用于电池模组的加热膜组件、电池模组和电池包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电池模组的加热膜组件、电池模组和电池包，其中用于电池模组的加热膜组件包括：加热膜、导热粘接结构层和防火结构层。加热膜设置在电芯组的外壁上；导热粘接结构层粘接在加热膜与电芯组之间；防火结构层设置在加热膜的远离电芯组的一侧壁上。该加热膜组件内的导热粘接结构层能够将加热膜紧密的粘接在电芯组上，以使加热膜能够充分且均匀的与电芯组接触，从而可使电芯组受热更均匀，以有效避免电芯组的各处出现较大温差以及加热膜出现干烧等情况而导致的加热膜损坏，进而使得加热膜对电芯组的加热效果更好，并且防火结构层能够在电芯组发生热失控时有效的抑制热失控的蔓延，从而有效的提高了电池模组的安全性和使用寿命。模组的安全性和使用寿命。模组的安全性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
用于电池模组的加热膜组件、电池模组和电池包


[0001]本技术涉及动力电池
，具体而言，涉及一种用于电池模组的加热膜组件、电池模组和电池包。

技术介绍

[0002]传统的动力电池通过在电芯组的外侧粘贴加热膜的形式，以实现对动力电池的加热，而电芯组的外壁存在表面不平的情况，且加热膜多为软质部件，因此无法完全贴合在电芯组的外壁上，导致电芯组各处的温差较大，而且加热膜还会出现干烧的现象，导致加热膜的损坏，并且无法有效的阻止电池模组发生热失控时的蔓延，影响电池模组的安全性以及使用寿命，存在改进空间。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种用于电池模组的加热膜组件，该加热膜组件能够对电芯组实现更好的加热效果，以使电芯组受热更均匀，并且能够有效提高电池模组的安全性和使用寿命。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种用于电池模组的加热膜组件，包括：加热膜，所述加热膜设置在电芯组的外壁的至少一部分上；导热粘接结构层，所述导热粘接结构层粘接在所述加热膜与所述电芯组之间；防火结构层，所述防火结构层设置在所述加热膜的远离所述电芯组的一侧壁上。
[0006]进一步，所述导热粘接结构层、所述加热膜以及所述防火结构层压紧层叠设置。
[0007]进一步，所述防火结构层为云母板。
[0008]进一步，所述导热粘接结构层覆盖住所述加热膜。
[0009]进一步，所述防火结构层覆盖住所述加热膜。
[0010]进一步，所述导热粘接结构层直接粘接在所述电芯组的侧壁与所述加热膜之间。
[0011]进一步，所述用于电池模组的加热膜组件还包括：扎带勒紧支撑结构，所述扎带勒紧支撑结构设置在所述防火结构层的外侧壁上，所述扎带勒紧支撑结构适于与扎带勒紧配合。
[0012]进一步，所述扎带勒紧支撑结构包括：多个支撑泡棉，多个所述支撑泡棉在所述防火结构层上等间距设置。
[0013]相对于现有技术，本技术所述的用于电池模组的加热膜组件具有以下优势：
[0014]本技术所述的用于电池模组的加热膜组件，该加热膜组件内的导热粘接结构层能够将加热膜紧密的粘接在电芯组上，以使得加热膜能够充分且均匀的与电芯组接触，从而可使电芯组受热更均匀，以有效避免电芯组的各处出现较大温差以及加热膜出现干烧等情况而导致的加热膜损坏，进而使得加热膜对电芯组的加热效果更好，并且防火结构层能够在电芯组发生热失控时有效的抑制热失控的蔓延，从而有效的提高了电池模组的安全性和使用寿命。
[0015]本技术的另一目的在于提出一种电池模组，包括上述的用于电池模组的加热膜组件，该电池模组的安全性更高，使用寿命更长。
[0016]本技术的再一目的在于提出一种电池包，包括上述的电池模组，该电池包的安全性更高，使用寿命更长。
附图说明
[0017]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1是根据本技术实施例的加热膜组件的爆炸图；
[0019]图2是根据本技术实施例的电池模组的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1000
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电池模组，100
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加热膜组件，200
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电芯组，1
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加热膜，2
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导热粘接结构层，3
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防火结构层，4
