一种快速缠绕张力辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速缠绕张力辊，涉及张力辊技术领域，旨在解决张力辊绕设费时费力的问题。其技术方案要点是：包括若干张力辊以及固定板，若干张力辊转动连接在固定板的一侧，张力辊分为两组且每组张力辊竖直分布在固定板上，张力辊远离固定板的一侧设置有安装板，安装板上开设有绕设通道，绕设通道内设置有绕设装置，绕设通道上存在有若干使纤维带弯曲的施力点，作用在相邻施力点的作用力沿垂直于物料运输方向的分力方向相反。本实用新型专利技术通过导向斜面一与导向斜面二，方便纤维带从绕设通道滑动至张力辊之间,提高工作效率，减少多束纤维带之间的张力差距，保证纤维带输送速度相同，减小切割纤维带的长度差距，提高涤纶纤维的质量。维的质量。维的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种快速缠绕张力辊


[0001]本技术涉及张力辊
，更具体地说，它涉及一种快速缠绕张力辊。

技术介绍

[0002]涤纶生产过程中，需要集束架完成涤纶纤维的集束，使用过程中，拉动涤纶纤维穿过张力调节装置，将涤纶纤维放置在集束架上，继续拉动涤纶纤维，使涤纶纤维穿过集束架上的集束辊，从而完成涤纶纤维的集束。
[0003]在使用过程中，由于需要完成多根涤纶纤维的集束，需要从多个收料箱中取出涤纶纤维并穿过张力调节装置，需要将涤纶纤维一根根绕过张力辊，较为浪费时间。
[0004]本技术提出一种新的技术方案来解决张力辊绕设费时费力的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种快速缠绕张力辊，通过设置交错分布的凸起一以及凸起二形成绕设通道，达到快速弯曲纤维带并绕设在张力辊上的目的。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速缠绕张力辊，包括若干张力辊以及固定板，若干所述张力辊转动连接在固定板的一侧，所述张力辊分为两组且每组张力辊竖直分布在固定板上，所述张力辊远离固定板的一侧设置有安装板，所述安装板上开设有绕设通道，所述绕设通道内设置有绕设装置，所述绕设通道上存在有若干使纤维带弯曲的施力点，作用在相邻施力点的作用力沿垂直于物料运输方向的分力方向相反。
[0007]通过采用上述技术方案，工作时，将纤维带放置在绕设通道内，绕设通道内的绕设装置通过施力点对纤维带施加作用力，由于相邻施力点的作用力沿垂直于物料运输方向的分力方向相反，导致纤维带收到作用力后弯曲，并使弯曲后的纤维带沿着绕设通道落入到张力辊之间，从而完成纤维带的绕设，通过绕设通道以及绕设装置，减少将纤维带绕设在张力辊之间的步骤，只需将纤维带防止在绕设通道内，通过触发绕设装置，完成张力辊的绕设，减少绕设的时间以及步骤，更加省时省力。
[0008]本技术进一步设置为：所述安装板上开设有长度方向与物料运输方向相同的条形槽，所述条形槽连通外界与绕设通道，所述绕设通道内存在有若干绕设面，所述施力点为绕设面，相邻所述绕设面之间的距离大于相邻所述张力辊之间的距离。
[0009]通过采用上述技术方案，工作时，将纤维带放置在条形槽内，方便纤维带的放置，同时条形槽与绕设通道连通，放置在条形槽内的纤维带，会被饶舌面施加作用力，促使纤维带变形，相邻绕设面之间的距离大于相邻张力辊之间的距离，从而使纤维带的变形处处于张力辊外侧，从而方便纤维带绕设在张力辊之间。
[0010]本技术进一步设置为：施力点对纤维带的作用力沿垂直于物料运输方向的分力方向相反且大小相同。
[0011]通过采用上述技术方案，施力点对施力点对纤维带的作用力沿垂直于物料运输方向的分力方向相反且大小相同，使纤维带各部分弯曲程度相同，方便纤维带绕设在距离相等的张力辊上。
[0012]本技术进一步设置为：所述条形槽远离张力辊一侧开口的宽度小于绕设通道沿垂直于物料运输方向的宽度。
[0013]通过采用上述技术方案，条形槽远离张力辊一侧开口的宽度小于绕设通道沿垂直于物料运输方向的宽度，通过设置绕设通道的宽度，增加绕设的范围，保证张力辊之间有足够的距离。
[0014]本技术进一步设置为：所述条形槽内交错分布有若干凸起一以及若干凸起二，所述绕设通道设置凸起一以及凸起二之间，所述张力辊远离固定板一端转动连接在凸起一至其连接处的最大距离处或凸起二至其连接处的最大距离处，所述绕设面设置在凸起一至其连接处的最大距离处或凸起二至其连接处的最大距离处。
[0015]通过采用上述技术方案，若干凸起一以及若干凸起二形成波浪形或者锯齿状的绕设通道，工作时，绕设面上具有一个作用力，使纤维带沿着绕设面产生变形，直至纤维带变形的部分沿着凸起一或者凸起二的表面移动到凸起一至其连接处的最大距离处或凸起二至其连接处的最大距离处，此时纤维带变形的部分到达张力辊的外侧，从而使纤维带绕设在张力辊上。
