滚落至排渣口内导致堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢生产的加热炉内悬臂辊


[0001]本技术涉及悬臂辊防堵塞
，具体为一种用于不锈钢生产的加热炉内悬臂辊。

技术介绍

[0002]热轧棒材加热炉内传输钢坯辊道多数设计为悬臂辊，悬臂辊属于炉内传输设备，在加热炉外部的悬臂辊设备故障率低，也便于点检，但是对于悬臂辊炉内辊道部位，点检员及操作岗位均较难发现设备缺陷，且故障率相对较高，根据历史故障数据收集，当悬臂辊出现悬臂辊子爆裂，辊盖脱落，悬臂辊子与悬臂辊轴分离，悬臂辊子便会脱落至加热炉底，如果悬臂辊子掉落的位置未堵塞加热炉内炉底排渣口，基本不会对加热炉排渣带来影响，但如果悬臂辊子脱落的位置正好堵塞加热炉内炉底排渣口，就算悬臂辊子没有完全堵塞排渣口，仍有一定的间隙，但是在生产一段时间后，因烧红的钢坯脱落的氧化铁大小不一及不可控的悬臂辊子向排渣后滑落，最终还是会因为悬臂辊子的脱落导致排渣口直接堵死，此故障对加热炉加热以及加热炉的使用寿命带来极大的影响。
[0003]也正因为此故障难以点检，我们现有的控制手段是制定使用周期较短的悬臂辊检修标准，由勤更换，勤下线检查修复的手段控制此故障，此方法有一定的效果，但频繁的更换悬臂辊，严重制约了生产节奏，且并没有在根本上找到解决悬臂辊子堵塞排渣口的方法，鉴于此，我们提出一种用于不锈钢生产的加热炉内悬臂辊。