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扎带勒紧支撑结构，41
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支撑泡棉，5
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扎带，6
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双面胶。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面参考图1
‑
图2描述根据本技术实施例的用于电池模组1000的加热膜组件100。
[0024]根据本技术实施例的用于电池模组1000的加热膜组件100可以包括：加热膜1、导热粘接结构层2和防火结构层3。
[0025]如图1和图2所示，温度对于动力电池的性能具有较大影响，在低温环境下，动力电池内部的化学反应受限，导致动力电池的充放电电流降低，容量降低。为提高动力电池在低温环境下的性能，就需要对动力电池进行加热。
[0026]由于传统的动力电池通过在电芯组的外侧粘贴加热膜的形式，以实现对动力电池的加热，而电芯组的外壁存在表面不平的情况，且加热膜多为软质部件，因此无法完全贴合在电芯组的外壁上，导致电芯组各处的温差较大，而且加热膜还会出现干烧的现象，导致加热膜的损坏，并且无法有效的阻止电池模组发生热失控时的蔓延，影响电池模组的安全性以及使用寿命。
[0027]为此，本技术实施例设计了一种在加热膜1与电芯组200之间设置导热粘接结构层2以及在导热粘接结构层2的外侧设置防火结构层3的加热膜组件100，其中，导热粘接结构层2能够充分接触电芯组200的外壁的表面，并将加热膜1的热量均匀的传递到电芯组200上，因此能够减小电芯组200各处的温差，并且可避免加热膜1出现干烧的情况，使得加热膜1对电芯组200的加热效果更好，而且防火结构层3能够在电芯组200发生热失控时有效的抑制热失控的蔓延。
[0028]其中，加热膜1设置在电芯组200的外壁的至少一部分上，可选的，加热膜1可以设置在电芯组200的侧壁和/或顶壁上，以便于对电芯组200进行有效的加热。而导热粘接结构层2粘接在加热膜1与电芯组200之间，不仅可使导热膜1能够稳定的设置在电芯组200上，而
且使加热膜1能够通过导热粘接结构层2充分的与电芯组200接触，从而使得电芯组200的各处能够充分均匀的受热，避免电芯组200的各处出现较大温差。具体的，导热粘接结构层2可以为导热结构胶层。
[0029]进一步，防火结构层3由不可燃材料构成，且防火结构层3设置在加热膜 1的远离电芯组200的一侧壁上，也就是说，导热粘接结构层2设置在加热膜1 的内侧，而防火结构层3设置在加热膜1的外侧，以使其能够在电芯组200发生热失控时有效阻燃以抑制火势的蔓延，从而提高了电池模组1000的安全性。
[0030]根据本技术实施例的用于电池模组1000的加热膜组件100，该加热膜组件100内的导热粘接结构层2能够将加热膜1紧密的粘接在电芯组200上，以使得加热膜1能够充分且均匀的与电芯组200接触，从而可使电芯组200受热更均匀，以有效避免电芯组200的各处出现较大温差以及加热膜1出现干烧等情况而导致的加热膜1损坏，进而使得加热膜1对电芯组200的加热效果更好，并且防火结构层3能够在电芯组200发生热失控时有效的抑制热失控的蔓延，从而有效的提高了电池模组1000的安全性和使用寿命。
[0031]结合图1和图2所示实施例，导热粘接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池模组(1000)的加热膜组件(100)，其特征在于，包括：加热膜(1)，所述加热膜(1)设置在电芯组(200)的外壁的至少一部分上；导热粘接结构层(2)，所述导热粘接结构层(2)粘接在所述加热膜(1)与所述电芯组(200)之间；防火结构层(3)，所述防火结构层(3)设置在所述加热膜(1)的远离所述电芯组(200)的一侧壁上。2.根据权利要求1所述的用于电池模组(1000)的加热膜组件(100)，其特征在于，所述导热粘接结构层(2)、所述加热膜(1)以及所述防火结构层(3)压紧层叠设置。3.根据权利要求1所述的用于电池模组(1000)的加热膜组件(100)，其特征在于，所述防火结构层(3)为云母板。4.根据权利要求1所述的用于电池模组(1000)的加热膜组件(100)，其特征在于，所述导热粘接结构层(2)覆盖住所述加热膜(1)。5.根据权利要求4所述的用于电池模组(1000)的加热膜组件(100)，其特征在于，所述防火结构层(3)覆盖住...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萌，许晓丰，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：