储液器筒体上料机构制造技术

本实用新型专利技术属于储液器加工设备技术领域，涉及一种储液器筒体上料机构。包括筒体上料架，在筒体上料架上设有筒体导料槽，所述的筒体导料槽一侧设有呈等腰矩形状且开口朝上的筒体上料斗，在筒体上料斗和筒体导料槽之间设有筒体抬升组件，所述的筒体导料槽上方设有轴向推料组件，所述的筒体导料槽外端上设有筒体定位角铁，在筒体定位角铁外端上设有上料挡板。与现有的技术相比，本储液器筒体上料机构的优点在于：1、自动化程度高。2、能够将筒体理顺，从而完成有序的上料。3、无需人工进行枯燥的分拣上料，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
储液器筒体上料机构


[0001]本技术属于储液器加工设备
，涉及一种储液器筒体上料机构。

技术介绍

[0002]储液器是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用，其装配于空调蒸发器和压缩机吸气管部位，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件。
[0003]现有储液器装配的过程是通过人工操作来实现的，不仅劳动强度大，而且作业效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种自动化程度高的储液器筒体上料机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本储液器筒体上料机构，其特征在于，包括筒体上料架，在筒体上料架上设有筒体导料槽，所述的筒体导料槽一侧设有呈等腰矩形状且开口朝上的筒体上料斗，在筒体上料斗和筒体导料槽之间设有筒体抬升组件，所述的筒体导料槽上方设有轴向推料组件，所述的筒体导料槽外端上设有筒体定位角铁，在筒体定位角铁外端上设有上料挡板。
[0006]在上述的储液器筒体上料机构中，所述的筒体上料斗底板由外端至内端逐渐向下倾斜，所述的筒体上料斗通过三块均匀分布的隔挡板分隔成四个筒体备料滚道，所述的筒体上料斗底板的低位端上开设有上料升降孔，在上料升降孔内设有上料升降板，且若干上料升降板底部连为一体，在上料升降板与筒体上料架之间设有上料升降驱动组件。
[0007]在上述的储液器筒体上料机构中，所述的轴向推料组件包括推料板安装座，所述的推料板安装座上设有五块沿筒体导料槽轴向均匀分布的筒体推料板，所述的推料板安装座通过两根互相平行且垂直于底面的推料导柱与中筒推料平移座相连，在中筒推料平移座与推料导柱之间设有直线轴承，所述的中筒推料平移座与推料板安装座之间设有驱动气缸，所述的推料板安装座与推料移动架之间设有平移驱动组件。
[0008]在上述的储液器筒体上料机构中，所述的中筒推料平移座和推料移动架之间还设有缓冲器。
[0009]在上述的储液器筒体上料机构中，所述的推料板安装座与接近筒体定位角铁一端的筒体推料板之间设有筒体轴推气缸。
[0010]在上述的储液器筒体上料机构中，所述的筒体定位角铁两侧分别设有卡爪让位缺口。
[0011]在上述的储液器筒体上料机构中，所述的筒体定位角铁设置在两块V形座下支板上，两块V形座下支板与筒体定位角铁垂直升降组件相连，所述的上料挡板通过丝杆光杆调节组件与两块V形座下支板相连。
[0012]在上述的储液器筒体上料机构中，所述的上料升降驱动组件包括上料升降导向滑块滑轨单元和上料升降驱动缸。
[0013]在上述的储液器筒体上料机构中，所述的平移驱动组件包括滑块滑轨单元和平移驱动缸。
[0014]在上述的储液器筒体上料机构中，所述的上料升降孔与筒体备料滚道之间设有落料限位板，所述的落料限位板底部与筒体备料滚道底部之间具有滚落间隙。
[0015]与现有的技术相比，本储液器筒体上料机构的优点在于：1、自动化程度高。2、能够将筒体理顺，从而完成有序的上料。3、无需人工进行枯燥的分拣上料，降低了劳动强度。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的结构示意图。
[0017]图2是本技术提供的局部放大结构示意图。
[0018]图3是本技术提供的另一视角的结构示意图。
[0019]图4是本技术提供的配套设备的结构示意图。
[0020]图5是本技术提供的配套设备的局部放大结构示意图。
[0021]图6是本技术提供的供配套设备的压装机构的结构示意图。
[0022]图7是本技术提供的压装机构的局部放大结构示意图。
[0023]图8是本技术提供的压装机构的另一视角局部放大结构示意图。
[0024]图9是本技术提供的压装机构的底部结构示意图。
[0025]图10是本技术提供的配套设备的储液器定位压管机构的结构示意图。
[0026]图11是图10中的局部放大结构示意图。
[0027]图12是本技术提供的配套设备另一视角的储液器定位压管机构的结构示意图。
