一种调距立式切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调距立式切断机，涉及立式切断机技术领域，旨在解决刀盘切换费时费力的问题。其技术方案要点是：包括机体，机体上设置有刀盘，刀盘呈圆形并环形分布有若干竖直设置的刀片，若干刀片远离刀盘的一侧共同固定连接有固定环，刀片沿刀盘径向滑动连接在刀盘上，若干刀片的内圈设置有沿刀片长度方向滑动的控距组件，控距组件的竖直高度与相邻刀片间距呈正比。本实用新型专利技术通过设置控距组件以及驱动组件，通过驱动控距组件上下移动，控制刀片的沿刀盘径向移动，从而完成刀片间距的调节，节省刀盘运输以及安装的时间，省时省力，刀盘通过圆锥台对刀片的抵触，从而对涤纶纤维进行稳定的切断，增加了涤纶纤维的生产质量。增加了涤纶纤维的生产质量。增加了涤纶纤维的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种调距立式切断机


[0001]本技术涉及立式切断机
，更具体地说，它涉及一种调距立式切断机。

技术介绍

[0002]旋转滚刀式是利用连续转动的滚筒式刀盘上面，按照一定位置和方向斜度，刀刃的方向即是转刀盘转动的方向，配合一片式固定直板刀片，两种刀具之间的配合非常紧凑贴合，连续转动的多片转刀，把来自送料系统送来的原料自动压紧并切断，再经传送带自动输送出剪切系统。正常生产中，可方便地将物料连续平放在输送带上，自动匀速送入压紧装置和剪断刀具中完成剪切，剪切后物料沿着出口的方向落入输出皮带被送出。
[0003]在使用的过程中，需要切换不同间距的刀盘，完成对纤维长短的控制，切换刀盘时，需要取出新的刀盘，并取下当前刀盘，较为费时费力。
[0004]本技术提出一种新的技术方案来解决刀盘切换费时费力的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种调距立式切断机，通过设置控距组件，完成刀片的外扩，从而完成刀片间距的调节。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种调距立式切断机，包括机体，所述机体上设置有刀盘，所述刀盘呈圆形并环形分布有若干竖直设置的刀片，若干所述刀片远离刀盘的一侧共同滑动连接有固定环，所述刀片沿刀盘径向滑动连接在刀盘上，若干所述刀片的内圈设置有沿刀片长度方向滑动的控距组件，所述控距组件的竖直高度与相邻刀片间距呈正比。
[0007]通过采用上述技术方案，工作时，通过调节控距组件的上下移动，上下移动的控距组件会推动滑动连接在刀盘上的刀片沿着刀盘滑动，刀片的刀刃围成的圈的半径缩小，从而完成刀片之间间距的调节，减少刀盘的切换次数，更加省时省力，固定环滑动连接在若干刀片的一侧，减少刀片的偏移，加强刀片切割时的稳定性，同时固定环与刀盘限制刀片的上下滑动，防止控距组件带动刀片上下滑动。
[0008]本技术进一步设置为：所述控距组件为控距组件，所述控距组件的边线至刀盘轴线的距离由上到下逐渐减小，所述控距组件与刀片相互滑动连接，所述控距组件的竖直运动转化为刀片的水平运动。
[0009]通过采用上述技术方案，工作时，控距组件向下移动时，控距组件的外周壁推动刀片在刀盘上滑动，从而增加刀片之间的间距，当控距组件向上移动时，控距组件的外周壁与刀片脱离，当棉纤维包覆在刀盘时，纤维的张力完成刀片的回缩，从而使刀片之间间距变小。
[0010]本技术进一步设置为：所述刀片靠近控距组件的一侧开设有导向斜面，所述导向斜面与控距组件的外周壁相抵触。
[0011]通过采用上述技术方案，通过在刀片上开设有斜面，增大刀片与控距组件接触面
积，减小控距组件的磨损，同时接触面积增大，刀片与控距组件之间的滑动更加平稳。
[0012]本技术进一步设置为：所述控距组件为设置在固定环内圈并与刀盘同轴的圆锥台，所述导向斜面抵触在圆锥台的外周壁上，所述圆锥台上设置有用于驱动圆锥台上下移动的驱动组件。
[0013]通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动圆锥台上下移动，圆锥台的外周壁与导向斜面抵触，从而推动刀片沿着刀盘径向滑动，圆锥台的外周壁距离轴线的距离与圆锥台的高度呈正比，圆锥台上下移动时，刀片的外扩距离呈线性变化，方便刀片间距的调节。
[0014]本技术进一步设置为：所述圆锥台的外周壁上开设有若干滑槽，所述滑槽的截面呈“T”形，所述刀片上固定连接有与滑槽滑动配合的滑块。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置滑槽与滑块的形状，滑槽的截面为“T”形，圆锥台朝向其横截面积较大一侧运动时，由于刀盘与固定环限制刀片上下滑动的自由度，滑槽限制了滑块水平方向上的自由度，从而使滑块始终在圆锥台的外周壁上滑动，刀片随圆锥台的运动而运动。