技术实现思路

[0004]本说明书提供一种用于不锈钢生产的加热炉内悬臂辊。
[0005]本说明书实施例提供一种用于不锈钢生产的加热炉内悬臂辊，包括机体，所述机体的内部固定连接有悬臂辊体，所述悬臂辊体的表面固定连接有防护套，所述悬臂辊体和防护套的表面均转动连接有限位杆，所述机体位于防护套的下方固定连接有限位座，所述限位座的内部设置具有防堵塞功能的连动装置，所述机体的底部开设有排渣口。
[0006]优选的，所述防护套的表面通过螺栓与机体的内部固定连接，所述机体位于限位座的下方固定连接有连接块。
[0007]优选的，所述连动装置包括有连轴，所述连轴的表面与限位座的内部转动连接，所述连轴的端部固定连接有转动蜗杆，所述转动蜗杆的表面啮合有转动蜗轮，所述转动蜗轮的内部固定连接有连杆，所述连杆的底端固定连接有连接蜗杆，所述连接蜗杆的表面设置有导向组件。
[0008]优选的，所述连轴的表面与限位杆的底端固定连接，所述连杆的表面与连接块的内部转动连接。
[0009]优选的，所述导向组件包括有连接蜗轮，所述连接蜗轮的表面与连接蜗杆的表面相互啮合，所述连接蜗轮的内部固定连接有连动杆，所述连动杆的表面固定连接有导向板。
[0010]优选的，所述连动杆的两端均与机体的内部转动连接，所述导向板位于排渣口上
方。
[0011]有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种用于不锈钢生产的加热炉内悬臂辊，至少具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术通过防护套对悬臂辊体焊接处进行隔温防护与固定，通过连动装置与限位杆之间的运作达到对掉落后的悬臂辊体进行位置限制，进一步达到避免悬臂辊体在断接后滚落至排渣口内导致堵塞的问题，利用多重防护，进一步达到降低悬臂辊体断接掉落情况的效果，同时对掉落后的悬臂辊体进行位置限制，进一步达到避免其滚落至排渣口内导致堵塞的问题。
[0013](2)、本技术通过设置导向组件，利用其内部各个结构之间的相互运作达到对掉落后的悬臂辊体进行限位的效果，进一步达到对排渣口进行防护的效果，从而避免排渣口被堵塞的问题。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中限位座处结构示意图；
[0017]图3为本技术中连接块处结构示意图；
[0018]图4为本技术中导向组件结构示意图；
[0019]图5为本技术中导向板俯面结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、悬臂辊体；3、防护套；4、限位杆；5、限位座；6、连动装置；61、连轴；62、转动蜗杆；63、转动蜗轮；64、连杆；65、连接蜗杆；66、导向组件；67、连接蜗轮；68、连动杆；69、导向板；7、排渣口；8、连接块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5所示，本技术提供的技术方案：
[0023]一种用于不锈钢生产的加热炉内悬臂辊，包括机体1，机体1的内部固定连接有悬臂辊体2，悬臂辊体2的表面固定连接有防护套3，悬臂辊体2和防护套3的表面均转动连接有限位杆4，机体1位于防护套3的下方固定连接有限位座5，限位座5的内部设置具有防堵塞功能的连动装置6，机体1的底部开设有排渣口7。
[0024]本实施例中，防护套3的表面通过螺栓与机体1的内部固定连接，机体1位于限位座5的下方固定连接有连接块8，防护套3对悬臂辊体2的焊接处进行一个隔温效防护的效果，进一步达到减少其焊接处断接的问题，同时防护套3与机体1进行螺栓固定，进一步达到对断接后的悬臂辊体2进行支撑防护的效果，延长悬臂辊体2断接后掉落的时长。
[0025]进一步的是，连动装置6包括有连轴61，连轴61的表面与限位座5的内部转动连接，连轴61的端部固定连接有转动蜗杆62，转动蜗杆62的表面啮合有转动蜗轮63，转动蜗轮63
的内部固定连接有连杆64，连杆64的底端固定连接有连接蜗杆65，连接蜗杆65的表面设置有导向组件66，通过设置连动装置6，利用其内部各个结构之间的相互运作达到对掉落的悬臂辊体2进行位置限制的效果，同时对掉落后的悬臂辊体2进行拦截限位，进一步达到避免悬臂辊体2在断接后滚落至排渣口7内导致堵塞的问题。
[0026]更进一步的是，连轴61的表面与限位杆4的底端固定连接，连杆64的表面与连接块8的内部转动连接，通过设置连轴61的表面与限位杆4的底端固定连接，达到悬臂辊体2在掉落时通过限位杆4带动连轴61进行转动的效果，同时利用连轴61与限位杆4达到限制悬臂辊体2掉落范围的效果。
[0027]值得注意的是，导向组件66包括有连接蜗轮67，连接蜗轮67的表面与连接蜗杆65的表面相互啮合，连接蜗轮67的内部固定连接有连动杆68，连动杆68的表面固定连接有导向板69，通过设置导向组件66，利用其内部各个结构之间的相互运作达到对掉落后的悬臂辊体2进行限位的效果，进一步达到对排渣口7进行防护的效果，从而避免排渣口7被堵塞的问题。
[0028]值得说明的是，连动杆68的两端均与机体1的内部转动连接，导向板69位于排渣口7上方，连动杆68由三个拦杆与一个挡板构成，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢生产的加热炉内悬臂辊，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部固定连接有悬臂辊体(2)，所述悬臂辊体(2)的表面固定连接有防护套(3)，所述悬臂辊体(2)和防护套(3)的表面均转动连接有限位杆(4)，所述机体(1)位于防护套(3)的下方固定连接有限位座(5)，所述限位座(5)的内部设置具有防堵塞功能的连动装置(6)，所述机体(1)的底部开设有排渣口(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢生产的加热炉内悬臂辊，其特征在于：所述防护套(3)的表面通过螺栓与机体(1)的内部固定连接，所述机体(1)位于限位座(5)的下方固定连接有连接块(8)。3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢生产的加热炉内悬臂辊，其特征在于：所述连动装置(6)包括有连轴(61)，所述连轴(61)的表面与限位座(5)的内部转动连接，所述连轴(61)的端部固定连接有转动蜗杆(62)，所述转动蜗杆(62)的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱爱军，
申请(专利权)人：佛山市南海区中创鑫晶不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：