[0028]图中，装配机架100、压装机构200、筒体上料机构300、出料斗110、筒体换位机构400、储液器定位压管机构500、压装底板210、环形夹爪220、平移旋转机构230、盖体举升组件240、第一顶模250、第二顶模260、第二顶模260、第二轴移驱动机构270、筒体上料机构300、举升上料皮带215、压装机架510、压管底座520、Z字形通槽530、L型定位顶模531、定位顶模驱动气缸532、出料推板533、管斜夹结构540、压管上模550、压管驱动组件560、管盖上料组件580、管盖出货组件590、横杆410、筒体夹爪420、筒体夹爪驱动气缸座440、筒体夹爪驱动气缸430、横杆升降机构450、横杆横移机构460、立架470、称重组件111、换向板112、筒体上料架310、筒体导料槽320、筒体上料斗330、筒体抬升组件340、轴向推料组件350、筒体定位角铁360、上料挡板370、隔挡板331、筒体备料滚道332、上料升降孔333、上料升降板334、上料升降驱动组件380、轴向推料组件350、推料板安装座351、筒体推料板352、推料导柱353、中筒推料平移座354、推料移动架355、平移驱动组件356、缓冲器357、筒体轴推气缸358、卡爪让位缺口361、V形座下支板362、筒体定位角铁垂直升降组件363、丝杆光杆调节组件364、落料限位板390、滚落间隙391、弯管托模570、插头571、插头横向驱动气缸573、钢管导向气缸安装座574、弯管托模安装块垂直升降组件575、弯管托模安装块升降导轨支架576、弯管托模安装块升降驱动气缸577、斜孔541、第一斜夹块542、第二斜夹块543、第二斜夹块驱动气缸544、管盖上料组件580、管盖出货组件590、管盖上料传送带581、盖上料传送
带支架582、管上料过管间隙583、弯管导向支架584、弯管夹板驱动气缸586、弯管夹板585、管夹板驱动气缸586、管盖出货传送带591、管盖出货传送带支架592、出料过管间隙593、压装气缸561、凸轮随动器231、凸轮随动器滑轨232、凸轮随动器滑轨支架233、夹爪旋转气缸234、旋转气缸支架235、直线滑台236、举升孔241、举升推座242、举升推杆243、举升驱动气缸244、举升气缸支架245、举升推杆导向座246、举升推座限位座247、管体行进孔212、弯管槽261、弯管输送定位板213、弯管输送定位板驱动气缸214、退模杆262、退模杆孔263、第二轴移驱动固定座271、电动缸272、第一轴移驱动机构280、第一轴移驱动固定座281、方导套282、第一轴移驱动杆283、第一连杆284、第二连杆285、环形套221、弹性爪体222。
具体实施方式
[0029]如图1
‑
3所示，本筒体上料机构，包括筒体上料架310，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储液器筒体上料机构，其特征在于，包括筒体上料架(310)，在筒体上料架(310)上设有筒体导料槽(320)，所述的筒体导料槽(320)一侧设有呈等腰矩形状且开口朝上的筒体上料斗(330)，在筒体上料斗(330)和筒体导料槽(320)之间设有筒体抬升组件(340)，所述的筒体导料槽(320)上方设有轴向推料组件(350)，所述的筒体导料槽(320)外端上设有筒体定位角铁(360)，在筒体定位角铁(360)外端上设有上料挡板(370)。2.根据权利要求1所述的储液器筒体上料机构，其特征在于，所述的筒体上料斗(330)底板由外端至内端逐渐向下倾斜，所述的筒体上料斗(330)通过三块均匀分布的隔挡板(331)分隔成四个筒体备料滚道(332)，所述的筒体上料斗(330)底板的低位端上开设有上料升降孔(333)，在上料升降孔(333)内设有上料升降板(334)，且若干上料升降板(334)底部连为一体，在上料升降板(334)与筒体上料架(310)之间设有上料升降驱动组件(380)。3.根据权利要求2所述的储液器筒体上料机构，其特征在于，所述的轴向推料组件(350)包括推料板安装座(351)，所述的推料板安装座(351)上设有五块沿筒体导料槽(320)轴向均匀分布的筒体推料板(352)，所述的推料板安装座(351)通过两根互相平行且垂直于底面的推料导柱(353)与中筒推料平移座(354)相连，在中筒推料平移座(354)与推料导柱(353)之间设有直线轴承，所述的中筒推料平移座(354)与推料板安装座(351)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞志剑，俞才王，丁磊，
申请(专利权)人：诸暨市润拓机械自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：