[0016]本技术进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接在圆锥台上的螺杆，所述刀盘上开设有与螺杆螺纹配合的螺孔，所述机体上开设有通孔，所述螺杆穿过通孔伸入外界。
[0017]通过采用上述技术方案，工作时，通过转动螺杆，由于螺杆与螺孔螺纹配合，螺杆与开设螺孔的刀盘发生相对移动，刀盘通过螺栓固定连接在机体上，所以螺杆随着转动发生相对移动，从而带动与螺杆转动连接的圆锥台与刀盘发生相对运动，完成圆锥台上下位置的驱动。
[0018]本技术进一步设置为：所述圆锥台的内部为空心状态。
[0019]通过采用上述技术方案，圆锥台为空心圆锥台，减小圆锥台的重量，减小操作需要的作用力。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]通过设置的圆锥台，圆锥台的外周壁开设有截面呈“T”形的滑槽，使刀片始终与圆锥台的外周壁同时移动，方便刀盘间距的调节，减少多种刀片间距刀盘的制造。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术剖视图
[0024]图3为图2中A部的放大示意图。
[0025]图中：1、机体；2、刀盘；3、刀片；4、固定环；5、圆锥台；6、导向斜面；7、滑槽；8、滑块；9、螺杆。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0027]实施例：一种调距立式切断机，如图1和图2所示，包括机体1、刀盘2、刀片3、固定环4、控距组件以及驱动组件，刀盘2通过螺栓固定连接在机体1上，若干刀片3环形阵列分布并滑动连接在刀盘2上，若干刀片3共同滑动连接在固定环4上，控距组件设置在刀盘2的内圈，
驱动装置设置在机体1尚，驱动装置的输出端与控距组件传动连接。
[0028]如图1和图2所示，控距组件为设置在固定环4内圈的圆锥台5，圆锥台5为空心，减小圆锥台5的总体重量，圆锥台5的外周壁上开设有若干截面呈“T”形的滑槽7，刀片3上开设有与圆锥台5斜度相同的导向斜面6，导线斜面上一体连接有滑动连接在滑槽7内的滑块8，工作时，圆锥台5向上移动时，刀片3与圆锥台5滑动连接处的半径减小，圆锥台5的滑槽7会拉动刀片3朝圆锥台5轴心运动，从而使刀片3相互靠近，完成刀片3间距的减小，圆锥台5向下运动时，同理完成刀片3间距的增大。
[0029]如图1和图2所示，驱动组件包括转动连接在圆锥台5上的螺杆9，刀盘2上开设有与螺杆9螺纹配合的螺孔，机体1上开设有通孔，螺杆9穿过通孔伸入外界，通过旋转螺杆9伸入外界的一端，螺杆9与螺孔螺纹配合，螺杆9的转动使螺杆9与开设螺孔的刀盘2发生相对位移，螺杆9一端转动连接的圆锥台5与刀盘2发生相对位移，从而完成圆锥台5的上下驱动。
[0030]工作原理
[0031]工作时，转动螺杆9，螺杆9与螺孔配合，螺杆9带动圆锥台5上下移动，由于圆锥台5变形距离轴心距离逐渐变化，圆锥台5与刀片3滑动连接处距圆锥台5轴心的距离产生变化，从而推动刀片3沿着刀盘2轴向滑动，滑动的刀片3之间的距离发生变化，从而完成刀片3间距的调节。
[0032]以上所述仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调距立式切断机，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有刀盘(2)，所述刀盘(2)呈圆形并环形分布有若干竖直设置的刀片(3)，其特征在于：若干所述刀片(3)远离刀盘(2)的一侧共同滑动连接有固定环(4)，所述刀片(3)沿刀盘(2)径向滑动连接在刀盘(2)上，若干所述刀片(3)的内圈设置有沿刀片(3)长度方向滑动的控距组件，所述控距组件的竖直高度与相邻刀片(3)间距呈正比。2.根据权利要求1所述的一种调距立式切断机，其特征在于：所述控距组件的边线至刀盘(2)轴线的距离由上到下逐渐减小，所述控距组件与刀片(3)相互滑动连接，所述控距组件的竖直运动转化为刀片(3)的水平运动。3.根据权利要求2所述的一种调距立式切断机，其特征在于：所述刀片(3)靠近控距组件的一侧开设有导向斜面(6)，所述导向斜面(6)与控距组件的外周壁相抵触。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐菲，
申请(专利权)人：吴江市飞洋化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：