[0016]本技术进一步设置为：所述凸起一的顶面以及所述凸起二的顶面均开设有倾斜方向相反的导向斜面一。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置导线斜面，当纤维带放置在导向斜面上，将纤维带沿条形槽长度方向穿过条形槽，工人沿张力辊轴向拉动纤维带的活动端时，纤维带由于自身张力并作用在凸起一以及凸起二上，张力由于导向斜面产生一个沿导向斜面长度方向，从而使纤维带沿着导向斜面绕设在张力辊上。
[0018]本技术进一步设置为：所述导向斜面一的坡度大于45度。
[0019]通过采用上述技术方案，由于凸起一以及凸起二为交错分布，导致凸起一以及凸起二上的导向斜面一方向相反，将导向斜面一的坡度设置为大于45度，提高沿导向斜面一的方向上的作用力，增大方向相反的作用力大小，方便纤维带的绕设。
[0020]本技术进一步设置为：所述条形槽开设在绕设通道的一侧，所述凸起一的顶面低于凸起二的顶面，所述凸起一的顶面滑动连接有推动杆，所述条形槽的内壁上开设有长度方向与条形槽宽度方向相同的滑槽，所述滑槽与外界连通，若干所述推动杆固定连接在一根连接杆上。
[0021]通过采用上述技术方案，工作时，通过将凸起一以及凸起二沿张力辊轴向交错分布，通过推动杆在凸起一的顶面上推动，绕设面为凸起二的侧面以及推动杆的一端，相互加错的凸起二以及推动杆，将纤维带折弯并使其绕设在张力辊之间，通过连接杆，方便推动多根推动杆，滑槽起到导向作用，目的是控制推动杆滑动方向，保证推动杆作用在凸起一的顶面上。
[0022]本技术进一步设置为：所述凸起一的底面以及所述凸起二的底面上开设有倾斜方向相反的导向斜面二。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置导向斜面二，当推动杆将纤维带推出绕设通道
时，由于凸起一以及凸起二具有厚度，纤维带存在卡在绕设通道内的风险，通过设置导向斜面二，完成绕设轨道至张力辊之间的导向，方便纤维带的绕设。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]通过在绕设通道内设置绕设面，方便纤维带绕设在张力辊之间，通过设置导向斜面一以及导向斜面二，方便纤维带从绕设通道内滑入至张力辊之间，通过条形槽与绕设通道的配合，减少绕设的步骤，加快纤维带在张力辊上的绕设。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图一；
[0027]图2为本技术的剖视图一；
[0028]图3为本技术的结构示意图二；
[0029]图4为本技术的剖视图二。
[0030]图中：1、张力辊；2、固定板；3、安装板；4、绕设通道；5、条形槽；6、凸起一；7、凸起二；8、导向斜面一；9、推动杆；10、滑槽；11、连接杆；12、导向斜面二。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0032]实施例一：一种快速缠绕张力辊，如图1和图2所示，包括固定板2、张力辊1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速缠绕张力辊，包括若干张力辊(1)以及固定板(2)，若干所述张力辊(1)转动连接在固定板(2)的一侧，所述张力辊(1)分为两组且每组张力辊(1)竖直分布在固定板(2)上，其特征在于：所述张力辊(1)远离固定板(2)的一侧设置有安装板(3)，所述安装板(3)上开设有绕设通道(4)，所述绕设通道(4)内设置有绕设装置，所述绕设通道(4)上存在有若干使纤维带弯曲的施力点，作用在相邻施力点的作用力沿垂直于物料运输方向的分力方向相反。2.根据权利要求1所述的一种快速缠绕张力辊，其特征在于：所述安装板(3)上开设有长度方向与物料运输方向相同的条形槽(5)，所述条形槽(5)连通外界与绕设通道(4)，所述绕设通道(4)内存在有若干绕设面，所述施力点为绕设面，相邻所述绕设面之间绕设的距离大于等于相邻所述张力辊(1)之间的距离。3.根据权利要求1所述的一种快速缠绕张力辊，其特征在于：施力点对纤维带的作用力沿垂直于物料运输方向的分力方向相反且大小相同。4.根据权利要求2所述的一种快速缠绕张力辊，其特征在于：所述条形槽(5)远离张力辊(1)一侧开口的宽度小于绕设通道(4)沿垂直于物料运输方向的宽度。5.根据权利要求2所述的一种快速缠绕张力辊，其特征在于：所述条形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐菲，
申请(专利权)人：吴江市飞洋化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：